CN102392994A - 平板显示装置背框、背光系统以及平面液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平板显示装置背框，其包括至少第一、第二两个主拼接件，至少两个主拼接件拼接形成所述背框，主拼接件设有定位部，所述定位部用于与所述平板显示装置的背板配合以定位所述背框。本发明还提供一种背光系统以及平面液晶显示装置。本发明通过主拼接件的定位部与平板液晶显示装置的背板配合固定背框在背板上，便于背框拆卸，进一步巩固整个平板液晶显示装置的结构。

Description

平板显示装置背框、背光系统以及平面液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置背框、背光系统以及平面液晶显示装置。

背景技术

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。

现有技术中，平板显示装置的背框是直接放置于背其背板上的，没有固定连接，这样会容易造成平板显示装置不稳固。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种平板显示装置背框、背光系统以及平面液晶显示装置，使平面液晶显示装置更加稳固。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种平板显示装置的背框，背框包括至少第一、第二两个主拼接件，至少两个主拼接件拼接形成背框，主拼接件设有定位部，定位部用于与平板显示装置的背板配合以定位背框。

其中，第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

其中，至少两个拼接部沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。

其中，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾拼接，以围绕形成所述背框。

其中，定位部设置于靠近拼接部处。

其中，定位部设置有贯穿孔。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光系统，其包括光源、匀光机构以及背框；背框承载光源和匀光机构，背框为上述任一项背框。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种平面液晶显示装置，平面液晶显示装置包括液晶面板、前框、背板以及上述背光系统。

其中，背光系统的背框固定于背板。

其中，背板在对应背框延伸片的位置上设有安装口，固定件穿过延伸片的贯穿孔与安装口接合，使背框固定于背板。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明平板显示装置背框、背光系统以及平面液晶显示装置通过在所述主拼接件设有定位部，所述定位部用于与所述平板液晶显示装置的背板配合以定位所述背框，能够固定背框在背板上，便于背框拆卸，并且使整个平板液晶显示装置的结构更加稳固。

附图说明

图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；

图2是本发明平板显示装置的第一实施例的结构示意图；

图3是本发明平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图；

图4是本发明平板显示装置的背框的第二实施例的结构示意图；

图5是本发明平板显示装置的背框的第三实施例的结构示意图；

图6是本发明平板显示装置的第一实施例中拼接方式的结构示意图；

图7是本发明平板显示装置的第二实施例中第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图；

图8是本发明平板显示装置的第三实施例中第一辅拼接件以及第二辅拼接件在主框架上的示意图；

图9是本发明一种平板显示装置的背框中拼接部的第一实施例的结构示意图；

图10是图9中拼接部的第一实施例的截面示意图；

图11是本发明一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的第二实施例的示意图；

图12是本发明一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的第三实施例的示意图；

图13是本发明一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的第四实施例的示意图；

图14是本发明一种平板显示装置的背框中拼接部的第二实施例的结构示意图；

图15是本发明一种平板显示装置的背框中拼接部的第三实施例的结构示意图；

图16是本发明一种制造平板显示装置的背框的方法的一优选实施例的流程图；

图17是本发明一种具有触摸屏的平板显示装置一优选实施例的结构示意图；

图18是本发明立体显示装置一优选实施例的结构示意图；

图19是本发明等离子显示装置一优选实施例的结构示意图；

图20是本发明设有定位部的背框示意图；

图21是本发明设有定位部的背框另一示意图；

图22是背框固定于背板的局部放大示意图。

具体实施方式

请参见图2-3，图2是本发明平板显示装置的第一实施例的结构示意图，图3是本发明平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图。如图2所示，本实施例的平板显示装置20包括：背光系统21以及显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。

在本实施例中，背光系统21包括光源25、匀光机构24以及背框23。其中，背框23承载光源25和匀光机构24。在背光系统21为侧光式时，匀光机构24是导光板；在背光系统21为直下式时，匀光机构24是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。

一起参阅图3，背框23的第一实施例包括第一主拼接件261以及第二主拼接件262。第一主拼接件261的一端与第二主拼接件262的一端拼接，第一主拼接件261的另一端与第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件262为L形。

一起参阅图4，背框23的第二实施例包括第一主拼接件281、第二主拼接件282以及第三主拼接件283。三个主拼接件281、282以及283拼接形成背框23的主框架27。三个主拼接件281、282以及283均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件281为L形，第二、三拼接件282、283均为直条形。

此外，背框23还可以包括设置于主框架27内并与之拼接的辅拼接件。

以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置20的背框23。

请参见图5，图5本发明平板显示装置的背框的第三实施例的结构示意图。如图5所示，在本实施例中背框23包括：第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235、第二辅拼接件236以及支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通过首尾拼接形成背框23的主框架27。第一辅拼接件235和第二辅拼接件236作为辅拼接件，设置于主框架27内，并且与主框架27拼接。

