CN101081988A - 一种气煤参与的炼焦配煤方法 - Google Patents

一种气煤参与的炼焦配煤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101081988A
CN101081988A CN 200710052602 CN200710052602A CN101081988A CN 101081988 A CN101081988 A CN 101081988A CN 200710052602 CN200710052602 CN 200710052602 CN 200710052602 A CN200710052602 A CN 200710052602A CN 101081988 A CN101081988 A CN 101081988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
coking
bottle
blending
max
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710052602
Other languages
English (en)
Other versions
CN101081988B (zh
Inventor
薛改凤
项茹
魏松波
雷新红
陈鹏
张前香
王洪槐
刘尚超
宋子逵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN2007100526021A priority Critical patent/CN101081988B/zh
Publication of CN101081988A publication Critical patent/CN101081988A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101081988B publication Critical patent/CN101081988B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明涉及一种气煤参与的炼焦配煤方法,它包括将各单种炼焦煤混配的步骤;单种炼焦煤包括气煤。本发明可在无分级破碎、型煤工艺或捣固炼焦的工艺条件下,对国标分类中的第二类气煤资源的有效利用,对焦炭质量没有劣化,而且可改善焦炭在有碱气氛下的热性能。

Description

一种气煤参与的炼焦配煤方法
技术领域
本发明涉及炼焦配煤技术领域,特别是炼焦配煤方法。
背景技术
我国煤资源丰富,但炼焦煤资源紧缺,而且在有限的炼焦煤资源中分布不均衡。在已经探明的煤炭储量中,炼焦煤储量仅占煤炭总储量的26%,且大部分为气煤和1/3焦煤,约占炼焦煤总量的46%以上,其中气煤占25%以上,1/3焦煤占21%以上。另外,焦煤占炼焦煤储量的17.57%,肥煤占10%。而在配煤炼焦中,焦肥煤一般应占50%-60%,也就是说,各种炼焦煤资源量与炼焦配煤的要求不匹配。针对目前中国煤资源分布特征,如何有效利用低灰低硫、可选性好、价格低廉的气煤参与炼焦配煤已成为我国煤焦工作者的一大课题。
气煤属低变质程度烟煤,在国家煤炭分类标准中,气煤由两部分组成:第一类是干燥无灰基挥发分Vdaf>37%,粘结指数G>35,胶质层最大厚度y≤25;第二类是Vdaf>28-37%,粘结指数G>50-65。
由于气煤挥发分高,结焦性较差,所成焦炭纵裂纹多,焦块细长易碎,且煤质硬且难粉碎,目前传统配煤炼焦工艺条件下很少配用。即使参与炼焦配煤,其配入比例只是依各企业经验而定,没有定量配比的技术依据,特别是在无分级破碎、型煤工艺或捣固炼焦的工艺条件下,难以实现气煤资源的合理使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种气煤参与的炼焦配煤方法,该方法可在无分级破碎、型煤工艺或捣固炼焦的工艺条件下,对国标分类中的第二类气煤资源的有效利用,对焦炭质量没有劣化,而且可改善焦炭在有碱气氛下的热性能。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种气煤参与的炼焦配煤方法,它包括将各单种炼焦煤混配的步骤;单种炼焦煤包括气煤;
气煤的镜质组平均最大反射率 R &OverBar; max < 0.70 % , 镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度>90%,气煤配煤的重量百分配比为:0-3%;
或,
气煤的镜质组平均最大反射率
Figure A20071005260200032
在0.70-0.80%,镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度<75%,气煤配煤的重量百分配比为:3-8%;
或,
气煤的镜质组平均最大反射率 R &OverBar; max > 0.80 , 镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度<50%,气煤配煤的重量百分配比为:8-15%。
上述方案中,单种炼焦煤包括1/3焦煤,1/3焦煤配煤的重量百分配比为:25-45%。
上述方案中,单种炼焦煤包括气肥煤,气肥煤配煤的重量百分配比为:3-10%。
与现有技术相比,本发明方法的优点在于:
1、可在无分级破碎、型煤工艺或捣固炼焦的工艺条件下,对国标分类中的第二类气煤资源的有效利用,对焦炭质量没有劣化,而且可改善焦炭在有碱气氛下的热性能。
2、可降低较优质炼焦煤1/3焦煤或气肥煤的配比,降低配煤成本。
具体实施方式
本发明气煤参与的炼焦配煤方法,它包括将各单种炼焦煤混配的步骤;单种炼焦煤包括气煤;
