CN101076382A

CN101076382A - 具有移置的冠面部分的高尔夫球杆头

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Publication number: CN101076382A
Application number: CNA2005800425265A
Authority: CN
Inventors: J·J·雷; N·J·拉德克利夫; D·J·斯通; T·E·加纳; B·S·胡利; R·J·浩拉赛克; M·J·瓦兰斯
Original assignee: Roger Cleveland Golf Co Inc
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2007-11-21

Abstract

本申请揭示了一种具有在最小结构质量下增加重量预算和改进质量特性的中空木杆型高尔夫球杆头。该球杆头具有击打面部分(202)、底面部分(204)裙面部分(206)以及具有总表面面积的冠面部分(211)。插鞘部分(212)连结球杆头以将杆身连接到球杆头上。冠面部分具有主要冠面部分(208)和次要冠面部分(210)，主要冠面部分的表面面积大于次要冠面部分，主要冠面部分具有大体凹形的弯曲形状，而次要冠面部分具有大体凸形的弯曲形状，使得主要冠面部分相对于次要冠面部分实际上是倒转的。主要冠面部分从杆头的跟部向杆头的球杆尖向上倾斜，其中杆头呈抛物线形的俯视侧面轮廓。

Description

具有移置的冠面部分的高尔夫球杆头

相关申请的交叉引用

本申请要求美国临时申请第60/617,659号和第60/665,653号的权益，其全部内容以参见的方式纳入本文。

背景技术

本发明总的涉及改进的金属木杆型高尔夫球杆头，且更具体地涉及包含高比强度材料的具有改进的冠部构造的高尔夫球杆头。高尔夫球杆头设计的最近趋势是增加这些头的大小以产生改进的性能并形成更“容错的”高尔夫球杆。尽管一般对高尔夫球杆来说是正确的，但人们发现在过去几年中尤其是木杆型杆头的大小显著增加。这向现代“金属木杆”高尔夫球杆的设计师提出了很多挑战。

常规木杆型球杆头通常包括形成具有主要呈凸形的外表面的实体的四个主要表面。这四个主要表面是指击打面(前表面)、冠面(crown)(顶表面)、裙面(skirt)(侧表面)、以及底面(sole)(底表面)。在现代金属木杆的情况下，这些表面形成结合的或一体形成的薄金属壁的外部以形成薄壁实体结构。插鞘通常附连到主要表面中的至少一个，并用作用于将杆身附连到球杆头的联接件。这种金属木杆的名义质量特性包括目标质量、重心、从参考位置(通常是重心，或者沿着插鞘轴线的点)引出的绕一组轴线的惯性力矩。

目标质量是指完成的球杆头的理想总质量，且必须与球杆头的最小结构质量区分开。每个球杆头必定具有装到装有把手的杆身上时产生最小要求摆动重量值的最终质量。目标质量将取决于可组装到杆头上的杆身的预期最大长度，并考虑可装到其上的把手的选择。然后较佳地通过增加少量压载物来在该杆身长度的值的整个所要求的范围内增加摆动重量值。对于长度较短的杆身，可通过增加更多的压载物来实现最小摆动重量和随之实现较大的摆动重量。因此杆头的目标质量由球杆类型、杆身材料和最大长度以及对可装到其上的把手的选择来决定。

球杆头的最小结构质量是指形成具有要求外形和可承受正常使用中经受负荷的几何形状的球杆头所需要的所有结构部件的最小质量。如果对于给定设计实现的最小结构质量小于目标质量，该差值被称为自由支配质量。自由支配质量的量可策略地设置在整个球杆头以良好调整其工作特性。诸如重心位置、主轴和关于它们的惯性力矩的大小之类的参数可通过自由支配质量的策略设置来控制。因此，非常需要一种球杆头来实现绝对最小结构质量来最大化设计师可用的自由支配质量的量。设计师可用的自由支配质量的量也被称作为重量预算。

已知低而深的重心通常在高尔夫球杆头与球之间撞击的时刻提供有利的发射状态。具体地说，高发射角和低球旋转速度的组合增加了飞行距离并因此提供更大的总距离。将重心移置(displace)在杆头较下部(靠近底面)在撞击时对球产生较高的发射角，伴随有增加的向后旋转。重心在球杆头中的较深定位(从击打面更向后)会降低在撞击时赋予球的向后旋转量。因此为了优化金属木杆的发射状态，人们希望又低又深的球杆头重心。

金属木杆设计的近期趋势是增加杆头大小，以努力最大化惯性力矩，由此最小化除了在击打面的甜蜜点之外处击球时的距离损失。但是，增加的杆头尺寸产生了具有相应更大且更高的击打面，这又增加了冠面和底面壁之间的垂直距离。裙面壁相应地变高以桥接冠面和底面之间的较大距离。因此，在最小结构质量下，增加了现代球杆头中的重心高度。

此外，因为在正常使用下与球杆头的其余部分相比，击打面必须承受最大负荷，其通常是金属木杆杆头的最厚壁，并因此也最重。因此在现代金属木杆杆头的最小结构质量下，击打面尺寸的增加也将重心位置在现代金属木杆内更向前地移置。

此外还有，现代金属木杆球杆头总体尺寸的增加伴随有形成杆头所需要材料体积的增加，因此增加了最小结构质量，而目标质量保持不变。因此增加杆头体积同时保持常规杆头形状减少了重量预算，且改进现代金属木杆球杆头质量特性能力的也相应降低。

对减少增加的结构质量的近期尝试已经包括了对诸如冠面、底面或裙面之类金属木杆杆头部分的薄壁浇铸技术的改进，这些部分的厚度先前比由于在使用时施加于它们上的结构负荷而需要的厚度要大。这使这些部分实现最薄可能浇铸厚度，从而使重量预算显著地增加，并因此更好地限定金属木杆杆头的质量特性的能力也显著地提高。但是，业已证明仍有在这些成果上进一步改进的空间，且能够生产出性能更加好的金属木杆杆头。

因而，球杆头制造商通过用具有比诸如钢或钛之类常规杆头材料的比强度(极限抗拉强度除以比重)大的比强度的材料制作选择的杆头部分，同时用常规金属木杆技术和材料制造杆头的其余部分而改进了球杆性能。这些类型的球杆头通常制造成本很高。杆头部分通常用例如粘合的各种技术附连。它们的耐用性可能会降低，并在撞击时产生与先进薄壁构造的中空金属木杆相比的较不令人满意的声音。任何高尔夫球杆在撞击时产生的声音对打高尔夫的人对球杆整体的质量和性能的感觉有很大的影响，且打高尔夫的人特别要求撞击时由金属木杆球杆产生的良好声音。

