CN101092770B - 用于牵伸装置罗拉轴承的托架的制造方法及牵伸装置托架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于支撑牵伸装置(1)的罗拉(35，36，37)的托架(5)的制造方法，在方法中，托架(5)的左侧支架和右侧支架(10)是从金属板切割形成，其中，上述侧支架(10)由切割过程产生的切割边缘(11)用于支撑牵伸装置(1)的下罗拉(35，36，37)的轴承(31，32，33)。同样，本发明还包括该类型的托架及具有该托架的牵伸装置。

Description

用于牵伸装置罗拉轴承的托架的制造方法及牵伸装置托架

技术领域

根据权利要求1的一般概念，本发明涉及一种用于牵伸装置罗拉轴承的托架。同样地，根据权利要求15的前序部分，本发明还涉及一种该类型的托架，及具有该类型托架的牵伸装置和具有该类型牵伸装置的纺纱准备机。

背景技术

在已知的并条机牵伸装置中，例如由Rieter IngolstadtSpinnereimaschinenbau AG公司制造的D30和D35并条机，牵伸装置锡林安装在铸造轴承上，而这些铸造轴承又是设置在共同的铸造托架或连杆上，以允许牵伸装置锡林的中央调整。具体实施例如从DE 195 29 831 A1或DE 195 48 840 A1可查到。特别是从第一份公开文献中可看出，轴承或铸件位于连杆上，并用螺丝与该连杆拧紧。连杆同时可以作为轴承的导向件。引导连杆的共同的铸造托架又安装在用作牵伸装置基体的金属板托架上。此外，用于牵伸装置驱动的主驱动轴和中间轴同样安装在托架上。牵伸装置的上罗拉设于旋转装载臂上，该装载臂能够通过旋转锁扣锁定在金属板托架上。为了形成用于纤维条的钳口线(nip line)，给每个上罗拉分配一个下罗拉。

这种实施的缺点在于：用于各根轴和牵伸装置锡林的各个支撑位置，特别是锡林轴承或铸件共同的铸造托架的制造非常昂贵。

发明内容

本发明的任务是使得用于牵伸装置罗拉轴承的托架的制造更容易和更经济。

该任务是在开头所提到的方法中通过权利要求1的技术特征及在开头所提到的托架中通过权利要求15的技术特征来实现的。

本发明的优点在于，托架的左侧支架和右侧支架的制造通过从金属板上切割出而大大简化。根据本发明的方法还具有进一步的优点：上述侧支架的切割边缘本身用来支撑用于牵伸装置下罗拉的轴承或铸件。通过这种方式，共同轴承的大量的再加工是可以避免的。

如果上面提到的侧支架通过激光从金属板切割而成，那将特别有利。激光切割可以在电脑的控制下高速进行，因而可以提供优越于铸造形式的突出优点。

在一种特别有利的实施方式中，两个侧支架通过至少一个将其连接的垂直放在两个平行的侧支架之间的肋板连接。该肋板有利地通过激光从金属板切割而成。

已经令人惊讶地发现，通过优选的激光切割获得的切割边缘不需要进行机械再加工，以支持下罗拉轴承，然而允许轴承高精度的定位，以达到调整牵伸装置距离的目的。因此大量的磨削和抛光是不必要的，这进一步简化和加快了制造过程。这意味着下罗拉的轴承可以很容易地放置在切割边缘上；当牵伸装置罗拉之间的距离改变时，仅需要在轴承固定之前沿切割边缘移动轴承。

为了制造托架，上述至少三个部件，即左侧支架、右侧支架和肋板在多个部位上被夹紧在定位夹具(locating jig)中，相互对准，然后相互焊接在一起。为了夹紧，将用作精牵伸装置中的牵伸装置罗拉轴承的切割边缘的至少一部分作为夹紧面，这是非常有利的。这种方法也有助于制造过程的简化。