气煤的镜质组平均最大反射率 R &OverBar; max < 0.70 % , 镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度>90%时,气煤配煤的重量百分配比为:0-3%;
气煤的镜质组平均最大反射率
Figure A20071005260200042
在0.70-0.80%,镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度<75%时,气煤配煤的重量百分配比为:3-8%;
气煤的镜质组平均最大反射率 R &OverBar; max > 0.80 , 镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度<50%时,气煤配煤的重量百分配比为:8-15%。
其它参与配煤的单种炼焦煤包括1/3焦煤、气肥煤,1/3焦煤配煤的重量百分配比为:25-45%,气肥煤配煤的重量百分配比为:3-10%。
本发明炼焦配煤方法实施例1,它包括将各单种炼焦煤混配的步骤;单种炼焦煤包括气煤;其气煤的镜质组平均最大反射率 R &OverBar; max < 0.70 % , 镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度>90%,各单种炼焦煤煤性质分析如下:
单种煤样 灰分%  挥发分%  硫%    G   Y      
Figure A20071005260200045
   特征区间集中度%
气煤     7.72    34.1      0.61    54  9     0.62    94
气肥煤   8.19    42.34     1.70    97  27    0.65    62
1/3焦煤  9.23    33.93     0.65    77  14.5  0.85    58
肥煤     9.82    33.91     0.97    87  26    0.94    56
焦煤     10.29   24.68     0.45    77  15    1.21    65
瘦煤     10.89   16.48     0.40    41  6     1.58    72
各单种炼焦煤的重量百分配比为:气煤:3%;气肥煤:5%;肥煤:5%;1/3焦煤:35%;焦煤:38%;瘦煤:14%。各单种炼焦煤均为国产煤。
4.63米焦炉所得焦炭质量:抗碎强度M40:80.0%;耐磨强度M10:6.90%;反应性(CRI):29.2%,反应后强度(CSR):62.1%;在碱气氛下:反应性(CRI):40.2%,反应后强度(CSR):48.6%。
本发明炼焦配煤方法实施例2,它包括将各单种炼焦煤混配的步骤;单种炼焦煤包括气煤;气煤的镜质组平均最大反射率 在0.70-0.80%,镜质组反射率Rmax<0.75%区间的集中度<75%。各单种炼焦煤性质分析如下:
单种煤样  灰分%  挥发分%  硫%   G    Y      
Figure A20071005260200052
  特征区间集中度%
气煤      8.22    33.1      0.60   55   8     0.73    73
气肥煤    8.49    42.14     1.68   98   26    0.67    65
1/3焦煤   9.45    34.92     0.66   80   16.5  0.87    60
肥煤      9.84    33.91     0.97   89   26    0.94    52
焦煤      10.12   24.28     0.52   82   16    1.19    68
瘦煤      10.89   16.48     0.40   42   6     1.68    64
各单种炼焦煤的重量百分配比为:气煤:5%;气肥煤:5%;肥煤:5%;1/3焦煤:32%;焦煤:38%;瘦煤:13%。各单种炼焦煤均为国产煤。
4.63米焦炉所得焦炭质量:抗碎强度M40:80.1%;耐磨强度M10:6.90%;反应性(CRI):29.6%,反应后强度(CSR):62.3%;在碱气氛下:反应性(CRI):40.0%,反应后强度(CSR):49.2%。
本发明炼焦配煤方法实施例3,它包括将各单种炼焦煤混配的步骤;单种炼焦煤包括气煤;其气煤的镜质组平均最大反射率 R &OverBar; max > 0.80 , 镜质组反射率Rmax<0.75%区间的集中度<50%,各单种炼焦煤性质分析如下:
单种煤样  灰分%  挥发分% 硫%  G   Y          特征区间集中度%
气煤      8.14    33.56    0.59  58  10    0.84    48
气肥煤    8.19    42.34    1.70  97  27    0.65    62
1/3焦煤   8.65    35.86    0.58  82  16.5  0.84    58
肥煤      9.82    33.91    0.97  87  26    0.94    56
焦煤      10.29   24.68    0.45  77  15    1.21    65
瘦煤      10.89   16.48    0.40  41  6     1.58    72
各单种煤的重量百分配比为:气煤:10%;气肥煤:3%;肥煤:5%;1/3焦煤:32%;焦煤:36%;瘦煤:14%。各单种炼焦煤均为国产煤。
4.63米焦炉所得焦炭质量:抗碎强度M40:80.0%;耐磨强度M10:6.90%;反应性(CRI):29.5%,反应后强度(CSR):62.2%;在碱气氛下:反应性(CRI):40.0%,反应后强度(CSR):48.8%。
以上分析数据均按照煤分析的国家标准进行分析。