对常规金属木杆杆头实现最小结构质量并因此增加重量预算的另一尝试包括使用例如碳纤维加强环氧或碳纤维加强聚合物之类的复合材料来替代诸如铝、钢和钛之类的常规材料形成杆头。使用复合材料构造杆头的主要优点是它们与常规材料相比具有改进的强度对重量比，使得杆头的最小结构质量降低，由此增加策略布置可用的重量预算。但是，这种杆头存在与复合材料相关的耐用性、性能和制造方面的问题。这些问题包括制造中较高的劳动力成本、不合要求的声音特性、用于形成球杆头击打面的复合层板的剪切和分离、以及相比较低的复原系数。

在这种由复合材料制成的杆头中，受到最大磨损的区域，例如击打面和底面，在一个或两个区域设有金属板以尝试加强这些区域。也尝试了一体式金属击打面和插鞘而其余部分用复合材料制成的构造，这种构造在几种情况中还包括金属裙面部分。这些混合构造补救了许多与全部由复合材料制成的杆头相关的耐用性问题，同时保留了用复合材料替代金属部件而提供的一部分的重量预算增加。此外，当金属用于击打面时，复原系数通常类似于具有全金属构造的木杆型杆头的复原系数。但是，这种混合结构仍然受到常规金属木杆杆头形状所固有的缺点的限制，包括在杆头内冠面和裙面部分的大部分质量高度密集。

改进球杆性能的又另一尝试包括了作为整体消除球杆头的某些部分，最显著的是冠面，以试图从整个杆头重量消除该部件的质量的作用，并由此降低重心。这种球杆头需要在杆头的其它区域进行大量的加固以补偿由于开口部分而产生的结构整体性的减弱，这实质上消除了实现增大的重量预算的可能性。此外，这种杆头还在撞击时产生不令人愉悦的声音。

此外，还已制造了组合上述方案的球杆头。这种组合包括了诸如冠面的一部分被去除且例如击打面的某些部件用较高比强度的材料制成的球杆头。这些变化产生了与上述设计一致的缺点。

因此，在高尔夫球杆设计领域需要在最小结构质量下改进重心位置并增加重量预算的改进的金属木杆杆头构造。此外还需要更多的改进，包括使用混合材料结构，并由此将金属木杆型球杆头的性能标准提高到工业中先前没有达到过的水平。

发明内容

本发明包括具有在最小结构质量下增加重量预算和改进质量特性的新型中空金属木杆型高尔夫球杆头。在本发明的一个实施例中，球杆头包括击打面部分、底面部分、裙面部分和具有总表面面积的冠面部分。插鞘部分连结球杆头以将杆身连接到球杆头上。冠面部分具有主要冠面部分和次要冠面部分，主要冠面部分的表面面积大于次要冠面部分，且主要部分相对次要部分在垂直方向上移置得较低。

主要冠面部分可具有大体凹形的弯曲形状，而次要冠面部分可具有大体凸形的弯曲形状。

在其各实施例中球杆头的这些和其它特征、方面和优点会在考虑了以下说明、附图和所附权利要求书后会变得清楚。

附图说明

现将仅以示例方式参照以下附图描述本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明球杆头实施例的立体图；

图2是从顶部和平行于图1的球杆头击打面取得的视图；

图3是图1的球杆头的跟部视图；

图4是图1的球杆头的球杆尖视图；

图5是图1的球杆头的前视图或击打面视图；

图6是图1的球杆头的跟部视图，示出了相对于最大击打面高度的水平基准面位置；

图7(a)是图1的球杆头的俯视图，示出了横截面VII(b)-VII(b)的位置；

图7(b)是图1的球杆头沿图7(a)的线VII(b)-VII(b)截取的截面的后剖视图；

图8(a)是图1的球杆头的另一俯视图，示出了纵向截面VIII(a)-VIII(a)的位置；

图8(b)是图1的球杆头的球杆尖沿图8(a)的线VIII(b)-VIII(b)截取的截面的剖视图；

图9(a)是图1的球杆头在面VIII(b)-VIII(b)处的纵向剖视区域；

图9(b)是图1的球杆头的横向截面区域VIII(a)-VIII(a)；

图10是图1的球杆头的另一俯视图，示出了用于分析所述球杆头的纵向截面的位置；

图11是从图1的球杆头截取并示于图10的截面分析得到的数据的图形表示；

图12是图1的球杆头的另一俯视图；

图13是类似于图1所示球杆头的另一实施例的立体图；

图14(a)是类似于图1所示球杆头的再一实施例的立体图；

图14(b)是类似于图1所示球杆头的又一实施例的立体图；

图15(a)是类似于图1所示球杆头的另一实施例的立体图；

图15(b)是类似于图1所示球杆头的又一实施例的立体图；

图16(a)是图15(a)所示球杆头的后视立体图；

图16(b)是图15(b)所示球杆头的后视立体图；

图17(a)是类似于图1所示球杆头的又一实施例的立体图；

图17(b)是类似于图1所示球杆头的又一实施例的立体图；

图18(a)是用于结合两薄片的第一示例性结合接头类型的剖视图；

图18(b)是用于结合两薄片的第二示例性结合接头类型的剖视图；

图18(c)是用于结合两薄片的第三示例性结合接头类型的剖视图；

图18(d)是用于结合两薄片的第四示例性结合接头类型的剖视图；

图18(e)是用于结合两薄片的第五示例性结合接头类型的剖视图；

图19(a)是适于图13的杆头的第四示例性接头构造的一个变体的剖视图，截面是沿线XIX-XIX截取的；

图19(b)是适于图13的杆头的第四示例性接头构造的另一变体的剖视图，截面是沿线XIX-XIX截取的；

图19(c)是适于图13的杆头的第四示例性接头构造的又一变体的剖视图，截面是沿线XIX-XIX截取的；

图19(d)是适于图13的杆头的第四示例性接头构造的又一变体的剖视图，截面是沿线XIX-XIX截取的；

图20(a)是更详细示出图18(d)中示例性接头构造的放大剖视图；

图20(b)是更详细示出图18(e)中示例性接头构造的放大剖视图；

图20(c)是示出了图20(b)所示示例性接头构造的变体的放大剖视图；

图21是图13的示例性杆头的另一实施例的立体图，包括沟槽特征；

图22是图21的示例性杆头沿线XXII-XXII截取的剖视图；

图23是图13的示例性杆头的分解立体图，示出了沟槽特征以及加强材料；

图24是图15(a)的示例性杆头的分解立体图，示出了沟槽特征以及加强材料；

图25是图16(b)的示例性杆头的分解立体图，示出了沟槽特征以及加强材料；

图26是类似于图1所示杆头的又一实施例的立体图；

图27(a)是根据本发明的示例性杆头的剖视图，示出了内部特征；

图27(b)是根据本发明的示例性杆头的另一剖视图，示出了内部特征；

图27(c)是根据本发明的示例性杆头的又一剖视图，示出了内部特征；以及

图27(d)是根据本发明的示例性杆头的再一剖视图，示出了内部特征。

为了说明目的，这些图不一定是按比例绘制的。在所有图中，相同的部件用相同的标号表示。

具体实施方式

为了提供对本发明更彻底的理解，在整个以下说明中，陈述了具体细节。但是本发明的实施可没有这些细节。在其它情况中，没有示出或描述众所周知的构件以避免不必要地使本发明模糊。因而详细的说明和附图应当认为是示例性而非限制性的意义。

