开关装置
所属技术领域
本发明涉及一种开关装置。
背景技术
目前,市场上出现的开关装置,如一种用于碎枝机上的开关装置,其通常包括电磁开关和翘板开关,并通过电磁开关和翘板开关与电机之间的线路连接来控制电机的不同工作状态,如电机的开、关,以及在枝条被卡住的情况下的瞬时反向旋转(即反向点动)以便释放出被卡住的枝条。其中,电磁开关一般由线圈、吸合片以及杠杆装置组成,通过在线圈通电后产生的磁力而使得吸合片被吸合而维持电源的导通状态。然而,现有电磁开关在工作时,通常是其通电按钮处于被完全触发状态,即被完全按下,这样,当发生意外后,如电源突然断电或者线路发生断路,再进行电源通电时在不需要操作电磁开关的通电按钮的情况下,电磁开关即被导通从而使得其所控制的机器或工具处于运转状态,因此,造成了误操作并且会给使用者带来安全隐患。同时,这种类似的开关装置设有多个不同的按钮,用户操作时须同时操作两个不同的按钮才能达到想要的功能,如用户想要实现电机的反向旋转,则需要操作反转按钮和启动按钮,从而使得操作较繁琐,而且对于首次接触机器的用户而言,面对这数个按钮不知如何操作才能实现想要的功能。
发明内容
为了克服现有开关装置的不足,本发明提供一种改进的开关装置,其操作简单并且性能更全面,更可靠。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种开关装置,包括电磁开关和翘板开关,所述电磁开关具有第一按钮和第二按钮,所述翘板开关具有第三按钮,其特征在于:所述开关装置还设有面板、位于面板上的旋钮、触发组件以及断电保护部件,所述旋钮可位于所述面板上的四个位置:第一位置、第二位置、第三位置以及第四位置,所述触发组件与所述旋钮相连接并且可以选择性地触发所述电磁开关的第一按钮和第二按钮以及所述翘板开关的第三按钮,所述断电保护部件设置在所述面板和所述旋钮之间,当所述旋钮位于所述第一位置时,所述触发组件完全地触发所述电磁开关的第一按钮;当所述旋钮位于所述第二置时,所述触发组件释放所述电磁开关的第一按钮;当所述旋钮位于所述第三位置时,所述触发组件触发所述电磁开关的第二按钮;以及当所述旋钮位于所述第四位置时,所述触发组件同时触发所述电磁开关的第一按钮以及所述翘板开关的第三按钮。
本发明解决的有益效果:通过操作一个旋钮来控制电机的多种工作状态,使得操作更简便,并且设有断电保护部件,从而确保了使用者的使用安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是对应于本发明的碎枝机的局部立体分解图。
图2是图1中的开关装置的面板的平面放大图。
图3是开关装置所形成的开关盒的立体图。
图4是图3的立体分解图。
图5是图3中开关装置的定位件的立体图。
图6是图3中开关装置的定位件的另一角度的立体图。
图7是图3的主视图。
图8是沿着图7中A-A向的剖视图。
图9是本发明的开关装置的旋钮处于第一位置的平面图。
图10是对应于图9的旋钮位置并且在开关盒的上盖去除后的俯视图。
图11是本发明的开关装置的旋钮处于第二位置的平面图。
图12是对应于图11的旋钮位置并且在开关装置的上盖去除后的俯视图。
图13是本发明的开关装置的旋钮处于第三位置的平面图。
图14是对应于图13的旋钮位置并且在开关装置的上盖去除后的俯视图。
图15是本发明的开关装置的旋钮处于第四位置的平面图。
图16是对应于图15的旋钮位置并且在开关装置的上盖去除后的俯视图。
图中:1.机架 2.机头部 3.壳体 4.入口 5.开关装置 7.上盖 9.下盖 10.颈部11.旋钮 12.旋钮帽 13.第一开关 14.第一按钮 15.第二开关 16.第二按钮 18.第三按钮19.触发元件20.抵挡块21.定位件22.定位块23.卡槽24.定位槽25.主体部26.连接块 27.凸轮块 28.收容槽 29.第一推顶块 30.垫块 31.第二推顶块 32.柱状物33.第三推顶块 34.第一复位弹簧 35.连接部 36.通孔 38.弹性元件39.螺纹孔40.顶杆41.定位孔 43.定位柱 44.收容槽 46.连接柱 49.止挡件 50.面板 51.滑槽 52.收容腔54.环形槽 61.绝缘本体 60.第一滑槽的第一位置 62.第一滑槽的第二位置 64.第二滑槽的第一位置 66.第二滑槽的第二位置 71.通孔 72.柱形通孔 73.螺钉 74.定位圈 75.中间部 76.方形通孔
具体实施方式
参照图1,所示为对应于本发明的开关装置5及其所应用的碎枝机的局部立体分解图。该碎枝机包括机架1以及枢轴连接在机架1上的机头部2,该机头部2的内部安装有驱动电机(图未示)。在机头部2上设有待碎枝条的入口4,开关装置5设置在入口4的侧边上。该开关装置5通过线路(图未示)与碎枝机的电机相电性连接以控制所述电机的不同工作状态,设定第一工作状态为电机的停机,第二工作状态为电机在正常工作情况下的正向旋转以及第三工作状态为,在枝条被卡住的情况下,电机的反向旋转(反向点动)。
进一步参照图2至图4,上述开关装置5包括面板50、位于面板50上方的单一旋钮11、断电保护部件(未标号)以及一个开关盒部件(未标号)。面板50为形成在机头部2的壳体3上的一个环形面板,在面板50的中间部位形成一个收容腔52,在收容腔52的外部形成一个环形槽54,在环形槽54内形成第一滑槽49和第二滑槽51,该第一、第二滑槽49、51均为腰形槽。在环形槽54的外侧还设有四个标记a、b、c和d,旋钮11可分别对准着这四个标记从而具有四个不同的位置。开关盒部件设有上下对接的上盖7和下盖9,在上、下盖7、9内设置有第一开关13、第二开关15以及可以触发第一开关13和第二开关15的触发组件17。在上盖7的中间部位设置一个柱形通孔72,一个定位圈74形成在上盖7的上表面,并与通孔72相同轴设置,该定位圈74定位在面板50的收容腔52内。在上盖7的一端设置有一个方形通孔76。对应于本发明,该第一开关13为一种习知的电磁开关,其一端部设有两个按钮,第一按钮14为停机按钮,而第二按钮16为开机按钮,而这种电磁开关也可以被另一种习知的电磁开关所代替,即其端部的两个按钮也可以为一个翘板式的按钮(图未示)所替代。第二开关15为翘板开关,其一端部设有第三按钮18,这两个开关13、15的尾部分别连接有一定的线路从而控制电机的不同工作状态,这种线路连接为习知技术,故具体的介绍和描述省略。此外,在开关盒部件内还设置一个过载保护器8,在电机的负载过大的情况下,该过载保护器会自动切断电源而保护电机,该过载保护器8的上端部穿过上盖7的方形通孔76并露出于壳体3的上方。
进一步参照图8,上述断电保护部件设置在旋钮11与面板之间50,并包括连接在旋钮11上的滑动件40和上述设在面板50上的第一滑槽49。所述滑动件40为一个顶杆,在旋钮11的下表面(未标号)内设有收容槽44,一个弹簧38的一端连接在该收容槽44的槽底,而另一端连接着该滑动件40,这样,滑动件40部分地凸伸于旋钮11的下表面。滑动件40可在所述第一滑槽49内滑动,并可分别位于该滑槽49的两端部60,62内,设定其一端部60为第一位置,而另一端部62为第二位置。
如图4和图8所示,触发组件17与旋钮11相连接并可以通过操作旋钮11而选择性地触发第一开关和第二开关13、15。该触发组件17主要包括触发元件19和可与触发元件19相配接的定位件21。该触发元件19包括柱状的主体部25、在主体部25的外圆柱面上向外延伸有三个在同一平面上的凸轮块27、第一推顶块29以及第二推顶块31,在该外圆柱面的上下端部还向外延伸有一对第三推顶块33(图8)。在主体部25的顶端向上延伸有具有较小直径的中间部75和一个长方体状的连接部35,该中间部75收容在上盖7的柱形通孔72内。该连接部35的侧面上设有用于防呆的肋条部37,而旋钮11的中心部位设有一个通孔71,该通孔71通过一个颈部10而分为上下两部分,其中上部分用以收容旋钮11的旋钮帽12,而下部分的形状与连接部35的形状相匹配以收容该连接部35。另外,一个螺钉73自通孔71的上部分伸入至其颈部10并与连接部35的螺纹孔39相连接,从而将触发元件19固定连接至旋钮11上。上述触发元件19的下端中心部位设有一个与螺纹孔39相通的定位孔41,而在下盖9的中间部位向上凸伸一个定位柱43以伸入上述定位孔41内,这样,旋转上述旋钮11,则该触发元件19在旋钮11的带动下与旋钮11一起绕着该定位柱43进行转动。
进一步参照图5和图6,上述定位件21紧邻着触发元件19设置在上、下盖7、9内,并包括一个竖直设置的抵挡块20以及一对自抵挡块20水平延伸的定位块22。抵挡块20在其中间部位开有通孔36,电磁开关13的停机按钮16收容在该通孔36内。各定位块22设有横向延伸的并且开口的定位槽24,且定位槽24与抵挡块20相连通,而上述触发元件19的第一、第二推顶块29、31分别可移动地收容在定位槽24内。其中一个定位块22在其上下表面设有一对卡槽23,该对卡槽23分别与定位槽24相连通。如图4和图8所示,一个垫块30竖直设置在该对卡槽23内,并可以沿着定位槽24在卡槽23内滑动。该垫块30的表面凸设一个柱状物32,一个第一复位弹簧34的一端连接着该柱状物32,而另一端抵靠着抵挡块20所形成的一个抵挡槽44内。在各定位块22的上、下表面还分别设有一对连接块26,该对连接块26分别与上、下盖7、9设置的相应收容槽28相滑动的配合,从而定位块22在上下盖内可以相对的滑动。另外,在该对定位块22的靠近抵挡块20的端部分别形成一个连接柱46,这两个连接柱46位于抵挡块20的两侧,并分别套设有一个第二复位弹簧48,而该复位弹簧48的另一端部则抵靠着电磁开关13的绝缘本体61设置(图10)。
参照图9和图10,所示为开关装置的旋钮11对准着面板50上的标记a处,即处于第一位置的示意图,此时旋钮上的滑动件40位于面板50上第二滑槽51内的第一位置,即靠近第一滑槽49的端部(图未示),而在上下盖7、9内,触发元件19的凸轮块27推顶并压下电磁开关13的第一按钮14,即停机按钮,而第二按钮16和翘板开关15的第三按钮18均处于被完全释放状态,这样该开关装置处于断电状态使得碎枝机处于停机状态;进一步参照图10至图11,顺时针方向旋转旋钮11至其第二位置、即对准标记b处,此时旋钮11内的滑动件40随着旋钮11滑动至第一滑槽49内的第一位置60处(图未示),而触发元件19在旋钮11的带动下进行顺时针方向旋转,使得其上的凸轮块27释放电磁开关13的停机按钮14,而其上的第一推顶块29在定位件21的定位槽24内旋转而向前横向推顶抵挡块20并压缩第二复位弹簧48,从而通过抵挡块20触发电磁开关13的第二按钮(即开机按钮)16,此时第二按钮16被压缩在抵挡块20与电磁开关13的绝缘本体61之间的距离L约为0.5mm,这样电磁开关13的开机按钮16被完全触发,该开关13内的线圈(图未示)