CN101053825A - 一种液固循环流化床大孔树脂吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液固循环流化床大孔树脂吸附装置,该装置包括:一个上行床;与所述的上行床并列设置的一个下行床,所述上行床下部通过一个下部循环管与其内部从上至下依次设置有一个蝶阀和液体分布器的下行床下部相连;一个液固分离器,该液固分离器顶部与所述的上行床的顶部相连,其底部通过一个上部循环管与所述的下行床上部相连;一个料液罐,一个废液储槽,一个冲洗水槽,一个洗脱液储罐,一个产品储罐,两个压力传感器,一个电导率仪,一台计算机。本发明装置在实际操作过程中,循环及吸附分离状况较好,相对于固定床、传统流化床来说,能够实现银杏黄酮吸附、脱附操作的连续化,并且可以实现工业化推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附装置,尤其涉及一种液固循环流化床大孔树脂吸附装置。
背景技术
由于静态吸附液固分散不均匀、传质速率较低、吸附洗脱时间都很长,所以目前银杏黄酮的吸附分离主要在固定床和膨胀床中进行操作。固定床操作虽然稳定性较高,但是当固体杂质存在时,易阻塞流道。膨胀床缺点在于吸附、清洗、洗脱、再生时均要进行切换操作,固定床的操作也是间歇进行。由于吸附、清洗、洗脱、再生四种不同的操作方式要不断的切换进行,操作较为繁琐,比较浪费时间。循环流化床现在主要用于蛋白质等生化产品的分离、金属氰化物的回收、谷氨酸钠的脱色、重金属离子的去除等方面,但是现在的流化床在进行银杏黄酮吸附时间歇操作、较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液固循环流化床大孔树脂吸附装置,该装置可以实现中药吸附分离操作过程的连续化,传质速度比较快,液固间接触良好,轴向反混程度较小。
本发明的一种液固循环流化床大孔树脂吸附装置,该装置包括:
(a)一个上行床;
(b)与所述的上行床并列设置的一个下行床,所述上行床下部通过一个其内部设置有阀门的下部循环管与其内部从上至下依次设置有一个蝶阀和液体分布器的下行床下部相连;
(c)一个液固分离器,该液固分离器顶部通过一个软管与所述的上行床的顶部相连,其底部通过一个其上设置有一个阀门的上部循环管与所述的下行床上部相连;
(d)一个料液罐,该料液罐通过第一管线与第一泵的进口相连,所述第一泵的出口通过其上设置有第一转子流量计的第二管线与所述的液体分布器底部相连;
(e)一个废液储槽,该废液储槽通过第三管线与设置在下行床上部的废液出口相连;
(f)一个冲洗水槽,该冲洗水槽通过第四管线与第二泵的进口相连,该第二泵的出口通过其上分别设置有一个转子流量计和一个阀门的第五、六管线与所述的下部循环管、液固分离器的中部相连;
(g)一个洗脱液储罐,该洗脱液储罐通过第七、八管线分别与第三、四泵的进口相连,该第三、四泵的出口通过其上分别设置有一个转子流量计的第九、十管线与所述的上行床的底部和下部分别相连;
(h)一个产品储罐,该产品储罐通过第十一管线与设置在液固分离器上部的出口相连;
(i)两个压力传感器,该压力传感器分别通过一个压力管线与所述的上行床的上部和下部相连并输出压力信号;
(J)一个电导率仪,该电导率仪通过一个测量管线与位于所述下行床蝶阀之上部分相连并输出电导率信号;
(k)一台计算机,该计算机用于接收来自于所述的两个压力传感器的压力输出信号以及电导率仪的电导率输出信号;
所述的上部循环管与水平线之间的夹角在5-85度之间,下部循环管与水平线之间的夹角在10-75度之间。
本发明装置在实际操作过程中,循环及吸附分离状况较好,相对于固定床、膨胀床(传统流化床)来说,能够实现银杏黄酮吸附、脱附操作的连续化,并且可以实现工业化推广。
附图说明
附图是本发明一种液固循环流化床大孔树脂吸附装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
一种液固循环流化床大孔树脂吸附装置,该装置包括:一个上行床1、与所述的上行床并列设置的一个下行床7,所述上行床1下部通过一个其内部设置有阀门9的下部循环管10与其内部从上至下依次设置有一个蝶阀6和液体分布器8的下行床7下部相连;一个液固分离器2,该液固分离器2顶部通过一个软管与所述的上行床1的顶部相连,其底部通过一个其上设置有一个阀门5的上部循环管3与所述的下行床上部相连;一个料液罐14,该料液罐14通过第一管线与第一泵13的进口相连,所述第一泵13的出口通过其上设置有第一转子流量计12的第二管线与所述的液体分布器8底部相连;一个废液储槽19,该废液储槽通过第三管线与设置在下行床上部的废液出口相连;一个冲洗水槽18,该冲洗水槽通过第四管线与第二泵17的进口相连,该第二泵的出口通过其上分别设置有一个转子流量计15、16和一个阀门11、4的第五、六管线与所述的下部循环管10、液固分离器2的中部相连;一个洗脱液储罐25,该洗脱液储罐25通过第七、八管线分别与第三、四泵23、24的进口相连,该第三、四泵的出口通过其上分别设置有一个转子流量计21、22的第九、十管线与所述的上行床1的底部和下部分别相连;一个产品储罐20,该产品储罐通过第十一管线与设置在液固分离器2上部的出口相连;两个压力传感器26、27,该压力传感器分别通过一个压力管线与所述的上行床1的上部和下部相连并输出压力信号;一个电导率仪29,该电导率仪通过一个测量管线与位于所述下行床蝶阀6之上部分相连并输出电导率信号;一台计算机28,该计算机用于接收来自于所述的两个压力传感器26、27的压力输出信号以及电导率仪29的电导率输出信号;所述的上部循环管与水平线之间的夹角在5-85度之间,下部循环管与水平线之间的夹角在10-75度之间,这样可以确保吸附剂颗粒在上行床1、液固分离器2和下行床7之间流动顺畅,实现颗粒的循环,达到同时吸附和脱附的目的。