描述本发明示例性实施例的图1中示出了高尔夫球杆头200。杆头具有五个主要表面，每个表面限定球杆头200的一部分，即限定击打面部分202的前表面、限定底面部分204的底表面(见图3和4)、限定裙面部分206的侧表面、限定主要冠面部分208的第一顶表面、以及限定次要冠面部分210的第二顶表面。主要冠面部分208和次要冠面部分210一起形成冠面211。设置插鞘212以接纳杆身(未示出)。

击打面部分202具有杆面斜角，该杆面斜角限定当杆头200放在瞄球位置时击打面部分202相对垂向形成的角。

冠面211的末端可通过在大致平行于击打面的平面中从自上而下方向观察球杆头而确定，如图2所示。在该立体图中可见的并由冠面周界边缘214表示的形状周界，大致将冠面211与击打面部分202和裙面部分206划分开，后两者在该立体图中都不可见。冠面周界边缘214可包括为冠面211与击打面部分202定界的顶线边缘218和为冠面211与裙面部分206定界的尾部边缘220。次要冠面部分210可具有大致与现代金属木杆冠面一致的表面轮廓，并可大致通过主要冠面部分周界边缘216与主要冠面部分208定界。边缘214和216中的任一个或两个不一定由尖锐或线性边缘表示，而是可体现为相应部分之间圆角或轮廓过渡。在这种情况下，穿过沿着结合两部分的圆角表面的大约顶点的线可由边缘214和216中的任一个或两个来取代。

主要冠面部分208可大致表现为垂直移置成低于次要冠面部分210的相应相邻部分。主要冠面部分208可另外表现为其表面轮廓不跟随次要冠面部分210的表面轮廓，由此主要冠面部分208的整体(bulk)设置成相对于次要冠面部分210的相应相邻部分垂直向下移置。例如如图4所示，当从球杆头200的球杆尖看时，主要冠面部分208不可见，因为其表面轮廓相对于次要冠面部分210反向。在本发明的一实施例中，主要冠面部分208又可另外表现为具有凹入表面轮廓而次要冠面部分210可表现为具有大体凸出的弯曲形状，由此主要冠面部分208的整体相对于次要冠面部分210的相邻部分垂直向下移置。因此，杆头200可保持与现代金属木杆杆头的底面或击打面成比例的相似或甚至相同的底面和击打面，且其体积减小约百分之15至约百分之40，这取决于主要冠面部分208选择的表面轮廓。此外，明显量的球杆头200最小结构质量被垂直地重新设置地较低，这改进了杆头200的质量特性，并能改进的重心位置并因此改进发射特性。此外，形成裙面206需要的材料量显著减少。材料质量的减少等于杆头200重量预算的相应增加。

主要冠面部分208可包括冠面211表面区域的从约百分之51至约百分之90的任何地方。当杆头200附连到杆身以形成球杆且由打高尔夫的人保持在瞄球位置时，从打高尔夫的人角度看主要冠面部分208整个可见。

如图6所示，主要冠面部分208的垂直位置可与球杆头200的击打面高度相关，由此冠面部分总表面面积的一定百分比位于最大击打面高度Hf_max的相应临界比以下。例如，通常主要冠面部分208的约95％或更多可位于高度Hf_max以下，约80％或更多可位于高度0.80Hf_max以下，约60％或更多可位于高度0.65Hf_max以下，且约30％或更多可位于高度0.50Hf_max以下。在更极端的构造中，可期望主要冠面部分208约98％或更多可位于高度Hf_max以下，约85％或更多可位于高度0.80Hf_max以下，约70％或更多可位于高度0.65Hf_max以下，约50％或更多可位于高度0.50Hf_max以下，约25％或更多可位于高度0.35Hf_max以下。以上百分比可用瞄球位置的球杆头200来计算，其中水平基准面在指定的相对于最大表面高度Hf_max的垂直位置与杆头相交。然后可测量位于相应水平基准面以下的主要冠面部分208的表面面积并与主要冠面部分208的整个表面面积比较并得出计算的百分比。

因为主要冠面部分208的表面面积的分布要求冠面211的表面形状违反打高尔夫的人可能习惯的形状，因而有利于的是将主要冠面部分208的形状制成使使用者的注意力分散最少。由于更极端的球杆头外观可能对某些打高尔夫的人的精神状态有负面影响，所以在瞄球时的常规球杆侧面轮廓是有利的。对于这些打高尔夫的人，违反常规杆头形状可不适当地分散他们的注意力或使瞄球时架设球很困难，并可能因此对他们很好击球的能力产生不利影响。常规球杆球杆头侧面轮廓通常的特点是限定稍微凸出的顶线边缘218和大体抛物线形的尾部边缘220的冠面周界边缘214，如图2所示。

可在两个方向上方便地描述主要冠面部分208的表面形状：横向和纵向。纵向方向指球杆头200的前至后和/或后至前方向，而横向方向指球杆头的跟部至球杆尖和/或球杆尖至跟部方向。因此横向方向垂直于纵向方向，且反之亦然。图7(b)和8(b)示出了分别沿图7(a)和8(a)的纵向和横向方向截取的示例性截面。

实现主要冠面部分208的良好平衡的表面轮廓包括对主要冠面部分208本身的考虑，并还包括该轮廓与杆头200的形状和比例作为一个整体的相互作用。因此根据整个杆头几何性质来表达主要冠面部分208的轮廓是有用的。由于除了其独特的冠面构造之外，杆头200保持常规金属木杆的形状和比例，所以所进行的分析描述主要冠面部分208的独特构形述。从球杆头100的示例性实施例截取一组纵向共面截面(其单个例子在图9(a)中示出)。每个截面具有周界长度L_p截面面积A_x(示出为阴影)，其值在以下表1中列出。为了比较，表1还包括对应于相当的更大体积移置(volumetric displacement)但除了冠面的所有部分具有类似或相同比例和尺寸的常规形状球杆头的值。每个截面跨过主要冠面部分208的横向跨度增量地截取，如图10所示。截取每个截面处的距离基于示例性杆头200的最跟部侧末端，且示例性常规金属木杆杆头的每个相应截面在相同的横向位置截取。每个截面截取的位置在图10中由标有标号的唯一截面表示，且每个标号对应于表1中所指定的截面号。

因为球杆头200的冠面211的大部分在垂直方向移置得比常规木杆头低，从杆头200截取的截面面积显著减少，而截面的周界长度通常少量增加。因此，跨越主要冠面部分的横向跨度的L_p/A_x比与常规金属木杆的杆头冠面部分取得的相应跨度截取的那些相比显著增加。因此横向方向的L_p/A_x比将杆头200与典型的金属木杆杆头区分开，且分析它们沿横向方向的变化是定量描述关于主要冠面部分208的整个杆头形状的轮廓变化有用的方式。