具体而言，第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端与第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端与第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端与第一主拼接件231的另一端拼接，以形成长方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均为直条形，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234全部设置为L形，或部分设置为直条形，剩余的设置为L形。例如，在图3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部设置为L形；在图4中，第一主拼接件281设置为L形，第二、三主拼接件282以及283设置为直条形。

在本实施例中，平板显示装置20的背框23均采用拼接连接方式进行拼接固定。如图6所示，以第一主拼接件231的一端与第二主拼接件232的一端拼接连接方式为例，将第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上，比如，采用螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。

在本实施例中，第一辅拼接件235和第二辅拼接件236设置于背框23的主框架27内。第一辅拼接件235的一端与第一主拼接件231拼接，第一辅拼接件235的另一端与第三主拼接件233拼接，第二辅拼接件236的一端与第一主拼接件231拼接，第二辅拼接件236的另一端与第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之间平行设置。在其它实施例中，本领域技术人员在主框架27内设置至少一个辅拼接件，例如在主框架27内仅仅设置第一辅拼接件235。此外，第一辅拼接件235的两端可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接，例如第一辅拼接件235对角设置在主框架27内，如图7所示。同理可知，第二辅拼接件236的两端亦可以分别与第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少两个主拼接件拼接。例如，第一辅拼接件235的两端分别与相邻设置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二辅拼接件236的两端分别与相邻设置的第三主拼接件233、第四主拼接件234拼接，如图8所示。

在本实施例中，背框23包括七个支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。其中，支架2371固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分别固定于第一辅拼接件235上，支架2374固定在第二辅拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的两端分别固定于第一辅拼接件235和第二辅拼接件236上。实际上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。在其他实施例中，本领域技术人员完全可以在背框23上设置其他数量的支架，比如一个支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236之一或以上。

在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均设有凸包(未标示)，背框23可以通过该凸包固定电路板等器件。

以下进一步说明上述背框23相应的模具。在本实施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一辅拼接件235以及第二辅拼接件236的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得，实现模具共用。因此，本发明的背框23可以通过使用两种小尺寸模具冲压制得，相比于现有技术中背框10需要大尺寸模具，本发明的背框23的模具结构简单且小，进而降低背框23模具的成本。此外，本发明的背框23相对于现有技术中背框10的整体背框，能够大幅节省材料，以降低平板显示装置20的生产成本。

请参见图9，图9是本发明一种平板显示装置的背框中拼接部的第一实施例的结构示意图。如图9所示，在本实施例中，第一主拼接件的一端设有两个拼接部，拼接部的结构与相应的第二主拼接部的一端适配，以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的一端拼接。

具体而言，第一主拼接件231的一端设有拼接部2311、2312，拼接部2311、2312沿第一主拼接件231的长度方向上间隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231设置的形状与第二主拼接件232的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。如图10所示，拼接部2311、2312为未贯穿第一主拼接件231的一端相对两侧面的凹部，凹部的形状为矩形，第二主拼接件232为一直条形。

在拼装较大尺寸背框23时，首先选择较邻近第一主拼接件231的端部的拼接部2311，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部2311的凹部上。随后通过螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼装较小尺寸背框23时，首先选择较远离第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并选择相应宽度的第二主拼接件232。随后将第二主拼接件232的一端设置在拼接部2312的凹部上。随后通过螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2312上。具体上，例如在第二主拼接件232的表面相应位置设有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件231相对应位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232，如图11所示。更进一步，第一主拼接件231的凹部为多阶梯结构的凹部，第二主拼接件232相对应位置设有与凹部适配的多阶梯结构的凸部，如图12所示。此外，如图13所示，以拼接部2311为例，第一主拼接件231的凹部底部设有第一贯穿孔2313，第二主拼接件232相应于拼接部2311的位置上设有第二贯穿孔2321，背框23进一步包括固定件240，固定件240穿过第一贯穿孔2313和第二贯穿孔2321，以将第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接。

如图14，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形状为圆形。但是，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将凹部的形状设置成三角形等其他多边形形状。

如图15，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，拼接部2311、2312为贯穿第一主拼接件231的相对两侧的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312上移动。比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后，可裁切掉穿出部分，进而调节第二主拼接件232在作为背框主拼接件时的长度。

在实际应用中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的两端均设有两个拼接部，其结构与拼接部2311、2312的结构相同；而在第二主拼接件232的两端和第四主拼接件234的两端，对应于不同的情况，也相应进行设计或不设计，比如：