液体分布器优选的采用圆环中空式液体分布器,既能保证液体平推上流,又能保证颗粒顺利下落通过分布器。蝶阀优选的采用多孔覆膜式蝶阀,既能保证液体向下流动,又能起到截留颗粒的作用。每一个泵优选的采用蠕动泵,容易控制流速,能保证流体在床体中平稳流动。所述的电导率仪测定相含率时可以实现在线检测。所述的电导率仪、液体分布器和蝶阀市场有售。
循环流化床预先用蒸馏水调试,加入吸附剂大孔树脂颗粒所述的吸附剂可以采用三种不同粒径大小的AB-8大孔树脂颗粒。循环状况达到要求后,将待吸附的银杏黄酮提取液经液体分布器8,进入下行床7中,银杏黄酮提取液以平稳流向上流动,处于循环状态的树脂颗粒由于重力作用,向下流动,二者逆向流动,进行吸附传质。
向上流动的料液被树脂颗粒吸附后,从下行床顶部的出口流出,进入废液储槽19中。
经过吸附操作的树脂颗粒继续向下流动,从液体分布器流过,与由阀门11控制的冲洗水流接触,颗粒表面被清洗,然后通过下部循环管10,流入到上行床1的底部。在上行床的底部,由于来自泵24的辅助水流的吹松作用,使得来自泵23的主水流吹动树脂颗粒在上行床中随洗脱液向上流动。颗粒与洗脱液在并流上行的过程中,不断实现颗粒中黄酮成分的析出,洗脱液中的黄酮浓度亦在逐渐增加。颗粒随同洗脱液在上行床顶部转入液固分离器2中。
在液固分离器中下部有一个由阀门4控制的洗水管,洗水管产生一定高度的水柱,使得洗脱液位于上层,树脂颗粒下落。位于上层携带有银杏黄酮成分的洗脱液在液固分离器上部出口流出,进入产品储槽20中。液固分离器中的树脂颗粒,向下流动的过程中,颗粒表面被冲洗水流清洗,然后顺着上部循环管3向下流动,阀门5可以控制颗粒流动的速度。然后颗粒即进入下行床7中。
Claims (4)
1.一种液固循环流化床大孔树脂吸附装置,其特征在于该装置包括:
(a)一个上行床;
(b)与所述的上行床并列设置的一个下行床,所述上行床下部通过一个其内部设置有阀门的下部循环管与其内部从上至下依次设置有一个蝶阀和液体分布器的下行床下部相连;
(c)一个液固分离器,该液固分离器顶部通过一个软管与所述的上行床的顶部相连,其底部通过一个其上设置有一个阀门的上部循环管与所述的下行床上部相连;
(d)一个料液罐,该料液罐通过第一管线与第一泵的进口相连,所述第一泵的出口通过其上设置有第一转子流量计的第二管线与所述的液体分布器底部相连;
(e)一个废液储槽,该废液储槽通过第三管线与设置在下行床上部的废液出口相连;
(f)一个冲洗水槽,该冲洗水槽通过第四管线与第二泵的进口相连,该第二泵的出口通过其上分别设置有一个转子流量计和一个阀门的第五、六管线与所述的下部循环管、液固分离器的中部相连;
(g)一个洗脱液储罐,该洗脱液储罐通过第七、八管线分别与第三、四泵的进口相连,该第三、四泵的出口通过其上分别设置有一个转子流量计的第九、十管线与所述的上行床的底部和下部分别相连;
(h)一个产品储罐,该产品储罐通过第十一管线与设置在液固分离器上部的出口相连;
(i)两个压力传感器,该压力传感器分别通过一个压力管线与所述的上行床的上部和下部相连并输出压力信号;
(J)一个电导率仪,该电导率仪通过一个测量管线与位于所述下行床蝶阀之上部分相连并输出电导率信号;
(k)一台计算机,该计算机用于接收来自于所述的两个压力传感器的压力输出信号以及电导率仪的电导率输出信号;
所述的上部循环管与水平线之间的夹角在5-85度之间,下部循环管与水平线之间的夹角在10-75度之间。
2.根据权利要求1所述的液固循环流化床大孔树脂吸附装置,其特征在于:所述的液体分布器为圆环中空式液体分布器。
3.根据权利要求1所述的液固循环流化床大孔树脂吸附装置,其特征在于:所述的蝶阀为多孔覆膜式蝶阀。
4.根据权利要求1所述的液固循环流化床大孔树脂吸附装置,其特征在于:所述的每一个泵为蠕动泵。
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CN 200710057400 CN101053825A (zh) | 2007-05-21 | 2007-05-21 | 一种液固循环流化床大孔树脂吸附装置 |
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CN111712311A (zh) * | 2017-12-22 | 2020-09-25 | 欧若娜宝来股份公司 | 反复洗涤吸附性介质的工艺和系统 |
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