表1

		示例性实施例			常规金属木杆杆头
		示例性实施例			常规金属木杆杆头			截面	横向距离	L_p(cm)	A_x(cm²)	L_p/A_x	L_p(cm)	A_x(cm²)	L_p/A_x
1	0.4	19.39	21.63	0.90	19.33	26.48	0.73	截面	横向距离	L_p(cm)	A_x(cm²)	L_p/A_x	L_p(cm)	A_x(cm²)	L_p/A_x
1	0.4	19.39	21.63	0.90	19.33	26.48	0.73	2	0.8	23.03	27.33	0.84	22.88	36.22	0.63
3	1.2	25.48	32.03	0.80	25.24	43.48	0.58	2	0.8	23.03	27.33	0.84	22.88	36.22	0.63
3	1.2	25.48	32.03	0.80	25.24	43.48	0.58	4	1.6	26.91	35.50	0.76	26.62	47.99	0.55
5	2.0	27.44	37.57	0.73	27.22	50.09	0.54	4	1.6	26.91	35.50	0.76	26.62	47.99	0.55
5	2.0	27.44	37.57	0.73	27.22	50.09	0.54	6	2.4	27.19	38.16	0.71	27.10	49.75	0.54
7	2.8	26.20	37.25	0.70	26.23	46.81	0.56	6	2.4	27.19	38.16	0.71	27.10	49.75	0.54
7	2.8	26.20	37.25	0.70	26.23	46.81	0.56	8	3.2	24.43	34.81	0.70	24.44	41.21	0.59
9	3.6	21.54	30.03	0.72	21.37	32.58	0.66	8	3.2	24.43	34.81	0.70	24.44	41.21	0.59

图11用曲线图表示根据它们的横向位置绘制的表示来自表1的L_p/A_x的值。该结果证明示例性球杆头200的较大L_p/A_x比，反应了主要冠面部分的垂直移置。在利用常规、凸形冠面轮廓构造并同时保持击打面和底面的常规尺寸和比例的球杆头中不可能实现这种L_p/A_x值的分布。因此，金属木杆杆头可实现上述性能优点：通过垂直移置冠面以实现跨越其横向跨度的增大的L_p/A_x值而在最小结构质量下增加重量预算和改进重心位置。尽管根据本上述本发明示例性实施例的球杆头的所有纵向截面保持大于0.70的L_p/A_x比，但是可通过保持至少约0.65的最小L_p/A_x比就可实现足够的性能优点。另外，根据上述本发明示例性实施例的球杆头的纵向截面达到了约0.90的L_p/A_x比。

尽管为了将本发明的示例性球杆头与所选的常规金属木杆杆头相比较采用了一系列九个横截面，但是应当理解实质上可对任何所选的常规金属木杆杆头进行可适用的比较。例如，可将比较截面改为包括跟部、球杆尖、和跟部与球杆尖之间的横向中点，这些参考点实质上对任何金属型胶合木杆头都是可用的。

为了实现确保可鼓励所有类型的打高尔夫的人(包括易于分心和易于因此而信心受损的那些人)鼓励的信心的冠面轮廓，可能需要考虑不仅仅是横向上的L_p/A_x比的绝对最小值。跟部至球杆尖方向的L_p/A_x比的值有助于打高尔夫的人对球杆头200的总体信心，并使得他们在使用中获得最好的表现。主要冠面部分208的轮廓从杆头200的大约横向中点朝向球杆尖在横向方向产生增加最少的L_p/A_x比值。参见图12，杆头200的横向中点可由平面221表示，其在最大球杆头宽度W_h的一半处纵向穿过杆头200。应当注意宽度W_h的测量值不包括插鞘部分212，而是从最跟部至裙面部分206的球杆尖最端部的测量值。

主要冠面部分208可在跟部至球杆尖方向逐渐倾斜，其最低点在图12中表示为点222，该点大致位于杆头200的最跟部末端和轴线221之间。当瞄球时从打高尔夫的人的角度看，在跟部至球杆尖方向逐渐高起的主要冠面部分208使杆头200的外部侧面轮廓保持基本上与常规金属木杆杆头的外部侧面轮廓一致的形状，且因此用于保持杆头的熟悉感并尽可能地使打高尔夫的人愉悦。如果所有冠面部分28保持在较低的垂直位置，在瞄球时产生的杆头200的侧面轮廓可能与常规金属木杆杆头不相似。因此，主要冠面部分208的该轮廓是符合要求的，因为它允许最小结构质量下改进的重心位置、增加的重量预算和激励自信心的杆头形状之间的平衡。

再参见图12，次要冠面部分210还可包括在主要冠面周界边缘216的顶线边缘218和最前部边缘之间延伸的回转(return)部分224。返回部分224可具有L_r的长度，其沿着横向方向变化，可具有约1cm至约4cm范围内的值。返回部分224的大小有助于提供球杆头200以更常规样子的冠面部分，同时使得主要冠面部分208的面积最大。

此外，除了至少一部分冠面211，包括主要本体230(见图13-17(b))杆头200的其余部分可主要由金属材料制成。任何金属或合金都可用于形成主要本体的各个部分，此外，用相同金属整体形成多于一个的部分是有利的。受到较高的应力水平作用的本体230的各部分，例如表面202，可由具有比用于形成主要本体其余金属部分的金属高的强度特性的不同合金或金属来形成。可采用冷或热成形、铸造、机加工或其它已知制造技术的组合分别、整体、或作为单件结构来形成本体230的各部分。如果主要本体的一个或多个部分与其它部分分开形成，则可使用适当的连结技术将它们固定在一起，例如包括焊接、粘合、压配合、机械紧固等等。

如图13所示，冠面211包括与形成主要本体230使用的材料不同的材料，其不同之处至少在于该不同材料的比强度明显大于形成击打面202和/或主要本体的其余部分的材料的比强度。使用不同材料的球杆头的部分限定为辅助本体232。比强度限定为给定材料的极限抗拉强度除以材料密度，这里出现的值的单位可以是MPa/g/cm³。在一示例性实施例中，整个冠面部分208形成所用的材料的比强度大于球杆头的其余部分材料的比强度。

或者，主要冠面部分208和至少一部分次要冠面部分210都可由该不同材料制成，例如如图14(a)和14(b)所示。此外，除了主要冠面部分208和至少一部分次要冠面部分210之外，还可用该不同材料来形成裙面部分206的全部或一部分，例如如图15(a)、15(b)、16(a)和16(b)所示。此外，另外可用该不同材料来形成底面部分204的全部或一部分，例如如图17(a)和17(b)所示。无论具体构造如何，在所有实施例中由不同材料整体形成的各部分构成至少一个辅助本体232。

如果使用钢合金来形成球杆头200的击打面部分，用于辅助本体232的示例性材料包括钛合金、铝合金、镁合金、纤维加强塑料(FRP)、或金属基体复合物。在由具有接近约360MPa/g/cm³的比强度的高强度钛合金形成击打面部分的情况下，FRP材料可尤其适于用作所述不同材料。例如用具有热固性环氧树脂基体或“预浸料坯”的预浸渍的机织纤维布料可具有从约400至超过1000MPa/g/cm³的比强度范围，该比强度取决于编织的类型(例如单向的、双向的)、所使用纤维的类型(例如尼龙、碳、玻璃)、纤维的单位面积重量、基质树脂和/或固化方法，以及树脂对纤维的比例。

在所有实施例中，因为辅助本体232形成的材料不同于用于形成主要本体230的材料，所以采用机械紧固件和/或粘合来互连各本体并因此形成一体的本体，即杆头200。通过粘合来连结薄片的原理是已知的，并可用来连接主要和辅助本体。示例性结合接头的类型包括简单搭接接头(见图18(a))、嵌接头(见图18(b))、单台阶和双台阶搭接接头(分别见图18(c)和(d))、以及加强的台阶式搭接接头(见图18(e))。

在提供优良结合强度的单台阶搭接接头的示例情性况下，主要本体或辅助本体设有台阶234，该台阶包括大致彼此垂直的第一毗邻表面236和第一搭接表面238。相应的第二搭接表面240和第二毗邻表面242形成在其它本体内，其中第二毗邻表面可以是将所述其它本体的内部和外部表面分开的表面。台阶234可分别形成主要本体或辅助本体的面向外的表面，如图19(a)和19(b)所示，或主要或辅助本体的面向内的表面，如图19(c)和19(d)所示。如这些图所示，第二搭接表面可方便地包括没有设置所述台阶的本体的面向内或面向外的表面的一部分。或者，可使用大致如图18(c)所示双台阶搭接接头。但是，这增加了设计的复杂性，并可在设计师衡量其实施的成本和优点后作出判断时使用。

粘合剂，例如Hysol^TM两部分环氧9460或3M^TM DP460NS可敷设到任一搭接表面上，或本体部分可通过施加大致正交于搭接表面的力粘贴在一起。例如，如果台阶设置在主要本体230面向外的表面上或辅助本体232面向内的表面上，可通过使用围绕杆头200的外表面包卷的玻璃纸包卷物、热缩套包卷物、或弹性带(未示出)施加大致法向的力。如果台阶设在主要本体230的面向内表面上或辅助本体232的面向外表面上，可充气囊可穿过插入任一本体(未示出)内形成的通入口，并充气到所要求的压力。在前述示例性技术的任何一种中，可要求法向力这样地施加固化粘合剂所需要的任何时间，由此确保结合的最大可靠性。

粘合剂将主要和辅助本体分开其敷用厚度，该厚度被称作粘合层厚度t_B。对于以上给定的示例性粘合剂，粘合层厚度t_B可大致在约5mil(0.1270mm)至约10mil(0.254mm)范围内。对于示例性7mm的搭接表面宽度，这会粘合层长度每厘米平均有0.175g的粘合剂。通常需要约0.5g至约1.0g的粘合剂以将辅助本体粘附到主要本体上，这取决于使用的粘合剂、具体接头设计以及制造商推荐的粘合层厚度。不管选择什么粘合剂，具体的粘合层厚度将最终取决于球杆头设计师为主要本体230和辅助本体232选择的材料类型。

在将辅助本体232结合到主要本体230上之前，可用各种技术准备搭接表面238和240。可用溶剂或酒精清洁金属的主要本体和辅助本体，并随后进行化学蚀刻过程、喷砂或使用砂布或砂纸手工蚀刻。使用以上三种技术中的任何一种蚀刻表面会增加粘粘合剂的效果，由此降低结合接头失效的可能性。应当注意，由于主要和辅助本体的材料之间的内在不同，不是所有的溶液和化学蚀刻过程都相容于两个搭接表面238和240。

搭接接头可沿着主要和辅助本体之间的整个交界面连续形成，或可显现为一系列间隔的小片(未示出)，只要这种小片可提供足够的结合面积以承受击打表面部分202与高尔夫球的撞击所施加的负载。如果搭接接头沿着主要和辅助本体的整个表面是连续的并再参见图20(a)(仅以示例的方式)，搭接表面可具有至少约5mm的宽度w_I，并通常不大于约20mm。毗邻表面具有扣除粘合层厚度t_B大致相当于厚度t_a的高度h，其中t_a是结合到搭接表面238的本体部分的厚度。

在台阶搭接接头提供了良好的结合特性的同时，加强的台阶搭接接头还提供了对施加到杆头200外部表面上的表面处理层(例如，油漆、透明涂层等)破裂，尤其是沿着主要和辅助本体之间的交界面的破裂的的很好的抵抗性。此外，与这里所述的其它结合接头类型相比，加强的搭接接头具有更高的整体结合可靠性。由于这些原因，加强的搭接接头可尤其很好地适用于将辅助本体232结合到主要本体230。如图20(b)所示的加强的台阶搭接接头具有与上述台阶搭接接头的构造相同的构件，且其中第一斜面244设置在台阶234形成的本体表面上。补充第二斜面246可设置在另一本体上，使得两斜面形成沿着主要和辅助本体的整个交界面延伸的沟槽248，如图21和22所示。再参见图20(b)，两个斜面大致形成坡口角度α，其值大于约90度小于约160度，并可具有约5mm至约15mm范围的沟槽宽度w_c。加强的台阶搭接头可构造成使得沟槽248位于球杆头外部或内部。此外，还可使用具有内部和外部两个沟槽的台阶接头(见图20(c))。参见图20(a)、20(b)和20(c)，沟槽248可设有加固材料250，例如用至少一层玻璃、尼龙或碳纤维带加强的环氧树脂。一旦敷用了加固材料并允许固化(如果需要)，可进行砂磨和/或研磨以实现高尔夫球杆头200的外部表面光滑连续的外观。如果需要，然后杆头可准备抛光。

通常主要和辅助本体的各区域的壁厚可通常在约0.6mm和约2mm之间，这取决于位置、所述区域的结构要求以及用于制成各本体的相应材料。击打面部分202受到最大负荷，并因此可以是以上给出的通常厚度范围的例外。击打面部分通常可具有约1.5mm至约4.0mm范围的厚度。上述厚度范围的另一例外可能出现在球杆头设计师选择在杆头200的特别区域增加厚度以提供局部质量密度，由此用掉一些或所有的重量预算。如果加厚区域提供在由金属材料制成的本体的一部分上，即在主要本体230上，该方法可尤其有效。例如，球杆头设计师试图将球杆头的重心移置在杆头内更深更下处时，可在远离击打面部分202的底面部分204的一部分上提供加厚区域(未示出)。

