CN101051119A - 镜头模组组装设备 - Google Patents

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吴承勋
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0055—Positioning of lenses; Marking of lenses

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种镜头模组组装设备，其包括一个其上设置有若干定位销的组装平台，以及至少一个托盘固定装置，该托盘固定装置包括若干套设于该定位销的压合套筒。该压合套筒可以有效压合该镜头模组组装设备进行组装时用于承载光学元件的托盘，从而有效解决托盘及托盘内光学元件由于晃动造成的组装效率和良率低的问题。

Description

镜头模组组装设备
【技术领域】
本发明涉及一种镜头模组组装设备，尤其涉及一种镜头模组组装设备的托盘固定装置。
【背景技术】
近年来，随着光学产品的发展，光学透镜的应用范围持续扩大，如数码相机、具有照相功能的手机等。由于光学透镜以及包括有光学透镜的镜头模组需要很高的精密性，所以，镜头模组的组装工艺需要很高的精确度和稳定性，以保证生产效率和良率。
请参阅图1，一个镜头模组组装设备1包括一个组装平台12和一个托盘10。其中托盘10表面设置有多个用于放置镜筒单元所需的镜片、垫片和间隔环等光学元件的承载槽102；在托盘10的一条对角线的两对角位置设置有定位孔104。组装平台12的表面设置有两个定位销14，该两个定位销14为两个圆柱形凸块，当托盘10放置于组装平台12表面时，该两个定位销14穿过两个定位孔104达到托盘10在组装平台12上的定位。托盘10定位后通过自动组装设备将承载槽102内的镜片等元件组装于镜筒(图未示)内。
托盘10放置于组装平台12后，为确保托盘10平整地放置在组装平台12上，一般需要用手向下按压托盘10将其压平，如此可能因为疏忽或施力不当，使承载槽102的元件严重晃动，很难保证每一个元件都平整地放置于圆孔102内，往往需要人力将每一颗元件用夹子摆整齐，降低了生产效率；另外，组装平台12在移动位置时，容易造成承载槽102内元件的晃动甚至掉落，降低了良率。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种可以有效提高组装效率和良率的镜头模组组装设备。
一种镜头模组组装设备，包括一个其上设置有若干定位销的组装平台，以及至少一个托盘固定装置，该托盘固定装置包括若干套设于该定位销的压合套筒。
相对于现有技术，所述的镜头模组组装设备采用了托盘固定装置，该托盘固定装置上的压合套筒可以对托盘有效压合，省去了镜头模组组装前对托盘的手动按压这一工序，提高了组装效率；另外，当组装平台移动位置时托盘固定装置可以有效解决托盘及托盘内元件的晃动造成的组装良率低的问题。
【附图说明】
图1是现有技术镜头模组组装设备的立体示意图；
图2是本发明实施例镜头模组组装设备的立体示意图；
图3是图2所示镜头模组组装设备的托盘结构沿III-III线的剖面示意图；
图4是本发明实施例镜头模组组装设备的托盘结构沿III-III线的另一实施方式的剖面示意图；
图5是本发明镜头模组组装设备的另一实施方式的立体示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图2，为本发明实施例的镜头模组组装设备2。该镜头模组组装设备2的功能包括将镜片、垫片和间隔环等光学元件组装于镜筒内，形成镜头模组，其包括一个组装平台22、一个托盘20和一个托盘固定装置26。
该托盘20表面设置有多个承载槽202，该承载槽202用于装载镜筒单元所需的镜片、垫片和间隔环等光学元件，一般地，该承载槽202为阶梯型通孔(如图3所示)，当然也可以为其它形式，如图4所示的托盘20’上的阶梯型凹槽202’。本实施例的托盘20表面为一个长方形，多个承载槽202呈矩阵形式分布于托盘20上。在该托盘20的四角处各开设有一定位孔204，本实施例的该定位孔204为一圆形通孔。
该组装平台22的作用包括盛放托盘20，其表面设置有四个定位销24，本实施例的定位销24为圆柱形，该四个定位销24对应于托盘20上的四个定位孔204，该四个定位销24穿过该四个定位孔204使托盘20放置于组装平台22并定位。
该托盘固定装置26包括四个压合套筒262和每相邻两个压合套筒262之间的压块264。
该压合套筒262为圆柱形，且沿其轴向设有一个通孔2622，该通孔2622与组装平台22上的定位销24相对应，当托盘20定位于组装平台22后，该定位销24尚有一部分伸出该托盘20的表面，该压合套筒262套设于伸出托盘20表面的定位销24上，对托盘20的四角进行压合。连接该四个压合套筒262的压块264对该托盘20的边缘进行压合。一般地，该托盘固定装置26的材料采用比重较大的金属等材料，优选采用不锈钢，因为不锈钢不但可以压合托盘20，还可以保持镜头模组组装设备2的洁净度。
本实施例的压合套筒262和压块264为一体结构，可以理解，两者还可以采用某种连接装置连接在一起，并不限于本实施例。同样可以理解，压合套筒262的高度和压块264的厚度也可以根据实际的稳定性要求适当增减。
相对于现有技术，本实施例的镜头模组组装设备2的四个定位销24和四个定位孔304的配合，增加了组装的稳定性；在托盘20的上面设置了托盘固定装置26，该托盘固定装置26的压合套筒262可以对托盘的四角位置有效压合，压块264可以很好地将托盘20的边缘压合，组装前无需手动压平托盘20的动作，同时在组装平台22移动位置时，托盘20也可以保持平稳，减少了光学元件在托盘20内的晃动，从而有效提高组装效率和良率。
请参阅图5，为本发明另一实施例的镜头模组组装设备3，该镜头模组组装设备3与镜头模组组装设备2的结构相似，不同之处在于，本实施例的托盘30设置有三个定位孔304，该三个定位孔304分别位于该托盘30的其中两角处以及另外两个角之间的位置；组装平台3上设置三个与相对应的定位销34；托盘固定装置36设置三个对应于定位销34的压合套筒362。该托盘30、组装平台30及压合套筒36相互之间的配合关系与托盘20、组装平台20及压合套筒26相互之间的配合关系相同。
可以理解，托盘上的定位孔的数目、组装平台上定位销的数目以及托盘固定装置上压合套筒的数目可以根据实际需要增减，并不限于本实施例。同样可以理解，每一个组装平台可以放置两个及两个以上的托盘，并不限于本实施例。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种镜头模组组装设备，包括：一个组装平台，其上设置有若干定位销，其特征在于，该镜头组装设备进一步包括至少一个托盘固定装置，该托盘固定装置包括对应于该定位销的若干压合套筒，该压合套筒套设于该定位销上。
2.如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该镜头模组组装设备进一步包括至少一个托盘，设置于该组装平台与该托盘固定装置之间，通过托盘固定装置压合固定。
3.如权利要求2所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该托盘上开设有若干对应于组装平台上的定位销的定位孔，该定位孔套设于该定位销上达到该托盘在该组装平台上的定位。
4.如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该托盘固定装置进一步包括若干压块，该压块设置于两相邻的压合套筒之间，并与该压合套筒相连，该压块用于压合固定该托盘的边缘。
5.如权利要求4所述的镜头模组组装设备，其特征在于，所述的压块与压合套筒为一体结构。
6.如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该托盘表面设置多个承载槽，用于承载镜筒单元所需的光学元件。
7.如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该托盘固定装置的材料为不锈钢。
8.如权利要求1所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该定位销的数目为4或3个。
9.如权利要求6所述的镜头模组组装设备，其特征在于，该承载槽为一阶梯型凹槽或阶梯型通孔。
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