CN101085506A - 多功能双向加工机具的主机结构 - Google Patents

Abstract

一种多功能双向加工机具的主机结构，是包括有基座，所述基座的底部设具导槽，基座内部设多个呈圆型排列组设的动力组件，动力组件可为永久磁铁及绕线组与铁芯，动力组件得以驱动转盘旋转，进而带动加工机具的夹具一同运转，并以皮带将转盘转速传至波数器，由波数器控制转盘的转速，据此达到无齿轮传动、相对变频变压无段速度控制，无噪音、免添加机油润滑、可双向同时加工的功效。

Description

多功能双向加工机具的主机结构

技术领域

本发明涉及一种多功能双向加工机具的主机结构，特别涉及一种用于车床或卧式钻床用途，且可双向同时加工及无齿轮传动、相对变频变压无段速度控制、无噪音及免添加机油润滑的主机结构。

背景技术

现今一般加工机具，如车床或卧式钻床，一般均以马达传动，而马达传动的过程中会用到皮带、齿轮组，而齿轮组又可作为变速之用，但其变速均有固定的齿数比达成，所以变速后的转速固定，并无法产生相对的变速作用，且齿轮组间的相互啮合传动，容易产生高温与磨耗，所以需要以机油润滑，以降低温度及磨耗的程度减小，但购买润滑油需要额外花费，润滑油也造成机构内部脏污，另外润滑油也需注意定时更换，有其使用上的不便，而在金属与金属的啮合传动中，亦会产生高分贝的噪音，噪音大也是现有加工机具的缺失之一，而如此繁多的构件方能组成车床或卧式钻床，所以加工机具一般体积上也相当庞大，而无论是现有的车床或现有的卧式钻床等现有加工机具，均是单向加工。

是以，针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

欲解决的技术问题点：现有的加工机具一般都是以齿轮传动，所以也需要机油的润滑，以减少磨耗及降低噪音，而现有加工机具也具有转速固定、噪音大与体积大及仅能单向加工的问题点。

解决问题的技术特点：提供一种多功能双向加工机具的主机结构，包括：基座，所述基座的底面设导槽，基座内部组设动力组件，侧旁设有煞车器，所述动力组件通过轴承穿设于基座的轴孔；心轴，所述心轴一体成型有转盘，心轴组设于基座轴孔的轴承内，心轴的转盘通过轴承后，进入至动力组件内部，与动力组件的永久磁铁固设，所述心轴的两端部往基座外凸伸出，心轴端部结合夹具，转盘的心轴设有皮带连结波数器。由波数器控制转盘的转速，以的达成无齿轮传动、相对变频变压无段速度控制，无噪音、免添加机油润滑、可双向同时加工的功效。

本发明具有的优点：

一、现有的加工机具有齿轮传动，所以需要机油润滑，且磨耗大、噪音大，而本发明以动力组件传动，所述动力组件由永久磁铁、绕线组及铁芯组成，无齿轮传动，具有相对变频变压无段速度控制、无噪音，免添加机油润滑的优点。

二、现有的加工机具仅能单向加工，造成加工速度缓慢，且因构件多而体积大，加上转速固定，而本发明可双向同时加工，加快制程速度，整体构件简省而占用体积小。

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。

附图说明

图1是本发明的其一较佳实施例平面剖示图；

图2是为本发明的主机组设于承座的剖面示意图；

图3为其本发明的另一实施状态示意图；

图4为其本发明的加工超长型工作物的加工示意图；

图5为其本发明的另一较佳实施例剖示图。

附图标记说明：10主机；10a主机；11基座；12煞车器；121煞车器；111导槽；112轴孔；20动力组件；21永久磁铁；22绕线组；23铁芯；30轴承；40心轴；41转盘；41a转盘；41b转盘；42夹具；43夹具；44夹具；45夹具；46转动切削机构；50皮带；51波数器；60承座；61工作物；62刀座；  63切削刀具；64超长型工作物。

具体实施方式

本发明是提供一种无齿轮传动且可双向同时加工的多功能双向加工机具的主机结构设计。

参阅图1所示，是本发明的其一较佳实施例平面剖示图，所述多功能双向加工机具的主机结构，其主机10是包括：

基座11，所述基座11的底面设导槽111，基座10内部设一动力组件20侧旁设有煞车器12，所述动力组件通过轴承30穿设于基座11的轴孔112一心轴40，所述心轴40一体成型有转盘41，转盘41通过轴承30后，进入至动力组件20内部的永久磁铁21间，且与永久磁铁21结合，所述心轴40的两端往基座11外凸伸出，并分别与两端结合有夹具42、43，心轴40与其一夹具42间并设有皮带50连结波数器51；