使用杆头200内的重量预算的其它方法包括使用由比用于构成杆头200的其余部分的材料密度相对高密度的材料来制成的重量件。这些重量件可策略地设置在杆头的内部或外部表面，或可用于替代杆头任何部分的某些段。金属木杆球杆头的配重是高尔夫球杆构造领域中常用的，可采用任何或所有兼容的配重技术来使用这里讲授的杆头构造所提供的重量预算。

根据这里略述的附加原理，示例性球杆头可具有约337cm³的体积移置，且比例大致与移置(displacing)约420cm³的常规金属木杆杆头的一致。在本发明的该实施例中，如图23所示，主要冠面部分208可整个由碳纤维加强塑料材料制成，其包括：三层以+45°、-45°、和0°定向的高断裂韧度、单向预浸坯料粗纱，以0°/90°定向的轻质双向预浸坯料织物的最外层，以及分别包括上述预浸料坯类型的约40％和约55％重量的热固性环氧树脂基体。在该实施例中，主要冠面部分形成球杆头200的辅助本体232，且当采用上述示例性层叠方案和压模方法构造时，可具有大致均匀的约1.0mm的完成厚度。击打面部分202(未示出)可由包括约4.5％铝、约3％钒、约2％钼、约2％铁和总计约0.15％氧的高强度钛合金制成，并可具有约2.9mm的恒定厚度。为了形成主要本体230，击打面部分可焊接到其余部分上，后者可用例如Ti 6Al 4V合金用薄壁铸造技术整体铸造以产生约1.2mm的全部大体一致的厚度。在该实施例中，主要冠面部分208可占据约60cm²的球杆头外部表面面积并具有约8g的质量。如果用与主要本体相同的Ti 6Al 4V合金制成，则主要冠面部分208会具有约33g的质量。如图23所示，可采用加强的台阶搭接接头构造来将复合的主要冠面部分208连结到主体230上，另外需要约9g的钛来形成搭接表面238。此外，可在沟槽248中另外提供约1.3g的热固环氧树脂和碳纤维带以加强台阶搭接接头。因此，可净节约约15g并且其可增加到杆头200的重量预算中，由此能够进一步提高完成的球杆头的质量特性。

根据这里略述的原理，另一示例性球杆头可具有约337cm³的体积移置，且比例大致与移置约420cm³的常规金属木杆杆头的一致。在本发明的该实施例中，如图24所示，所有的主要冠面部分208、以及次要冠面部分210和裙面部分206的一部分可形成辅助本体232，其可整个由碳纤维加强塑料材料制成，该材料包括：三层以+45°、-45°、和0°定向高断裂韧度、单向预浸坯料粗纱，以0°/90°定向的轻质双向预浸坯料织物的最外层，以及分别包括上述预浸料坯类型的约40％和约55％重量的热固性环氧树脂基体。采用该层叠方案和压模方法，辅助本体230可具有大致均匀的约1.0mm的完成厚度。击打面部分202可由包括约4.5％铝、约3％钒、约2％钼、约2％铁和总计约0.15％氧的高强度钛合金制成，并可具有约2.9mm的恒定厚度。为了形成主要本体230，击打面部分可焊接到其余部分上，后者可用例如Ti 6Al 4V合金用薄壁铸造技术整体铸造以产生约1.2mm的全部大体一致的厚度。在该实施例中，辅助本体可占据约154cm²的球杆头外部表面面积并具有约22.2g的质量。如果用与主主本体相同的Ti 6Al 4V合金制成，则辅助本体会具有约84g的质量。如图24所示，可采用加强的台阶搭接头头来将辅助本体232连接到主要本体230上，另外需要约13g的钛来形成搭接表面238。此外，可另外提供约1.7g的热固性环氧树脂和碳纤维带作为构件250以加强台阶搭接接头。因此，可净节约约47g并且其可增加到杆头200的重量预算中，由此能够进一步提高完成的球杆头的质量特性。

根据这里略述的原理，又另一示例性球杆头可具有约337cm³的体积移置，且比例大致与移置约420cm³的常规金属木杆杆头的一致。在本发明的该实施例中，如图25所示，所有的主要冠面部分208、次要冠面部分210的一部分以及底面部分204的和裙面部分206的大部分可形成辅助本体232，其可整个由碳纤维加强塑料材料制成，该材料包括：三层以+45°、-45°、和0°定向的高断裂韧度、单向预浸坯料粗纱，以0°/90°定向的轻质双向预浸坯料织物的最外层，以及分别包括上述预浸料坯类型的约40％和约55％重量的热固性环氧树脂基体。采用该层叠方案和压模方法，辅助本体232可具有大致均匀的约1.0mm的完成厚度。击打面部分202可由包括约4.5％铝、约3％钒、约2％钼、约2％铁和总计约0.15％氧的高强度钛合金制成，并可具有约2.9mm的恒定厚度。为了形成主要本体230，击打面部分可焊接到其余部分上，后者可用例如Ti 6Al 4V合金用薄壁铸造技术整体铸造以产生约1.2mm的全部大体一致的厚度。在该实施例中，辅助本体可占据约198cm²的球杆头外部表面面积并具有约28.5g的质量。如果用与主要本体相同的Ti 6Al 4V合金制成，辅助本体会具有约108g的质量。如图25所示，可采用加强的台阶搭接接头来将辅助本体232连结到主要本体230上，另外需要约10.5g的钛来形成搭接表面238。此外，可另外提供约1.3g的热固环氧树脂和碳纤维带作为构件250以加强台阶搭接接头。因此，可净节约约68g并且其可增加到杆头200的重量预算中，由此能够进一步提高完成的球杆头的质量特性。

给出了三个前述实例，很明显辅助本体232占据的表面面积的量越大，对杆头200的重量预算越有利。在确定辅助本体232的表面面积时，还应该考虑其它的因素，包括对杆头200的声音响应的影响、消费者接受度/可销售性以及装饰性方面的考虑。因此，球杆头200的除了击打表面部分202之外的各部分的任何组合都可包括在辅助本体中。此外，认为提供多于一个的辅助本体是有利的，仅以示例的方式示于图26。还有，很明显辅助本体不需要包含杆头200的整个部分，而是可包含这些部分中的任何的一小部分。根据上文，很明显对于构造杆头200有很多可能的更改，在本申请中不再非常详细地讨论每个更改以避免不必要的模糊本发明，但是这些更改都是根据在此揭示的原理制造的。