被通电而产生的磁力使得电源线路被导通,从而碎枝机的电机处于正常工作状态,即正向旋转状态;参照图13和图14,然后松开旋钮11,在第一复位弹簧48的反向弹力的作用下,定位件21被向后推顶,同时旋钮11上的滑动件40则沿着第一滑槽49从第一位置60逆时针方向旋转至第二位置62处,旋钮11则随着滑动件40而逆时针方向旋转至其第三位置c处,因此,电磁开关13的第二按钮16被部分的释放出来,其位于抵挡块20与电磁开关13的绝缘本体61之间的距离H约为2.5mm,即被释放出2mm,同时,第一按钮14依然处于被释放状态,这样,因为电磁开关13依然处于通电状态,其所产生的磁力维持着电源线路被导通,从而使得电机处于正常工作(正向旋转),并且也实现了开关装置的断电保护功能,因为,当发生意外后,如电源突然断电或者线路发生断路,再进行电源通电时,因为电磁开关13的开机按钮16处于被释放状态而未被完全触发,所以必须重新旋转旋钮11以完全触发电磁开关的开机按钮16,电源线路才会被导通从而使得碎枝机处于运转状态,否则碎枝机电源线路不会被导通,也即碎枝机依然处于停机状态,因此,避免了现有计算所描述的误操作情况并且确保了使用者的使用安全。另外,需要说明的是,在电磁开关13的开机按钮16被完全压下后再释放时,在只需要确保电磁开关13的停机按钮14不被触发的情况下,该开机按钮16可以是被完全释放至初始位置(图10),也可以被是部分的释放出来(图14),也即通过改变第一滑槽49的形状可以使得旋钮11的第三位置c位于第一位置a(包括第一位置a)与第二位置b(不包括第二位置b)之间的任何位置。当需要碎枝机停机时,只需要反时针方向旋钮11至第一位置a处以使得触发件19的凸轮块27触发电磁开关13的停机按钮14,如图9和图10所示,则电源线路被断开,即碎枝机处于停机状态。最后,参照图15至图16,当枝条被卡住时,先通过上述方法使得电机处于停机状态,然后再逆时针方向旋转旋钮11至其第四位置即标记d处,同时旋钮11内的滑动件40随着旋钮从面板50上的第二滑槽51内的第一位置64处滑动至第二位置66处,并且同时触发元件19的第一推顶块29旋转出相应定位槽24并压下翘板开关15的第三按钮18、第二推顶块31在相应定位槽24内横向推顶垫块30,通过压缩第一复位弹簧34而横向推顶定位件21的抵挡块20,加之第三推顶块33对抵挡块20横向推顶作用,使得抵挡块20触发电磁开关13的开机按钮16,这样使得电机处于反向旋转,然后松开旋钮11,则触发元件19在第一、第二复位弹簧34、48的弹性回复力的作用下进行顺时针方向旋转而逐渐松开被压下的电磁开关13的开机按钮16和翘板开关15的第三按钮18,同时旋钮11在触发元件19的带动下也进行顺时针方向旋转至其第一位置a处,而同时其内的顶杆40则沿着第二滑槽51回复至第一位置64处,如图9和图10所示,这样碎枝机的电机便又处于停机状态,然后通过反复地反向(逆时针方向)旋转旋钮11至标记d处然后松开旋钮11,即可以使得电机处于反向点动状态,直至将被卡住的枝条释放出来为止。
由上述可知,本发明提供了一种改进的开关装置,其通过简单的旋转操作一个单一的旋钮至各个指定的标记处即可以控制电机的不同工作状态,如正向旋转、停机以及反向旋转,而无需繁琐地操作多个不同的按钮,增加了碎枝机的可操作性,同时,该开关装置还提供了一种断电保护功能,增加了使用者的操作安全。这样单一的旋钮设置在碎枝机的壳体上也增加了整个机器的美感。而上文中的实施例仅用以阐述本发明的实质和精神,并非用以限定其保护的范围,一般技艺人士凡以此所作出的等同替换或改变均应为本发明所涵盖。