CN101092518A - 一种用于道路的沥青改性剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于道路的沥青改性剂及其制备方法。这种沥青改性剂是由生物蛋白石、偏高岭石、硫磺和天然岩沥青组成。其生产方法是将4种原料烘干至水分≤2％，并加工成400目至800目，然后按配比混合均匀而制得。将此沥青改性剂加入到基质沥青中，高温稳定性、低温抗裂性及水稳性显著改善，生产工艺简单，操作方便，是一种经济实用的沥青改性材料。

Description

一种用于道路的沥青改性剂及其制备方法
所属技术领域
本发明涉及一种用于道路的沥青改性材料。
技术背景
沥青是一种典型的粘弹性材料，其温度敏感性好坏，直接影响其路用效果。为了降低沥青的温度敏感性，提高沥青的高温稳定性和低温抗裂性以及水稳性，通常采用改性技术，其中应用最广的是用SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)作沥青改性剂。用SBS作沥青改性虽然能显著提高沥青的高温稳定性和低温抗裂性以及水稳性，但价格昂贵，改性工艺复杂，设备投资大，且易发生离析，因此推广应用受到限制。
发明内容
本发明的目的是：提供一种原料来源广、价格低、改性工艺简便，改性效果好的一种复合型沥青改性剂。用此复合型沥青改性剂制得的改性沥青粘附性特别好，SiO2＞85～90％的酸性集料，不必使用抗剥落剂，粘附性也可以达到5级，并且高温不软化，低温不发脆，耐久性好。本发明是这样实现的：它是由生物蛋白石、偏高岭石、硫磺和天然岩沥青四种材料复配而成。这四种材料的重量配比，可根据路面的技术要求而改变。其最佳配比是：生物蛋白石20～40％，偏高岭石10～20％，硫磺20～40％，天然岩沥青40～60％。
本复合型沥青改性剂的制备方法是：将四种原料都烘干，使水分≤2％，并加工成400目至800目，然后按重量比复配，经搅拌均匀，装入带塑型薄膜的编织袋中即为其产品。其中生物蛋白石和偏高岭石是经过600～800℃煅烧的产品，有良好的活性。
用本发明制得的沥青改性剂有如下优点：(1)原料来源广，且价格低于SBS；(2)复配工艺简便，所需设备投资不大，复合中国国情；(3)可以取代等量沥青，降低了生产成本；(4)复配的生物蛋白石吸附性极好，能吸附沥青在加热改性过程中散发出来的有毒、有害气体，有利于环境保护；(5)用此沥青改性剂按8～12％掺入量制得的改性沥青，并用其配制沥青混合料，吸热量降低20～35％，导热系数下降40～50％，因此温度敏感性大大降低。用此改性沥青所铺的沥青混凝土路面，夏天不泛油，无车辙产生，动稳定度达到4000～6000次/mm，高于《规范》(JTGF40-2004)要求1.5～2倍以上。
下面给出本发明的实施例，它不对本发明构成限制。
实施例
(1)取生物蛋白石200g，偏高岭石100g，硫磺200g，天然岩沥青500g，烘干、混合，在超细粉碎机中粉磨、混合至400目，便制得复合型沥青改性剂。
(2)取AH-70重交沥青8.8kg，加热至160℃，加入复合型沥青改性剂1.2kg，搅拌20min，便制得改性沥青10kg。按油石比4.6％配制粗型密级配AC-16C沥青混合料，经测定各项性能指标如表1。从表1的测试结果可以看出，各项性能指标都高于现行规范(JTGF40-2004)要求，说明改性效果良好。
AC-16C改性沥青混合料试验结果
混合料类型   油石比/％   马歇尔稳定度/KN 流值/mm   残留稳定度/％   冻融劈裂强度比/％   动稳定度/次/mm 弯曲破坏应变/με
  AC-16C   4.6   17.8   2.64   89.7   98.2   4699 3973
  规范(JTGF40-2004)要求 ≥8.0 1.5~4 ≥85 ≥80％   夏炎热区≥3000 冬严寒区≥3000

Claims (4)

1.一种用于道路的沥青改性剂及其制备方法，其特征在于这种沥青改性剂由生物蛋白石、偏高岭石、硫磺和天然岩沥青组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于道路的沥青改性剂及其制备方法，其特征在于生物蛋白石的配入量为20～40％，偏高岭石的配入量为10～20％，硫磺的配入量为20～40％，天然岩沥青的配入量为40～60％。
3.根据权利要求1所述的一种用于道路的沥青改性剂及其制备方法，其特征在于所用的生物蛋白石和偏高岭石是经过600～800℃煅烧的产品，有良好的活性。
4.根据权利要求1所述的一种用于道路的沥青改性剂及其制备方法，其特征在于四种原料都要烘干，水分≤2％，粒度400目至800目。
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