除了通过杆头200内的质量设置改进质量特性外，还可使用重量预算以包含结构改进，此前这种结构改进由于重量限制是不可能的。这些结构包括诸如内部肋、柱体或桁架状构件之类的加劲材料，它们在各位置局部加强杆头200以改进声音性能和/或改进使用时从杆头200到高尔夫球的能量传递效率。一般而言，球杆头的任何部分的任何组合可彼此约束以有助于控制杆头的频率响应。使用一个或多个肋、柱体或桁架状构件以将冠面211约束于底面部分204是尤其有利的。图27(a)仅以示例方式示出了将主要冠面部分208约束于底面部分204的示例性肋252。或者，冠面211、底面部分204和裙面部分206可都用一个或多个肋或桁架状构件彼此约束。图27(b)仅以示例方式示出了将主要冠面部分208和裙面部分206约束于底面部分204的示例性肋254。另外，次要冠面部分210可约束于主要冠面部分208并可选地约束于击打面部分202。图27(c)仅以示例方式示出了将次要冠面部分210和主要冠面部分208约束于击打面部分202的示例性肋256。图27(d)仅以示例方式示出了将主要冠面部分208约束于次要冠面部分210的示例性肋258。应当注意，以上实例的任何组合可产生在单个实施例中以实现球杆头设计师要求的品质。

上述加劲装置还可包括通过修改层叠方案(lay-up schedule)以适合必要的结构要求来得到某种要求的性能优点而局部改进一个或多个组合部分的材料特性。这可能需要沿某一方向或几个方向局部加强各部分中的一个或多个，这可通过包含除了前述实例中给出的最小强度所需要的预浸料坯片之外的预浸料坯片而实现。附加的片可沿任何方向局部定向，这会以所要求的方式加强杆头的性能。层叠方案怎样较好地协调可容易地通过使用有限元分析法来模拟杆头200和高尔夫球之间的撞击和识别球杆头的各部分中有问题的结构响应或可从进一步改变中获益的局部区域来确定。

当以上技术适于生产保持体积从约330cm³至约470cm³的当代金属木杆杆头的一般比例的金属木杆杆头时是尤其有利的。这些杆头通常称为开球杆，并具有范围从约5度至约20度的杆面斜角。这些开球杆的击打面宽度W_f(如图12所示)通常范围从约8.89至约11.43cm(3.5至约4.5英寸)，且击打面高度范围从约4.57至约5.59cm(1.8至约2.2英寸)，通常产生约33.9至约51.6cm²(5.25至约8.0平方英寸)的表面面积。总体最大跟部至球杆尖尺寸W_h在从约10.8至约12.7cm(约4.25至约5英寸)的范围内，而最大前至后尺寸L_h(如图12所示)的范围为从约8.3至约10.8cm(约3.25至约4.25英寸)。在这些范围内变化的球杆头通常具有范围从约258至约355cm²(从约40至约55平方英寸)的总表面面积，冠面表面面积占据约77至约103cm²(约12至约16平方英寸)。

根据本发明的技术制造的球杆头可保持以上给出的所有尺寸特性，但是具有280cm³至约400cm³范围的体积，且总表面面积在约226至335cm²(约35至约52平方英寸)的范围内。冠面面积占据约84至约116cm²(约13至18平方英寸)，主要冠面部分一般占据52至90cm²之间(8至14平方英寸之间)。

所揭示的用于杆头200的新型冠面构造在应用到具有以下特性的金属木杆球杆头时特别有利：

■W_h值大于11.18cm(4.40″)

■具有约50至约80cm²的主要冠面部分

■300至357cm³之间的体积与约50至约80cm²的主要冠面部分表面面积相结合

■大于11.18cm(4.40″)的W_h值与1.27至约3.81cm(约0.5至约1.5英寸)之间的L_r值相结合

■约300至约375cm³范围的体积与约1.27至约3.81cm(约0.5至约1.5英寸)之间的L_r值相结合

■大于3.40″的L_h值与约1.27至约3.81cm(约0.5至约1.5英寸)的L_r值相结合

■体积超过300cm³，其中击打面部分表面面积对杆头体积之比超过0.105cm^-1。

■体积超过300cm³，其中主要冠面部分表面面积对杆头体积之比超过0.140cm^-1。

■体积超过300cm³，其中W_h对杆头体积之比超过0.030cm^-2。

■体积超过300cm³，其中L_h对杆头体积之比超过0.0095cm^-2。

■总体积对总表面面积的比值在约1.05至约1.15范围之间。

在此讨论的原理能够使金属木杆的重量预算增加约10至约45克，并使完成的杆头重心高度降低约1至约10mm。此外，球杆头200的惯性力矩与现代金属木杆杆头相比具有相应较大的改变。因此球杆头200保持当代大位移金属木杆杆头的容错性，但由于在最小结构质量下改进质量特性加上增加的质量预算，可构造成提供更好的发射性能。或者，球杆头200可制造成具有与现代金属木杆球杆头一致的发射特性，且可利用超出的自由支配重量来增加惯性力矩并因此增加球杆头200的容错性。

因而，本文揭示的金属木杆杆头构造显示了在撞击时改进的球发射特性，并产生增加的射程。这主要通过冠面部分的降低实现，其在金属木杆球杆头的最小结构质量下产生与常规构造的具有类似比例的球杆头相比改进了的质量特性。此外，该构造使得有更多质量可用于球杆头内策略设置，由此给球杆头设计师提供更大的操纵杆头的质量特性的自由度，所述质量特性即重心位置、关于某些轴线的惯性力矩、分别限定球杆头的性能潜力和容错性的参数。

球杆头的上述实施例仅是作为实例给出的。因此，本发明的范围不应由给出的说明来确定，而是由所附权利要求书及其等效来确定。

Claims

1.一种中空木杆型高尔夫球杆头，它包括：

击打面部分；

底面部分；

裙面部分；

冠面部分，所述冠面部分具有主要冠面部分和次要冠面部分，所述主要冠面部分限定主要表面面积，而所述次要部分限定次要表面面积，所述主要表面面积大于所述次要表面面积，所述主要表面面积限定大体凹形的第一轮廓，而所述次要表面面积限定大体凸形的第二轮廓，所述杆头的体积约大于280cm³。

2.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述体积小于约400cm³。

3.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述体积大于约300cm³。

4.如权利要求3所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述体积小于约400cm³。

5.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述次要冠面部分周界地围绕所述主要冠面部分。

6.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，还包括大致抛物线形的尾部边缘。

7.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，还包括长度L_r为约1cm至约4cm的返回部分。

8.如权利要求7所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，长度L_r沿着所述杆头的横向方向变化。

9.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，包括跟部端和球杆尖端，且其中所述主要冠面部分朝向所述球杆尖端大体向上倾斜。

10.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，包括横向中点、最跟部延伸部、最球杆尖延伸部以及位于所述主要表面面积上的至少一个部位，所述至少一个部位在垂直方向低于所述主要表面面积的其余部分，其中所述至少一个部位位于所述最跟部延伸部和所述横向中点之间。