Claims (3)

1、一种气煤参与的炼焦配煤方法,它包括将各单种炼焦煤混配的步骤;单种炼焦煤包括气煤;其特征在于:
气煤的镜质组平均最大反射率 R &OverBar; max < 0.70 % , 镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度>90%,气煤配煤的重量百分配比为:0-3%;
或,
气煤的镜质组平均最大反射率
Figure A2007100526020002C2
在0.70-0.80%,镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度<75%,气煤配煤的重量百分配比为:3-8%;
或,
气煤的镜质组平均最大反射率 R &OverBar; max > 0.80 , 镜质组反射率Rmax<0.75%,且该区间的集中度<50%,气煤配煤的重量百分配比为:8-15%。
2、如权利要求1所述的方法,其特征在于:单种炼焦煤包括1/3焦煤,1/3焦煤配煤的重量百分配比为:25-45%。
3、如权利要求1所述的方法,其特征在于:单种炼焦煤包括气肥煤,气肥煤配煤的重量百分配比为:3-10%。
CN2007100526021A 2007-06-29 2007-06-29 一种气煤参与的炼焦配煤方法 Expired - Fee Related CN101081988B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100526021A CN101081988B (zh) 2007-06-29 2007-06-29 一种气煤参与的炼焦配煤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007100526021A CN101081988B (zh) 2007-06-29 2007-06-29 一种气煤参与的炼焦配煤方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101081988A true CN101081988A (zh) 2007-12-05
CN101081988B CN101081988B (zh) 2011-02-16

