CN101083309B - 圆柱形电池筒体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆柱形电池筒体的制作方法，包括如下步骤：步骤一：将圆盘形坯料拉深成有底筒体；步骤二：在筒体底部冲出通孔，使其底部由支撑台面及在其上冲出的通孔组成；步骤三：对筒体底部外面的通孔周缘的支撑台面背面进行冲压，使被冲压的支撑台面背面进一步变薄。所述变薄或者是使被冲压的支撑台面背面整体均匀变薄，从而使被冲压的支撑台面背面与未被冲压的支撑台面背面之间形成台阶，所述通孔成为台阶形开口。或者是使被冲压的支撑台面背面逐渐变薄，所述通孔成为上小下大的台锥形开口。本发明提供了一种便于装配、定位电池单元和防止电池单元在筒体内滑动的圆柱形电池筒体的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及电池筒体的制造方法，具体涉及圆柱形及方形锂电池筒体的制造方法。
背景技术
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，其主要应用于小型设备上，特别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具。锂离子电池一般是由池盖板、电池罐、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池单元组成。现有技术中进行锂离子电池的封装通常采用这样的步骤：先将卷绕好的电池卷芯装入电池罐内；然后将正负极片连接引带与盖板组件焊接；再将盖板通过激光焊接方式密封在电池罐的开口部，这样就形成了一个装有电池卷芯的容器。为了改善极耳焊接工艺，业内已采用上下通透的筒体与上下两个盖板焊接的制作工艺方式，即：先将制作好的电池单元的导电端子与盖板电连接后再将上下两盖板焊接在筒体上。这种制作方式解决了电池导电端子与电池壳焊接困难的技术难题，但随之也产生了以下问题：由于筒体上下通透无底，制作过程中电池单元装入筒体后其位置难以控制、电池单元容易在筒体内滑动，装配困难，还给后续焊接盖板造成一定难度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种便于装配、定位电池单元和防止电池单元在筒体内滑动的圆柱形电池筒体的制作方法。
实现上述目的的技术方案：
一种圆柱形电池筒体的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将圆盘形坯料拉深成有底筒体；
步骤二：在筒体底部冲出通孔，使其底部由支撑台面及在其上冲出的通孔组成；
步骤三：对筒体底部外面的通孔周缘的支撑台面背面进行冲压，使被冲压的支撑台面背面进一步变薄。
步骤三所述使被冲压的支撑台面背面进一步变薄是使被冲压的支撑台面背面整体均匀变薄，从而使被冲压的支撑台面背面与未被冲压的支撑台面背面之间形成台阶，所述通孔成为台阶形开口。
或者，步骤三所述使被冲压的支撑台面背面进一步变薄是使被冲压的支撑台面背面逐渐变薄，所述通孔成为上小下大的台锥形开口。
进一步地，在步骤二所述在筒体底部冲出通孔时，使通孔与筒体同心。
进一步地，在步骤三之后，还设有修剪通孔的步骤。另外，在步骤一与步骤二之间还包括对所述筒体修剪上口的步骤，从而得到所需高度的筒体。
采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于：1)制作方法工艺简单，步骤少，生产效率高。2)由于将筒体加工成具有底部，且底部为具有通孔的支撑台面，电池单元可支撑在支撑台面上，所以能避免制作过程中电池单元在筒体内滑动、难定位的技术问题。3)有底筒体比无底的筒体强度大，生产装配过程中筒体不会变形，无需后续对筒体矫形的工序。3)支撑台面上的开口采用台阶形或台锥形结构，能方便装配、定位准确。4)由于圆柱形电池筒体底部通孔与圆柱形电池筒体同心，这种同心有利于电池筒体与封堵通孔的封口板焊接。
附图说明
图1是本发明一种圆柱形电池筒体的制作方法的加工流程图；
图2(a)是圆盘形坯料的俯视图，图2(b)是图2(a)的A-A剖视图；
图3(a)是对图2所示圆盘形坯料拉深中的电池筒体俯视图，图3(b)是图3(a)的B-B剖视图；
