CN101086041A - 用富铈混合稀土变质a356合金原铝液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用富铈混合稀土变质A356合金原铝液的方法，具体技术方案为(1)A356合金原铝液在工业混合炉中进行熔配，熔炼温度控制在710－740℃，熔炼时间控制在90－150min，第一次磁力搅拌时间在20－40min，第一次精炼温度在680－700℃，第一次精炼时间在30－60min；(2)变质剂采用铝－混合稀土中间合金：Al－6～7wt％RE，混合稀土为富铈混合稀土，其中铈含量大于70wt％；待变质材料为A356合金原铝液；(3)在第一次精炼扒渣之后，向A356合金原铝液中加入铝－富铈混合稀土中间合金，富铈混合稀土加入量在0.03wt％－0.1wt％；(4)变质温度为720－735℃；(5)变质时间为10－30min；(6)第二次磁力搅拌，搅拌时间5－15min；(7)达到变质时间之后，进行第二次精炼，第二次精炼温度在670－690℃，第二次精炼时间在20－50min；(8)静置后浇注，浇注温度控制在650－680℃。其优点是：变质效果好、烧损小、遗传性好、成本低。

Description

用富铈混合稀土变质A356合金原铝液的方法
一、技术领域
本发明涉及一种用富铈混合稀土变质A356合金原铝液的方法，属于铝合金变质工艺技术领域。
二、技术背景
A356合金变质元素较多，如钠、锶、稀土等。现在，在工业生产上常用锶变质工艺技术，但是，由于锶变质工艺技术存在锶容易烧损、遗传性差、容易吸气等缺点，所以，企业和用户需要寻找一种新的可以用于工业生产的直接对A356合金原铝液进行变质的元素。经过实验室研究，发现稀土是理想的变质元素。但是，在工业上还没有发现使用富铈混合稀土直接变质A356合金原铝液进行产业化生产技术。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种采用熔配法，在工业生产上使用富铈混合稀土直接变质A356合金原铝液，并形成产业化连续生产的方法。
具体技术方案如下：
(1)A356合金原铝液在工业混合炉中进行熔配，熔炼温度控制在710-740℃，熔炼时间控制在90-150min，第一次磁力搅拌时间在20-40min，第一次精炼温度在680-700℃，第一次精炼时间在30-60min；
(2)变质剂采用铝-混合稀土中间合金：Al-6～7wt％RE，混合稀土为富铈混合稀土，其中铈含量大于70wt％；待变质材料为A356合金原铝液；
(3)在第一次精炼扒渣之后，向A356合金原铝液中加入铝-富铈混合稀土中间合金，富铈混合稀土加入量最小不低于0.03wt％，最大不大于0.1wt％，最佳加入量为0.06wt％；
(4)变质温度为720-735℃；
(5)变质时间为10-30min；
(6)第二次磁力搅拌，搅拌时间5-15min；
(7)达到变质时间之后，进行第二次精炼，第二次精炼温度在670-690℃，第二次精炼时间在20-50min；
(8)静置后浇注，浇注温度控制在650-680℃。
本发明的优点是：变质效果好、烧损小、遗传性好、成本低。
四、附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
五、具体实施方式
在铝合金铸造车间工业混合炉(16t)内先加入0.8t固体金属硅颗粒；然后加入10t铝熔体和1.75t含钛原铝液；然后再加入44kg纯金属镁；配料之后进行熔炼和精炼；在精炼扒渣完之后，加入61kg富铈混合稀土中间合金(Al-6.78％wtRE)。
具体工艺参数如下：
熔炼温度：736℃
熔炼时间：120min
第一次搅拌时间：30min
第一次精炼温度：689℃
第一次精炼时间：40min
精炼剂用量：72kg
变质温度：736℃
变质时间：10min
第二次搅拌时间：10min
第二次精炼温度：689℃
第二次精炼时间：40min
静置时间：40min
铸造温度：677℃。

Claims (1)

1、一种用富铈混合稀土变质A356合金原铝液的方法，其特征是：具体步骤如下：
(1)A356合金原铝液在工业混合炉中进行熔配，熔炼温度控制在710-740℃，熔炼时间控制在90-150min，第一次磁力搅拌时间在20-40min，第一次精炼温度在680-700℃，第一次精炼时间在30-60min；
(2)变质剂采用铝-混合稀土中间合金：Al-6～7wt％RE，混合稀土为富铈混合稀土，其中铈含量大于70wt％；待变质材料为A356合金原铝液；
(3)在第一次精炼扒渣之后，向A356合金原铝液中加入铝-富铈混合稀土中间合金，富铈混合稀土加入量最小不低于0.03wt％，最大不大于0.1wt％，最佳加入量为0.06wt％；
(4)变质温度为720-735℃；
(5)变质时间为10-30min；
(6)第二次磁力搅拌，搅拌时间5-15min；
(7)达到变质时间之后，进行第二次精炼，第二次精炼温度在670-690℃，第二次精炼时间在20-50min；
(8)静置后浇注，浇注温度控制在650-680℃。
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