当将侧支架和连接肋板焊接在一起时，使用激光焊接装置是非常有利的。这可以获得如下优点：只要将托架作为一个整体稍微加热，从而使托架变形极小。定位夹具上的定位可以以如此的精度完成，使得支承表面的后续加工是不必要的。令人惊奇的是，通过激光切割精度获得的切割边缘的表面对于托架上的轴承所需要的高精度定位是完全地足够的。

托架上两个侧支架之间的肋板同样使得轴承的螺栓连接面足够平行。有利的是，如果侧支架以这种方式从金属板切割，使得不仅下罗拉的轴承可以安装在侧支架上，而且通常需要的砑光罗拉也可以安装在侧支架上，这些砑光罗拉用于抽出来自牵伸装置的纤维条，并将其传送到储存条筒中。

此外，在一种特别有利的实施方式中，在侧支架中通过激光切割出孔，以支撑侧支架中的主驱动轴和/或中间轴。由于各个重要部件相当紧凑的布置(下罗拉轴承，砑光罗拉轴承，用于主驱动轴和中间轴的轴承)，与现有技术相比，可以节省许多加工步骤。而且，这产生了一种非常紧凑的托架结构，在焊接侧支架和肋板之后，该托架结构有利地安装在底板上。再次，为该目的使用激光焊接设备是非常有利的。

如果在两个侧支架和肋板已经焊接好以后，托架作为一整体进行电镀，以提供有效的防锈保护，这是有利的。焊接之后的电镀具有只需要一个电镀步骤的优点。

有利地根据本发明的方法制造的根据本发明的托架，其包括两个上述的切割侧支架和至少一个与两个侧支架连接由金属板制成的连接肋板。在一种有利的实施方式中，用于牵伸装置下罗拉的轴承直接安装在两个侧支架的切割边缘上，这些切割边缘有利地通过激光切割而成。所有下罗拉的轴承有利地安装在两个侧支架上。用于牵伸装置之后的砑光罗拉的轴承(作为一对罗拉的一部分)也可以有利地安装在两个侧支架上。两个侧支架的切割边缘优选是不需要进一步加工，所以下罗拉轴承和在需要时的砑光罗拉的轴承可以直接安装在切割边缘上。甚至可能在侧支架上根本不再进行任何进一步的机械加工。

至少一个肋板优选地折叠一次或多次，并可以有利地被制成至少部分符合两个侧支架的形状。通过这种方式可以有利地获得良好的静强度。在一种有利的实施方式中，至少一个肋板形成通风管道的壁的一部分，所以除了保持两个侧支架之间精确的平行距离和提供机械稳定性以外，肋板还完成其他功能--同时有助于节省通风管道部件，否则将会单独需要这些通风管道部件。

侧支架具有支撑区域，这些支撑区域上设有一个或多个紧固螺栓能够通过的孔，这是非常有利的。相应地，两个侧支架有利地具有相对的并且相互对齐的细长孔。下罗拉轴承可以沿这些细长孔平行移动，以改变牵伸装置的距离。侧支架的支撑区域允许下罗拉轴承的侧面平放抵靠在其上。这种轴承可被称作法兰轴承。

具有根据本发明的托架的牵伸装置也是本发明的一部分。已经发现有利的是，如果牵伸装置相对于水平面倾斜10°至80°，优选40°至75°，更优选为大约60°。

这种牵伸装置罗拉的倾斜设置特别提供所有必需的操作部件的良好的可接近性，例如为了将纤维条插入牵伸装置中。有利地，操作者在装载臂的两侧的周围进行工作。

在一种有利的实施方式中，牵伸装置为3上3下的牵伸装置，然而，其它的罗拉布置方式也是很可能的，例如4上3下的牵伸装置。

具有两个相邻设置的牵伸装置(双头牵伸装置)的纺纱准备机使得当锡林和砑光罗拉轴承如刚才所述那样实施时，锡林可以相互对准。每个锡林的基准位置固定在外法兰轴承上。通过连接两个相邻牵伸装置的两个对准的锡林，两个中间法兰轴承变得相互对准，然后也被锁定。