Family

ID=38911776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007100526021A Expired - Fee Related CN101081988B (zh) 2007-06-29 2007-06-29 一种气煤参与的炼焦配煤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101081988B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102083942A (zh) * 2008-01-09 2011-06-01 博里什·阿纳托列维奇·穆索赫拉诺夫 制备用于生产冶金焦炭用配料的煤混合物的方法
CN102245738A (zh) * 2008-12-10 2011-11-16 新日本制铁株式会社 高炉用焦炭的制造方法
CN101294948B (zh) * 2008-06-20 2012-07-04 武汉钢铁(集团)公司 一种煤岩学配煤的方法
CN102618310A (zh) * 2012-04-18 2012-08-01 武汉钢铁(集团)公司 一种气煤参与的炼焦配煤方法
CN102676191A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 武汉钢铁(集团)公司 挥发分为32-37%的炼焦煤的分类及炼焦配煤方法
CN102994129A (zh) * 2012-12-03 2013-03-27 广东韶钢松山股份有限公司 一种掺配气煤的炼焦混配煤及其配制方法
CN104593028A (zh) * 2015-01-15 2015-05-06 安徽工业大学 一种利用煤岩指标生产高质量冶金焦的方法
CN104818039A (zh) * 2015-04-17 2015-08-05 武汉钢铁(集团)公司 挥发份Vdaf≥30%的低变质炼焦煤的配用方法
CN105131995A (zh) * 2015-09-02 2015-12-09 武汉钢铁(集团)公司 控制焦炭耐磨强度的配煤方法
CN105482844A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 华中科技大学 一种气煤及其制备方法
CN108117879A (zh) * 2016-11-28 2018-06-05 宝山钢铁股份有限公司 一种部分调湿分级破碎的配煤方法
CN113372939A (zh) * 2021-05-18 2021-09-10 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种生产优质焦炭的配煤方法
CN113969177A (zh) * 2020-07-23 2022-01-25 上海梅山钢铁股份有限公司 一种配用氧化变质焦煤的焦炭及炼焦方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102083942A (zh) * 2008-01-09 2011-06-01 博里什·阿纳托列维奇·穆索赫拉诺夫 制备用于生产冶金焦炭用配料的煤混合物的方法
CN101294948B (zh) * 2008-06-20 2012-07-04 武汉钢铁(集团)公司 一种煤岩学配煤的方法
CN102245738A (zh) * 2008-12-10 2011-11-16 新日本制铁株式会社 高炉用焦炭的制造方法
CN102245738B (zh) * 2008-12-10 2014-09-17 新日铁住金株式会社 高炉用焦炭的制造方法
CN102618310B (zh) * 2012-04-18 2013-12-18 武汉钢铁(集团)公司 一种气煤参与的炼焦配煤方法
CN102618310A (zh) * 2012-04-18 2012-08-01 武汉钢铁(集团)公司 一种气煤参与的炼焦配煤方法
CN102676191A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 武汉钢铁(集团)公司 挥发分为32-37%的炼焦煤的分类及炼焦配煤方法
CN102994129B (zh) * 2012-12-03 2014-04-30 广东韶钢松山股份有限公司 一种掺配气煤的炼焦混配煤及其配制方法
CN102994129A (zh) * 2012-12-03 2013-03-27 广东韶钢松山股份有限公司 一种掺配气煤的炼焦混配煤及其配制方法
CN104593028A (zh) * 2015-01-15 2015-05-06 安徽工业大学 一种利用煤岩指标生产高质量冶金焦的方法
CN104818039A (zh) * 2015-04-17 2015-08-05 武汉钢铁(集团)公司 挥发份Vdaf≥30%的低变质炼焦煤的配用方法
CN104818039B (zh) * 2015-04-17 2018-01-12 武汉钢铁有限公司 挥发份Vdaf≥30%的低变质炼焦煤的配用方法
CN105131995A (zh) * 2015-09-02 2015-12-09 武汉钢铁(集团)公司 控制焦炭耐磨强度的配煤方法
CN105482844A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 华中科技大学 一种气煤及其制备方法
CN105482844B (zh) * 2016-01-20 2018-02-23 华中科技大学 一种气煤及其制备方法
CN108117879A (zh) * 2016-11-28 2018-06-05 宝山钢铁股份有限公司 一种部分调湿分级破碎的配煤方法
CN113969177A (zh) * 2020-07-23 2022-01-25 上海梅山钢铁股份有限公司 一种配用氧化变质焦煤的焦炭及炼焦方法
CN113372939A (zh) * 2021-05-18 2021-09-10 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种生产优质焦炭的配煤方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101081988B (zh) 2011-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101081988B (zh) 一种气煤参与的炼焦配煤方法
CN101081989B (zh) 一种炼焦配煤方法
CN102021008B (zh) 一种炼焦配煤的方法
CN101942315B (zh) 一种高比例配煤炼焦的方法
CN102604659B (zh) 一种高膨胀度焦煤参与的炼焦配煤方法
CN102533299A (zh) 俄罗斯肥煤参与炼焦配煤方法
CN102453490B (zh) 一种制备高活性高强度焦炭的配煤方法
CN102676191B (zh) 挥发分为32-37%的炼焦煤的分类及炼焦配煤方法
CN104109549B (zh) 提高气煤配用量的配煤方法
CN103865554A (zh) 一种大比例使用高挥发分炼焦煤的配煤方法
CN111621314A (zh) 捣固配煤炼焦方法
CN102585868A (zh) 一种炼焦配煤方法
CN101649219A (zh) 一种1/3焦煤参与的炼焦配煤方法
CN102690669A (zh) 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法
CN112980482B (zh) 一种美国焦煤参与配煤炼焦方法
CN104312608B (zh) 基于焦炭光学组织结构的高变质焦煤参与炼焦的配煤方法
CN101294087A (zh) 一种瘦煤参与的炼焦配煤方法
CN111621313A (zh) 捣固配煤炼焦方法
CN101284997B (zh) 利用高硫、高灰焦煤生产一级冶金焦的方法
CN102618311B (zh) 一种肥煤参与的炼焦配煤方法
CN104140833A (zh) 低g值1/3焦煤参与的配煤炼焦方法
CN102517060B (zh) 外蒙焦煤参与的炼焦配煤方法
CN110747033A (zh) 通过形成复合型钠化合物解决高钠煤燃烧时沾污的方法
CN102807883B (zh) 气肥煤参与的炼焦配煤方法
CN102095667B (zh) 一种挥发分介于27-29%之间炼焦煤的煤质分类方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170711

Address after: 430083, Gate No. 2, Qingshan District, Hubei, Wuhan

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110216

Termination date: 20180629

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee