CN101070622A - 永久型热熔驻极熔喷过滤材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种永久型热熔驻极熔喷过滤材料的制造方法。其技术方案是：将高熔脂的等规聚丙烯切片与色母粒和功能母粒混合，充分搅拌后通过螺杆挤出机，加热成熔体，送入模头中；从模头喷出的纤维在热的状态下，经过强电场，空气中电离出来的电荷驻入纤维中，并保存在冷却的纤维内部，完成驻极，同时热空气将喷出的纤维牵伸成超细纤维，超细纤维被模头两侧的室温空气冷却后直接喷到成网帘上，形成永久型热熔驻极熔喷过滤材料。有益效果是：驻极后的熔喷过滤材料的过滤效率能够达到99.95％；该性能指标不会因外界环境的变化而发生衰减，可以应用到各种领域，如工业、农业、医疗等等，不用考虑佩戴人员所处的环境。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种驻极熔喷过滤材料的制作方法，特别涉及一种永久型热熔驻极熔喷过滤材料的制造方法。
二、背景技术：
驻极熔喷过滤材料是医疗防护方面的主要材料之一，特别是在SARS和禽流感期间，该种材料得到广阔的推广。常规的驻极熔喷过滤材料加工方法包括：1、生产成型的熔喷布以一定的速度通过放电区完成驻极2、在高熔指的等规聚丙烯原料中添加电气石微粒，通过纺丝完成驻极。1号驻极方式静电不稳定，在使用、运输中静电易发生衰减；由于受环境影响比较大，该种驻极产品的应用领域受到一定的限制，如湿度太大的领域：工业中的喷漆、农业中的农药喷洒；2号驻极方式是采用电气石母粒添加法制成的，虽然该种电气石粒径能够达到0.5微米，但由于电气石为固体材料，与熔融的聚丙烯混合后易造成断丝，形成shot(断丝后形成的晶珠，大晶珠周围有针孔)影响最终产品的效率，该种驻极方式作出的产品其过滤效率很难超过99％。
三、发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种应用领域不受环境温湿度限制的永久型热熔驻极熔喷过滤材料的制造方法。
其技术方案是：由以下工艺步骤组成：
(1)将高熔指的等规聚丙烯切片通过相应的计量装置与色母粒和功能母粒混合，充分搅拌后的混合物通过螺杆挤出机，加热成熔体，最后经过预过滤器由计量泵将熔体送入模头中；
(2)高压静电发生器将两极的高压加在尖端放电装置上，在强的电场下，空气将局部发生强烈电离和激发，这时热熔的纤维以一定的速度通过放电区完成驻极；
(3)从模头喷出的纤维在热的状态下经过热空气牵伸成超细纤维，超细纤维被模头两侧的室温空气冷却后直接喷到成网帘上，形成热熔驻极熔喷过滤材料；
(4)纤维在热熔状态下完成驻极，电荷可以直接驻入纤维中，并永久的保存在其内部。
较佳的技术方案是：熔指为1200-1800g/10min的高熔指等规聚丙烯，在275-280℃下熔融成熔体。
更佳的技术方案是：驻极发生在模头喷丝处，而不是在熔喷纤维成布之后，驻极是发生在纤维熔融状态下，而不是冷却状态。
所述的纤维在热熔状态下完成驻极，电荷可以直接驻入纤维中，并永久的保存在其内部，驻极后的熔喷过滤材料对0.1-0.3μm粒子进行过滤。
本发明的有益效果是：驻极后的熔喷过滤材料的过滤效率能够达到99.95％，该性能指标不会因外界环境的变化而发生衰减；在制成口罩后，可以应用到各种领域，如工业、农业、医疗等等，不用考虑佩戴人员所处的环境。
四、附图说明：
附图1是本发明的流程图。
五、具体实施方式：
实施例1：该工艺包括如下步骤：
(1)将熔融指数在1200-1800g/10min的PP熔喷树脂通过相应的计量装置1与色母粒和功能母粒混合，经充分搅拌混合后进入螺杆挤出机2，加热275-280℃后形成熔体，最后经过预过滤器3由计量泵4将熔体送入模头中；
(2)高压静电发生器10将两极±10-30KV高压电加在尖端放电装置上，在强的电场下，空气将局部发生强烈电离和激发，这时热熔的纤维以上千米的速度通过放电区完成驻极，驻极时纤维离尖端放电装置的距离为3-10CM。
(3)从模头5喷出的纤维在热的状态下被流量为1500-3000M3/H，温度为250-260℃的热空气7牵伸成超细纤维，超细纤维被模头5两侧的20-30℃的空气冷却后直接喷到成网机9承载的成网帘6上，由抽风机8形成的网底吸风吸附住超细纤维，形成永久型热熔驻极熔喷过滤材料，最后经卷绕机11卷取成卷；
永久型热熔驻极熔喷过滤材料加工方法成本低，工艺稳定，产品性能指标优于其他驻极方式。该种加工方式纤维是在热熔状态下完成驻极，电荷可以直接驻入纤维中，并永久的保存在其内部，驻极后的熔喷过滤材料对0.1-0.3μm粒子的过滤效率高达99.95％，该性能指标不会因外界环境的变化而发生衰减；由于是永久驻极，该种材料制成口罩后，其应用领域不受环境温湿度限制，可以应用到医疗、卫生、工业、农业等各个领域中。
Claims (4)
1、一种永久型热熔驻极熔喷过滤材料的制造方法，其特征是由以下工艺步骤组成：
(1)将高熔指的等规聚丙烯切片通过相应的计量装置与色母粒和功能母粒混合，充分搅拌后的混合物通过螺杆挤出机，加热成熔体，最后经过预过滤器由计量泵将熔体送入模头中；
(2)高压静电发生器将两极的高压加在尖端放电装置上，在强的电场下，空气将局部发生强烈电离和激发，这时热熔的纤维以一定的速度通过放电区完成驻极；
(3)从模头喷出的纤维在热的状态下经过热空气牵伸成超细纤维，超细纤维被模头两侧的室温空气冷却后直接喷到成网帘上，形成热熔驻极熔喷过滤材料；
(4)纤维在热熔状态下完成驻极，电荷可以直接驻入纤维中，并永久的保存在其内部。
2、根据权利要求1所述的永久型热熔驻极熔喷过滤材料的制造方法，其特征是：熔指为1200-1800g/10min的高熔指等规聚丙烯，在275-280℃下熔融成熔体。
3、根据权利要求2所述的永久型热熔驻极熔喷过滤材料的制造方法，其特征是：驻极发生在模头喷丝处，而不是在熔喷纤维成布之后，驻极是发生在纤维熔融状态下，而不是冷却状态。
4、根据权利要求3所述的永久型热熔驻极熔喷过滤材料的制造方法，其特征是：所述的纤维在热熔状态下完成驻极，电荷可以直接驻入纤维中，并永久的保存在其内部，驻极后的熔喷过滤材料对0.1-0.3μm粒子进行过滤。
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