本发明的有利的进一步改进通过从属权利要求的特征来说明。

附图说明

下面结合附图进一步详细地描述本发明，它们表示：

图1具有储条装置的牵伸装置的侧视图；

图2正被操作者接近的图1的牵伸装置；

图3根据图2的牵伸装置的俯视图；

图4前面视图示出的牵伸装置的放大侧视图；

图5图4中所示的牵伸装置的主视图(不具有装载臂)；

图6图4和图5中所示的牵伸装置的俯视图(不具有装载臂)；

图7前面视图所示的牵伸装置的托架；

图8安装有下罗拉法兰轴承的侧支架的详细剖视图。

具体实施方式

在图1和图2中，作为纺纱准备机的例子，示出了牵伸装置重要部件的示意性侧视图。机器的核心是牵伸装置1，在牵伸装置1前面的一根或多根纤维条FB在牵伸装置1中以熟悉的方式被拉伸。这根或这些多根纤维条FB沿方向f3(见图1)通过牵伸装置1。所以，牵伸装置的输出端提供单根的且相对均匀的纤维条FB，纤维条FB由一对砑光罗拉38，48穿过压缩装置70(示意性示出)从牵伸装置1被抽出，并通过与转盘72一体形成的弯曲纤维条通道71被放入条筒K内。转盘72围绕着用点划线表示的垂直轴线旋转，因此纤维条通道71也随之旋转。条筒K通过放置在旋转条筒盘73上也被旋转。条筒盘73和转盘72的两垂直旋转轴线以常规方式沿相反方向旋转，所以纤维条FB以摆线的方式被放入条筒K内。

条筒K位于下部结构2的孔内，下部结构2也支撑着牵伸装置1。操作者能够站在其上的底座3位于下部结构2的前方。

为了拉伸纤维条，牵伸装置1包括3对罗拉。这些罗拉首先包括一对喂入罗拉，喂入罗拉包括输入下罗拉35和输入上罗拉45。沿着纤维条FB的运动方向f3，接着是中间下罗拉36和中间上罗拉46。罗拉35，45，36和46共同构成预牵伸区域。牵伸装置1内的最后一对罗拉包括输出下罗拉37和输出上罗拉47，该输出下罗拉和输出上罗拉与中间罗拉36和46一起构成主牵伸区域。上述罗拉以不同的圆周速度运行，所以在牵伸装置1内象纤维网一样被拉伸并沿着每对罗拉的钳口线被夹紧的一根或多根纤维条根据圆周速度比被拉伸。

下罗拉35，36和37在其末端通过轴承31，32或33支撑，这些轴承31，32或33设置在下面将会参见附图4-6进一步详细说明的托架5上。上罗拉45，46和47通过两个侧颊板52a和52b支持在装载臂50上，装载臂50的自由端通过水平杆54连接，在另一端通过枢轴承(pivot bearing)58固定。通过这种连接，装载臂50能够围绕转动轴线59摆动，见箭头f2。

为了使纤维条FB在牵伸装置内达到最佳的分组，装载臂50和悬挂在装载臂50上的上罗拉45，46和47通过两个回转杆75锁定在图1中所示的装载位置。回转杆75末端的爪抓住装载臂50的水平杆54。当回转杆75围绕转动轴线76(见箭头f1)向上摆动时，装载臂50变成自由的，并能够围绕转动轴线59向上摆动。这种情形在图2中举例说明。

上罗拉45，46和47通过加压撞杆(loaded rams)41，42和43压入轴承31，32和33的接收槽66内(相同的附图标记)。该压力可以通过气动或弹簧施加，后者通过Z形线来表示。

图中所示的牵伸装置1是已知的3上3下的牵伸装置，在操作者前面相对于水平面线倾斜大约45°。也可以采用其它的倾斜角度。根据本发明的牵伸装置也可以是水平或垂直对齐的。