11.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

水平基准面与所述杆头在为Hf_max的垂直距离处相交；且

所述主要表面面积的约95％或更多位于所述基准面以下。

12.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

水平基准面与所述杆头在为0.8Hf_max的垂直距离处相交；且

所述主要表面面积的约80％或更多位于所述基准面以下。

13.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于：

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

水平基准面与所述杆头在为0.65Hf_max的垂直距离处相交；且

所述主要表面面积的约60％或更多位于所述基准面以下。

14.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于：

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

水平基准面与所述杆头在为0.5Hf_max的垂直距离处相交；且

所述主要表面面积的约30％或更多位于所述基准面以下。

15.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于：

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

水平基准面与所述杆头在范围从0至Hf_max的垂直距离d处相交；且

当d＝Hf_max时所述主要表面面积的约95％或更多位于所述基准面以下；当d＝0.8Hf_max时所述主要表面面积的约80％或更多位于所述基准面以下；当d＝0.65Hf_max时所述主要表面面积的约60％或更多位于所述基准面以下；且当d＝0.5Hf_max时所述主要表面面积的约30％或更多位于所述基准面以下。

16.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于：

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

水平基准面与所述杆头在为0.8Hf_max的垂直距离处相交；且

所述主要表面面积的约85％或更多位于所述基准面以下。

17.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于：

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

水平基准面与所述木杆头在为0.65Hf_max的垂直距离处相交；且

所述主要表面面积的约70％或更多位于所述基准面以下。

18.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于：

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

水平基准面与所述木杆头在为0.5Hf_max的垂直距离处相交；且

所述主要表面面积的约50％或更多位于所述基准面以下。

19.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于：

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

水平基准面与所述杆头在为0.35Hf_max的垂直距离处相交；且

所述主要表面面积的约25％或更多位于所述基准面以下。

20.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于：

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

当d＝1.0Hf_max时所述主要表面面积的约95％或更多位于所述基准面以下；当d＝0.8Hf_max时所述主要表面面积的约85％或更多位于所述基准面以下；当d＝0.65Hf_max时所述主要表面面积的约70％或更多位于所述基准面以下；当d＝0.5Hf_max时所述主要表面面积的约50％或更多位于所述基准面以下；且当d＝0.35Hf_max时所述主要表面面积的约25％或更多位于所述基准面以下。

21.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于：具有多个垂直横截面，所述横截面中的每一个纵向地与所述主要冠面部分相交并具有限定封闭截面面积A_x的周界长度L_p，其中所述横截面中的每一个的L_p/A_x大于约0.65。

22.如权利要求21所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，具有横向中点，所述主要冠面部分具有最跟部延伸部和最球杆尖延伸部，其中对于在从所述中点跨越到所述最球杆尖延伸部的区域中截取的所述多个垂直横截面，L_p/A_x的最大变化约为0.03。

23.如权利要求21所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，具有横向中点，所述主要冠面部分具有最跟部延伸部和最球杆尖延伸部，其中对于在从所述中点跨越到所述最球杆尖延伸部的区域中截取的所述多个垂直横截面，L_p/A_x的最大变化约为0.07。

24.如权利要求1所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的一部分的比强度比所述杆头的其余部分高。

25.如权利要求24所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述冠面部分的至少一部分。

26.如权利要求24所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述主要冠面部分的至少一部分。

27.如权利要求24所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述次要冠面部分的至少一部分。

28.如权利要求24所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述裙面部分的至少一部分。

29.如权利要求24所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述底面部分的至少一部分。

30.一种中空木杆型高尔夫球杆头，它包括：

击打面部分；

底面部分；

裙面部分；

冠面部分，所述冠面部分具有主要冠面部分和次要冠面部分，所述主要冠面包括第一轮廓，所述次要冠面部分包括第二轮廓；其中

多个垂直截面与所述高尔夫球杆头相交，所述截面中的每个具有限定封闭截面面积A_x的周界长度L_p，其中所述截面中的每一个的L_p/A_x大于约0.65。

31.如权利要求30所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述第一轮廓大体呈凹形且所述第二轮廓大体呈凸形。

32.如权利要求30所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，具有横向中点，所述主要冠面部分具有最跟部延伸部和最球杆尖延伸部，其中对于在从所述中点跨越到所述最球杆尖延伸部的区域中截取的所述多个垂直截面，L_p/A_x的最大变化约为0.03。

33.如权利要求30所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，具有横向中点，所述主要冠面部分具有最跟部延伸部和最球杆尖延伸部，其中对于在从所述中点跨越到所述最球杆尖延伸部的区域中截取的所述多个垂直截面，L_p/A_x的最大变化约为0.07。

34.如权利要求30所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，从瞄球位置看所述主要冠面部分是整个可见的。

35.如权利要求30所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头具有大于约280cm³的体积。

36.如权利要求35所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述体积小于约400cm³。

37.如权利要求30所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述次要冠面部分周界地围绕所述主要冠面部分。

38.如权利要求30所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，还包括大致抛物线形的尾部边缘。

39.如权利要求30所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，还包括长度L_r为约1cm至约4cm的返回部分。

40.如权利要求39所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，L_r沿着所述杆头的横向方向变化。

41.一种中空木杆型高尔夫球杆头，它包括：

击打面部分；

底面部分；

裙面部分；

冠面部分，所述冠面部分具有主要冠面部分和次要冠面部分，其中：

所述击打面部分具有最大高度Hf_max；

42.如权利要求41所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，从瞄球位置看所述主要冠面部分是整个可见的。

43.如权利要求41所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头具有约大于280cm³的体积。

44.如权利要求43所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述体积约小于400cm³。

45.如权利要求41所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述次要冠面部分周界地围绕所述主要冠面部分。

46.如权利要求41所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，还包括大体抛物线形的尾部边缘。

47.如权利要求41所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，还包括长度L_r约为1cm至约4cm的返回部分。

48.如权利要求47所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，长度L_r沿着所述杆头的横向方向变化。

49.一种中空木杆型高尔夫球杆头，它包括：

击打面部分；

底面部分；

裙面部分；

冠面部分，所述冠面部分具有主要冠面部分和次要冠面部分，所述主要冠面部分限定主要表面面积，所述次要部分限定次要表面面积，所述主要表面面积大于所述次要表面面积，所述主要表面面积限定大体凹形的第一轮廓，所述次要表面面积限定大体凸形的第二轮廓，其中，所述杆头的一部分的比强度比所述杆头的其余部分高。

50.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头具有大于约280cm³的体积。

51.如权利要求50所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述体积小于约400cm³。

52.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述次要冠面部分周界地围绕所述主要冠面部分。

53.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，还包括大体抛物线形的尾部边缘。

54.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，还包括长度L_r为约1cm至约4cm的返回部分。

55.如权利要求54所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，L_r沿着所述杆头的横向方向变化。

56.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，具有跟部端和球杆尖端，且其中所述主要冠面部分朝向所述球杆尖端大体向上倾斜。

57.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述冠面部分的至少一部分。

58.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述主要冠面部分的至少一部分。

59.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述次要冠面部分的至少一部分。

60.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述裙面部分的至少一部分。

61.如权利要求49所述的中空木杆型高尔夫球杆头，其特征在于，所述杆头的所述部分包括所述底面部分的至少一部分。