图4(a)是对图3所示电池筒体进一步拉深完成后的俯视图，图4(b)是图4(a)的C-C剖视图；
图5(a)是对图4所示电池筒体上口修剪后的俯视图，图5(b)是图5(a)的D-D剖视图；
图6(a)是对图5所示电池筒体冲出通孔后的电池筒体俯视图，图6(b)是图6(a)的E-E剖视图；
图7(a)是对图6所示电池筒体的通孔周缘压台阶后的电池筒体俯视图，图7(b)是图7(a)的F-F剖视图，图7(c)是图7(b)所示台阶的局部放大示意图；
图8(a)是对图7所示电池筒体的通孔进行修剪后得到的电池筒体，图8(b)是图8(a)的G-G剖视图；
具体实施方式
以下通过实施例并结合附图对本发明作进一步详细描述：
实施例：一种型号为26650的圆柱形电池筒体的制作方法，结合图1至图8，其工艺流程包括如下步骤：
步骤一：从板材上剪切出如图2(a、b)所示圆盘形坯料；
步骤二：用常规拉深模具，通过拉伸圆盘形坯料得到如图3(a、b)所示的筒体；
步骤三：坯料经多次拉深，得到如图4(a、b)所需形状的圆柱形有底筒体；
步骤四：将图4(a、b)所示的有底筒体的上口修剪，得到如图5(a、b)所示具有预定高度的圆柱形有底筒体；
步骤五：对图5(a、b)所示的圆柱形有底筒体底部冲压通孔，得到如图6(a、b)所示的底部具有冲压通孔的筒体，使其底部由支撑台面及在其上冲出的通孔组成；
步骤六：对筒体底部外面的通孔周缘的支撑台面的背面进行冲压，使被冲压的支撑台面背面进一步地整体均匀变薄，从而使被冲压的支撑台面背面与未被冲压的支撑台面背面之间形成台阶，所述通孔成为台阶形开口。如图7(a、b、c)所示，在筒体是既具有支撑台面又具有台阶形开口的圆柱形筒体；
步骤七：修剪台阶，得到如图8(a、b)所示在筒体底部既具有支撑台面又具有台阶形开口的圆柱形筒体。
台阶形开口最佳形状为圆形，因为圆形台阶孔加工容易，后续装配、焊接方便。特别地，圆柱形电池筒体底部圆形台阶开口与圆柱形电池筒体同心，这种同心有利于电池筒体与封堵台阶孔的封口板焊接。圆柱形筒体底部台阶孔的加工精度主要是靠冲头的精度保证的，而冲头的精度是可以通过机加工的方法保证的，冲头的精度可达到±0.005mm，这样可以确保电池筒体体底部通孔与封口板的配合。
本领域的技术人员能够理解，虽然上述实施例只是底部开口为台阶形开口，但根据本发明的构思，底部开口也可以冲压成上小下大的台锥形开口同样能达到相同的技术效果。此时，步骤六所述的冲压是使被冲压的支撑台面背面逐渐变薄，从而使所述通孔成为上小下大的台锥形开口。另外，筒体坏料宜采用其延伸性能好、适合作电池筒体的金属，如钢、铝合金等，其他金属亦可。
Claims (7)
1.一种圆柱形电池筒体的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将圆盘形坯料拉深成有底筒体；
步骤二：在筒体底部冲出通孔，使其底部由支撑台面及在其上冲出的通孔组成；
步骤三：对通孔周缘的支撑台面背面进行冲压，使被冲压的支撑台面背面进一步变薄，所述支撑台面背面位于筒体底部外面。
2.如权利要求1所述的圆柱形电池筒体的制作方法，其特征在于：步骤三所述使被冲压的支撑台面背面进一步变薄是使被冲压的支撑台面背面整体均匀变薄，从而使被冲压的支撑台面背面与未被冲压的支撑台面背面之间形成台阶，所述通孔成为台阶形开口。
3.如权利要求2所述的圆柱形电池筒体的制作方法，其特征在于：在步骤二所述在筒体底部冲出通孔时，使通孔与筒体同心。
4.如权利要求1所述的圆柱形电池筒体的制作方法，其特征在于：步骤三所述使被冲压的支撑台面背面进一步变薄是使被冲压的支撑台面背面逐渐变薄，所述通孔成为上小下大的台锥形开口。
5.如权利要求4所述的圆柱形电池筒体的制作方法，其特征在于：在步骤二所述在筒体底部冲出通孔时，使通孔与筒体同心。
6.如权利要求1-5任意一项所述的圆柱形电池筒体的制作方法，其特征在于：在步骤三之后，还设有修剪通孔的步骤。
7.如权利要求1-5任意一项所述的圆柱形电池筒体的制作方法，其特征在于：在步骤一与步骤二之间还包括对所述筒体修剪上口的步骤，从而得到所需高度的筒体。
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