CN101059113A - 缸内直喷高压燃气喷射阀 - Google Patents

Abstract

一种缸内直喷高压燃气喷射阀，属于喷油器燃气喷射阀，在极靴(1)内装入线圈组件(2)和衔铁管组件(3)，在衔铁管组件(3)内是衔铁组件(12)，在衔铁组件(12)左端孔内有回位弹簧(13)，右端压入钢球(14)，阀体(11)装入极靴(1)后收口，在阀体(11)上安装喷射器阀块(4)，将喷射器阀块(4)内孔里压入单向阀阀座(5)、单向阀钢球(10)、单向阀弹簧(9)、单向阀弹簧座(6)和单向阀定位块(8)，右端安装喷射口7，本发明工艺性好，生产成本低，工作可靠，通过对衔铁管组件的改进，加大了电磁力，使该喷射阀可在高压环境下工作，在喷射器上加装了单向阀，保护阀主体不受气缸内燃烧气体的冲击和杂质的污染，提高了阀的使用寿命，适用于大型燃气发电机燃气喷射系统。

Description

缸内直喷高压燃气喷射阀

技术领域：本发明涉及喷油器上的燃气喷射阀，特别是一种缸内直喷高压燃气喷射阀。

背景技术：在普通燃气喷射阀的衔铁组件中，采用衔铁和衔铁杆的组件来推动钢球，这种结构对衔铁和衔铁杆的加工精度要求很高，且由于衔铁组件是燃气喷射阀的运动部件，在正常工作中处于高频振动状态，在使用中容易发生顶杆断裂，导致燃气喷射阀失效。

在普通燃气喷射阀的结构中，衔铁管组件用不导磁的材料加工，阻断了衔铁组件、极靴和线圈组件之间的磁路，增大了电磁铁的磁阻，对提高电磁力造成极大的困难，使燃气喷射阀在高压的环境下无法工作。

在普通喷射器的结构中，阀主体与喷射口是直接连通的，当喷射口的气压大于进气口的气压时，气缸内的燃烧气体就会对阀主体产生冲击，且燃烧气体中含有大量杂质，这些杂质也会随燃烧气体流入喷射阀阀主体内，影响阀的密封性，甚至会将衔铁组件卡死，导致喷射阀失效。

发明内容：本发明的目的在于提供一种缸内直喷高压燃气喷射阀，该喷射阀零部件工艺性好，装配简单，可在高压环境下工作，使喷射阀达到可靠、结构简单和使用寿命长的目的。

本发明的构成：由极靴、线圈组件、衔铁管组件、喷射器阀块、单向阀阀座、单向阀弹簧座、喷射口、单向阀定位块、单向阀弹簧、单向阀钢球、阀体、衔铁组件和回位弹簧组成，在极靴1内装入线圈组件2和衔铁管组件3，衔铁管组件3内为动配合的衔铁组件12，衔铁组件12左端孔内有回位弹簧13，右端压入钢球14，阀体11装入极靴1后收口，在阀体11上安装喷射器阀块4，将单向阀阀座5压入喷射器阀块4内，在单向阀阀座5内孔放入单向阀钢球10，从喷射器阀块4右端装入单向阀弹簧9和单向阀弹簧座6，在单向阀弹簧座6右端装上单向阀定位块8，将喷射口7装在喷射器阀块4右端。

在喷射器阀块4上有进气口15，喷射口7的中间右端孔口是喷气口16。

当工作压力为20MPa与15MPa时，衔铁组件12右端压入φ2.3812的钢球14；当工作压力为10MPa时，衔铁组件12右端压入φ3.1750的钢球14；当工作压力为5MPa时，衔铁组件12右端压入φ4.7625的钢球14，钢球14与阀体11之间为环带钢性密封。

与现有技术比较，本发明衔铁组件质量小，便于控制，提高了喷射阀的可控性，且降低喷射阀的生产成本。

将衔铁管组件的下端与衔铁组件配合段采用导磁材料，该结构改进后，大大的减小了极靴、衔铁组件、衔铁管组件和线圈组件间的磁阻，在相同驱动条件下，提高了电磁铁的电磁力，使喷射阀在高压的工作环境下仍然能正常工作，满足了大型燃气发电机的要求。