应该注意到图1和图2仅仅示出了牵伸装置的机械组件。为了简化，控制组件，中央计算机，驱动器及类似装置没有示出，它们与已知的实施方式相对应是有利的。通过皮带传递动力的驱动器，单独驱动器及混合形式在这里都是可能的。

从图1和图2中可以看出，通过首先站到底座3上，以在最佳的高度工作，牵伸装置1的操作者B从前面接近牵伸装置1。牵伸装置1于是位于操作者B的胸膛或腹部的前方。为了能够操作牵伸装置里的纤维条FB，例如，为了插入需要牵伸的纤维条的末端，或为了清洁牵伸装置1，操作者松开装载臂50，从而他然后可以使装载臂50向着他自己摆动。在图3中，又示出了打开的牵伸装置1以提供更好的观察。

从图2和图3中可以清楚看到，为了能够操作牵伸装置1或纤维条FB，操作者B伸至装载臂50的两侧。因为装载臂50的自由端在操作者的胸膛前方是静止的，操作者B越过装载臂50具有自由的视野。操作舒适是通过牵伸装置1的倾斜设置来支持。

在图4中，牵伸装置1是从和图1和图2相反的一侧示出的。牵伸装置1包括根据本发明的托架5，主要包括相互平行并通过肋板20连接在一起的两个侧支架10a和10b。尽管侧支架10a，10b在垂直平面内延伸，但是肋板20是弯曲的，并具有几个平面段。肋板20在图4中以虚线示出，同样也示出了折线21，22和23。

特别从图5的主视图和图6的俯视图可以看出，肋板20具有开口27，开口27位于肋板20中央，从装载臂50开始延伸，在下端以底板2为界限，而在上端以肋板20的平面段25为界限。开口27用于从牵伸装置区域(见箭头f5)去除纤维，以使牵伸装置保持清洁。为该目的所需的抽吸设备，及开口27前后的其他抽吸通道没有示出。

根据本发明，侧支架10a，10b和肋板20从金属板切割而成，使用激光切割是非常有利的。该方法的一个优点是侧支架10a，10b和肋板20可以快速并且精确地制造。

已经发现上述的激光切割方法是更有利的，因为切割边缘11不需要再加工就可以准确地接收和放置轴承31-34。该发现使根据本发明的牵伸装置1的制造过程进一步简化。

从图8中可以看出，通过切割方向的规定，切割边缘11设计成稍微向内倾斜。激光束从侧支架10b的内侧开始施加，即图8中所示的左手侧。轴承32(这里作为例子)基本位于切割边缘11的最高处。相对的侧支架10a的切割边缘11也是通过从侧支架10a的内侧切割金属板而制成，所以两条切割边缘呈镜像对称。

已经发现尽管切割边缘是倾斜的，轴承31-34仍可以很精确地放置。

侧支架10a，10b还包括相互平行但相互偏移(见图7)的三个细长孔12，13，14，用于锁定下罗拉35，36和37的轴承31，32和33。特别从图8中可以看出，轴承31，32和33在下侧具有L形，因此，当放置好时，轴承31，32和33一方面位于侧支架10a，10b的内侧上，另一方面位于切割边缘11本身上。图8举例示出了轴承32在侧支架10b上的安装和固定，侧支架10b有利地不厚于18mm并且优选不薄于12mm。

轴承31，32和33L形的长肩部分别具有一对相互平行且内带螺纹的孔67，孔67与细长孔12，13相对应，螺栓80通过孔67从侧支架10a，10b的外侧插入。在每个螺栓80与侧支架10a或10b之间具有压板81，见图8。轴承31，32和33各自的两个螺栓提供防止倾斜的保护。当螺栓80松开时，相应的轴承31，32或33能够沿细长孔12，13滑动，并在放置好之后锁定在位置上，以改变预牵伸和/或主牵伸距离(即相应的罗拉对的钳口线之间的距离)。

为了支撑各自的下罗拉35，36和37的末端，每个轴承31，32和33具有通孔65(相同的附图标记)。另外，在每个情形中都存在用于每个相关联的上罗拉45，46和47末端的接收槽66。

侧支架10a，10b还分别具有细长孔14，用于支撑砑光罗拉38的轴承34可沿该细长孔14被推动。和上述轴承31，32和33一样，轴承34也具有锁紧螺栓的孔、接收砑光罗拉38末端的通孔69、及开口向上以接收另一个砑光罗拉48的凹进处68。

特别从图4和图7中可以看出，激光也用于在两个侧支架10a，10b中加工出切口。首先在侧支架10a，10b中切割圆孔17，用于下牵伸罗拉35，36和37的主驱动轴(未示出)放置在该圆孔17内。从圆孔17开始到圆孔19，加工有直切口18，该圆孔19用于支撑中间轴(未示出)。

托架5优选固定在底板7上，更优选通过焊接进行固定。底板7本身固定在下部结构2上(见图1)，例如通过螺栓固定。为了提供转盘72的支撑，底板7具有圆孔9，如在图6中可以看出。

如果侧支架10a，10b和肋板20通过激光连接在一起以形成托架5，这是非常有利的。这可以通过将这三个部件夹紧在夹具(未示出)内，使其相互对准来完成。图7示出了可以通过夹具，如何沿箭头对f8和f8’，f9和f9’施加力，其中，侧支架10a，10b具有为该目的的相对的平行夹紧面。力沿f8施加的夹紧面优选与轴承31-34中至少其中一个轴承(优选轴承31和32)的支承面，即切割边缘11相对应。因此，切割边缘11部分表现为夹紧面。其他切割边缘也用于夹紧。

从图5中可以看出，相反方向的力也沿箭头f7，f7’施加在侧支架10a，10b上。在侧支架10a，10b和肋板20在夹具中精确对准以后，开始激光焊接过程。

如图3所示，具有根据本发明的牵伸装置1的根据本发明的纺纱准备机以该方式设计，使得用于推出填满的条筒K的条筒推出装置(见箭头f4)与装载臂50的转动轴线59平行延伸。这为操作者B提供了牵伸装置1的可接近性，在操作者B活动的区域内没有条筒K，或者条筒的传送设备没有成为障碍。

本发明并不局限于例举的实施例。在本发明权利要求框架内的进一步修改仍是本发明的一部分。

Claims (38)

1.一种方法，用于制造用于支撑牵伸装置罗拉(35，36，37)的托架(5)，其特征在于，所述托架(5)的左侧支架和右侧支架(10)是从金属板切割形成，其中，所述侧支架(10)切割过程产生的切割边缘(11)用于支撑牵伸装置(1)的下罗拉(35，36，37)的轴承(31，32，33)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述侧支架(10)通过激光从金属板切割而成。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述两个侧支架(10)通过至少一个肋板(20)连接，该肋板(20)垂直于两个侧支架(10)。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述至少一个肋板(20)也是通过激光从金属板切割而成。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少所述切割边缘(11)在安装所述下罗拉(35，36，37)的轴承(31，32，33)之前不再需要进一步的机械加工。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述侧支架(10)在多个位置上和所述至少一个肋板(20)一起被夹紧在安装夹具内，对准，然后焊接。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，使用激光进行焊接。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述侧支架(10)具有相对的并且平行定位的夹紧面，侧支架(10)通过这些夹紧面夹紧在安装夹具内。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述用于支撑轴承(31，32)的切割边缘(11)用作夹紧面。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述侧支架(10)与至少一个肋板一起至少在三个方向上(f7，f7’；f8，f8’；f9，f9’)被夹紧。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述侧支架(10)以这种方式切割，使得在下罗拉(35，36，37)之后的砑光罗拉的轴承(34)能够固定在所述侧支架(10)上。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过激光在侧支架(17，19)中切割出孔，用来支撑主驱动轴和/或中间轴。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述托架经过电镀。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述托架(5)固定在底板(7)上。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述托架(5)通过激光焊接固定在底板(7)上。