动力组件20，所述动力组件20包括有永久磁铁21、绕线组22及铁芯23，永久磁铁21并固定至转盘41上，如此在动力组件20通电产生磁性时，乃得以推动转盘41旋转，进而带动心轴40及夹具42、43旋转，而转盘4 1的转速乃由波数器51以转速值控制转盘41转速，即转盘41受磁力推动而转动时，乃带动夹具42、43一同运转，并以皮带50将转速传至波数器51，进而由波数器51控制转速，并以煞车器12作为转盘41煞车停止运转。

上述所述动力组件20得以采多个圆型排列组设。

上述所述主机10则主要应用于车床、卧式钻床等加工机械。

参阅图2所示，是为本发明的主机组设于承座的剖面示意图，所述主机10的基座11底面设成导槽111，一承座60，所述承座60供基座11的导槽111组设，并导槽111为承座60导引，而令主机10整体顺承座60方向横向位移，而其动力组件20得以带动转盘41、心轴40及夹具42、43旋转，据此使主机10可双向同时加工。

参阅图3所示，为其本发明的另一实施状态示意图，所述承座60亦可提供多个主机10、10a的组设，如此每一主机10或10a均可单独作工作物61的双向同时加工，多个主机10、10a并可相互辅助的加工，以缩短时间增加效率，工作物61是以每一主机10、10a上的夹具42、43作夹持传动的动作，而其传动则以动力组件20产生旋转动力，并以其皮带50及波数器51达到相对变频变压无段速度控制所述动力组件20转速。

参阅图4所示，为其本发明的加工超长型工作物的加工示意图，其中在承座60的上得设有三主机10，主机中位于中间的主机10具有夹具43及转动切削机构46，两侧的主机10仅有对向中间主机10的方向设有夹具44或45夹紧工作物64，而工作物64是静止不转动，运用中间主机10的夹具43夹持工作物64，而呈现夹持状态，另一侧则于原先的夹具位置设一转动切削机构46，所述转动切削机构46包括转动切削的刀座62及切削刀具63，通过刀座62及切削刀具63被带动旋转切削，及运用中间主机10的横向位移，可加工超长型工作物64。

参阅图5所示，为其本发明的另一较佳实施例剖示图，其中所述主机10的基座11亦设有导槽111，而基座11内部以多个转盘41a、41b及多个煞车器121方式设置，多个动力组件20与各转盘41a、41b上固设有永久磁铁21，而多个动力组件20的对应永久磁铁21的周边位置设有绕线组22及铁芯23，如此的设置适用于重力型机种的主机10，而转盘41a、41b一体的心轴40两端则设具夹具46、47，心轴40并以皮带50连结一波数器51，如此波数器51得以转速值控制转速。

本发明功效增进的事实如下：

1.提供一种多功能双向加工机具的主机结构，使本发明达到无齿轮传动的模式，所以无噪音，且免添加机油润滑，主要并可运用在车床、卧式钻床上。

2.藉此特殊改良结构设计，其主要所述波数器具有相对变频变压无段速度控制，使得转速的控制得以相当适宜，而所述加工机具的主机并可双向同时加工。

以上是针对本发明的较佳实施例为本发明的技术特征进行具体的说明；然而，本领域技术人员当可在不脱离本发明的精神与原则下对本发明进行变更与修改，而所述等变更与修改，皆应涵盖于权利要求所界定的范畴中。

Claims (9)

1.一种多功能双向加工机具的主机结构，其特征在于，包括：

基座，所述基座的底面设导槽，基座内部组设动力组件，侧旁设有煞车器，所述动力组件通过轴承穿设于基座的轴孔；

心轴，所述心轴一体成型有转盘，心轴组设于基座轴孔的轴承内，心轴的转盘通过轴承后，进入至动力组件内部，与动力组件的永久磁铁固设，所述心轴的两端部往基座外凸伸出，心轴端部结合夹具，转盘的心轴设有皮带连结波数器。

2.如权利要求1所述的多功能双向加工机具的主机结构，其特征在于：所述动力组件为采多个圆型排列组设，包括有至少一组永久磁铁、绕线组及铁芯紧临设置，永久磁铁固设至转盘上。

3.如权利要求2所述的多功能双向加工机具的主机结构，其特征在于：所述转盘的数量配合动力组件的组数增减。

4.如权利要求1所述的多功能双向加工机具的主机结构，其特征在于：所述加工机具的主机结构更包括一供主机的基座底面导槽组设，并供主机整体横向位移的承座，。

5.如权利要求4所述的多功能双向加工机具的主机结构，其特征在于：所述承座提供多个主机设置。

6.如权利要求4所述的多功能双向加工机具的主机结构，其特征在于：所述承座提供多个主机设置，并运用中间主机的位移及转动切削，用于加工超长型工作物。

7.如权利要求1所述的多功能双向加工机具的主机结构，其特征在于：所述心轴两端部分别结合有夹具。

8.如权利要求1所述的多功能双向加工机具的主机结构，其特征在于：所述心轴端部结合转动切削机构。

9.如权利要求8所述的多功能双向加工机具的主机结构，其特征在于：所述转动切削机构包括转动切削的刀座及切削刀具。

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