在喷射器阀块上加装一单向阀，该结构改进后，防止当进气口的气压小于喷射口的气压时，气缸中的燃烧气体冲击阀主体，且阻止气缸中杂质流入阀主体内，提高了燃气喷射阀的使用寿命。

附图说明：附图是本发明结构示意图。

在图中1.极靴，2.线圈组件，3.衔铁管组件，4.喷射器阀块，5.单向阀阀座，6.单向阀弹簧座，7.喷射口，8.单向阀定位块，9.单向阀弹簧，10.单向阀钢球，11.阀体，12.衔铁组件，13.回位弹簧，14.钢球，15.进气口，16.喷气口。

具体实施方式：如图所示，在极靴1内装入线圈组件2和衔铁管组件3，衔铁管组件3内为动配台的衔铁组件12，衔铁组件12左端孔内有回位弹簧13，而右端压入钢球14，20MPa与15MPa工作压力的压入φ2.3812的钢球；10MPa工作压力的压入φ3.1750的钢球；5MPa工作压力的压入φ4.7625的钢球，钢球14与阀体11之间为环带钢性密封，阀体11装入极靴1后收口，将单向阀阀座5压入喷射器阀块4内，在单向阀阀座5内孔放入单向阀钢球10，单向阀钢球10与单向阀阀座5之间为环带钢性密封，从喷射器阀块4右端预装单向阀弹簧9和单向阀弹簧座6，调节单向阀弹簧座6的相对位置保证单向阀的气隙，在单向阀弹簧座6右端装上单向阀定位块8后，将喷射口7拧在喷射器阀块4右端，最后通过螺纹连接方式将喷射阀主体与喷油器连接。

不通过电时，回位弹簧13产生的弹力将衔铁组件12的钢球14顶到阀体11密封环内，喷射阀处于关闭状态。

通电时，线圈组件2产生电磁力，电磁力驱动衔铁组件12克服回位弹簧13的弹力，将衔铁组件12吸到左极限，阀打开，此时燃气通过喷射口7喷入气缸。

在整个过程中，当喷射阀通电时，进气口15气压大于喷气口16气压，单向阀钢球10被推开，单向阀打开，燃气喷入气缸；当喷射阀断电时，进气口15气压小于喷气口16气压，单向阀钢球10被单向阀弹簧9推向单向阀阀座5的密封环上，单向阀关闭，阻止气缸中的燃烧气体冲击阀主体以及杂质流入阀主体内，单向阀在整个过程中是一种保护装置。

Claims (3)

1.一种缸内直喷高压燃气喷射阀，由极靴、线圈组件、衔铁管组件、喷射器阀块、单向阀阀座、单向阀弹簧座、喷射口、单向阀定位块、单向阀弹簧、单向阀钢球、阀体、衔铁组件和回位弹簧组成，其特征在于：在极靴(1)内装入线圈组件(2)和衔铁管组件(3)，衔铁管组件(3)内为动配合的衔铁组件(12)，衔铁组件(12)左端孔内有回位弹簧(13)，右端压入钢球(14)，阀体(11)装入极靴(1)后收口，在阀体(11)上安装喷射器阀块(4)，将单向阀阀座(5)压入喷射器阀块(4)内，在单向阀阀座(5)内孔放入单向阀钢球(10)，从喷射器阀块(4)右端装入单向阀弹簧(9)和单向阀弹簧座(6)，在单向阀弹簧座(6)右端装上单向阀定位块(8)，将喷射口(7)装在喷射器阀块(4)右端。

2.根据权利要求1所述的缸内直喷高压燃气喷射阀，其特征在于：在喷射器阀块(4)上有进气口(15)，喷射口(7)的中间右端孔口是喷气口(16)。

3.根据权利要求1所述的缸内直喷高压燃气喷射阀，其特征在于：当工作压力为20MPa与15MPa时，衔铁组件(12)右端压入φ2.3812的钢球(14)；当工作压力为10MPa时，衔铁组件(12)右端压入φ3.1750的钢球(14)；当工作压力为5MPa时，衔铁组件(12)右端压入φ4.7625的钢球(14)，钢球(14)与阀体(11)之间为环带钢性密封。

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