16.一种牵伸装置的托架，其用于支撑牵伸装置罗拉(35，36，37)，该托架根据前述权利要求中任一项所述的方法制造，其特征在于，该托架具有两个切割而成的侧支架(10)，及至少一个也是从金属板加工而成的肋板(20)，该肋板连接两个侧支架(10)。

17.如权利要求16所述的托架，其特征在于，两个侧支架(10)具有激光切割边缘(11)，用于安装牵伸装置(1)下罗拉(35，36，37)的轴承(31，32，33)。

18.如权利要求17所述的托架，其特征在于，牵伸装置(1)的所有下罗拉(35，36，37)的轴承(31，32，33)能够固定在所述侧支架(10)上。

19.如权利要求18所述的托架，其特征在于，另外，在牵伸装置(1)之后的砑光罗拉的轴承能够固定在所述侧支架(10)上。

20.如权利要求17所述的托架，其特征在于，至少所述切割边缘(11)在激光切割之后，在安装下罗拉(35，36，37)的轴承(31，32，33)之前不需要机械加工。

21.如权利要求16所述的托架，其特征在于，所述侧支架(10)在激光切割后不需要任何机械加工。

22.如权利要求16所述的托架，其特征在于，至少一个肋板(20)如此弯曲，使得完全或至少部分符合两个侧支架(10)的轮廓。

23.如权利要求16所述的托架，其特征在于，所述至少一个肋板(20)的下侧至少部分形成通风管道(27)的壁(25)。

24.如权利要求17所述的托架，其特征在于，位于所述侧支架(10)的切割边缘(11)上的下罗拉(35，36，37)的轴承(31，32，33)通过紧固件(80)以能够被移动的方式固定在侧支架(10)上。

25.如权利要求17所述的托架，其特征在于，所述下罗拉(35，36，37)的轴承(31，32，33)至少具有一个设有孔(67)的支承面，该支承面平放抵靠在侧支架(10)的侧面上。

26.如权利要求25所述的托架，其特征在于，所述两个侧支架(10)具有相对设置并且对准的细长孔(12，13，14)，其中设有紧固件(80)，所述紧固件(80)一方面穿过设在其中一个所述支承面上的孔(67)，另一方面穿过所述细长孔(12，13，14)。

27.如权利要求26所述的托架，其特征在于，所述的紧固件(80)是螺栓。

28.如权利要求17所述的托架，其特征在于，在每个所述侧支架(10)上设有共同的细长孔(12)，所述细长孔用于输入下罗拉(35)和中间下罗拉(36)。

29.如权利要求16所述的托架，其特征在于，在侧支架(10)中设有用于支撑主驱动轴和中间轴的孔(17，19)。

30.如权利要求16所述的托架，其特征在于，一旦所述侧支架(10)和肋板(20)已经焊接在一起，就对托架进行电镀。

31.纺纱准备机的牵伸装置，其特征在于具有如权利要求16-30中任一项权利要求所述的托架(5)。

32.如权利要求31所述的牵伸装置，其特征在于，该牵伸装置倾斜设置，其中，从运行方向f3看，一根或多根纤维条FB倾斜向下地通过牵伸装置。

33.如权利要求31所述的牵伸装置，其特征在于，所述牵伸装置(1)相对于水平面倾斜。

34.如权利要求31所述的牵伸装置，其特征在于，所述牵伸装置(1)相对于水平面以40°到75°的范围内的角度倾斜。

35.如权利要求31所述的牵伸装置，其特征在于，所述牵伸装置为3上3下的牵伸装置。

36.如权利要求31-35中任一项所述的牵伸装置，其特征在于，所述纺纱准备机为梳棉机、并条机或精梳机。

37.一种纺纱准备机，其特征在于具有至少一个权利要求31-36中任一项权利要求所述的牵伸装置(1)。

38.如权利要求37所述的纺纱准备机，该纺纱准备机是梳棉机，并条机或精梳机。

Images