1)第一种情况，如图10所示，第二主拼接件232的两端和第四主拼接件234的两端可以不进行任何设计，即端部与其他部位的结构相同，这时候在选择第一主拼接件231一端的不同拼接部2311(2312)进行拼接时(另一端同样处理)，若想背框23的宽度相应变化，则相应的第二主拼接件232和第四主拼接件234的长度也作相应的选择。即，若选邻近第一主拼接件231一端的拼接部2311进行拼接，则不对第二主拼接件232和第四主拼接件234进行裁剪，或裁剪掉的部分较短；若选择较远离第一主拼接件231一端的拼接部2312进行拼接时，则对第二主拼接件232和第四主拼接件234均进行裁剪，按照拼接部距离第一主拼接件231一端的远近，裁剪掉的部分也较长或较短；

2)第二种情况，类似前述第一种情况，如图11所示，只不过第二主拼接件232和第四主拼接件234以不同的凸起来分别与第一主拼接件231和第三主拼接件233配合，实现背框23的宽度变化；同样，若选择除离第一主拼接件231一端最近的第一拼接部2311之外的其他拼接部2312进行拼接时，在拼接后或拼接前，将多出的第二主拼接件232和第四主拼接件234部分进行裁剪。

以上情况也适用于仅用两个L形主拼接件进行拼接而得到背框23的主框架27。

综上所述，本发明的背框23的第一主拼接件上设有至少两个拼接部，根据用户需求进行设置拼接部的数量，在本实施例中选取两个拼接部2311、2312进行描述。因此，在设置背框23的模具时，仅需设置两组模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框23。在拼装背框23时，可以根据背框23的尺寸，选择相应的拼接部，通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉，以获取所需尺寸的背框23。相对于现有技术中根据不同尺寸的背框10设置不同背框模具，本发明的平板显示装置的背框23仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件28的模具，实现满足各种尺寸产品要求的模具共用，并且模具结构简单，能够降低背框模具的成本。

本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具，该背框的模组设有用于形成背框的主拼接件的主图案，主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部的子图案。其中，主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件，对应上述的主图案；拼接部为上述第一主拼接件的拼接部，对应上述的子图案，在此不再赘述。

如图16所示，本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的方法，该方法包括以下步骤：

步骤501：制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配。

步骤502：根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

在本实施例中，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件为上述第一主拼接件，第二主拼接件为上述第二主拼接件，在此不再赘述。

如图17所示，本发明的平板显示装置20进一步包括一触摸屏29，触摸屏29设置在平板显示装置20的显示面板22的出光面上。其中，平板显示装置20包括：背光系统21以及上述的显示面板22，背光系统21设置于显示面板22的背面，并且为显示面板22提供光源。

背光系统21包括光源25、匀光机构24以及背框23。其中，背框23承载光源25和匀光机构24。在背光系统21为侧光式时，匀光机构24是导光板；在背光系统21为直下式时，匀光机构24是扩散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框23的主框架27。

值得注意的是，本发明的平板显示装置20可以为液晶显示装置或液晶电视机。

本发明还提供一种立体显示装置30，如图18所示，立体显示装置30包括液晶透镜光栅31、背光系统32以及显示面板33。其中，液晶透镜光栅31设置于显示面板33的出光面上。背光系统32为上述各实施例的背光系统，比如背光系统32包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框的主框架，在此不再赘述。

本发明还提供一种等离子显示装置40，如图19所示，等离子显示装置40包括等离子显示面板41以及背框42，背框42设置在等离子显示面板41的背面。其中，背框42为上述各实施例的背框，在此也不再赘述。

本发明还提供一种设有定位部的平板显示装置的背框，如图20所示，该背框还包括4个定位部：2380、2381、2382以及2383。2380设置于第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接部外侧，2381设置于第第二主拼接件232和第三拼接件233拼接部外侧，2382设置于第三主拼接件233和第四主拼接件234拼接部外侧，2383设置于第四主拼接件234和第一主拼接件231拼接部外侧。

本发明还提供一种设有定位部的平板显示装置的背框，如图21所示，该背框还包括2个定位部：2380、2381。2380设置于第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接部外侧，2381设置于第三主拼接件233和第四主拼接件234拼接部外侧。

请参见图22，图22是上述背框固定于背板的局部放大示意图。图22展示了背框固定于背板516的方式。可见，螺钉511、第一定位扣512、定位部2380、第二定位扣514以及安装口515在同一轴线上。螺钉511外表面设有螺纹。第一定位扣512、第二定位扣514以及安装口515的内表面设有螺纹。螺钉511穿过第一定位扣512、定位部2380、第二定位扣514通过螺纹孔结合于安装口515。

本发明还提供一种背光系统。该背光系统包括光源、匀光机构以及背框，该背框承载光源和匀光机构。该背框的结构具体请参见图21以及上文中对图21的具体描述。该背光系统固定于背板上。其固定方式与上述设有定位部的平板显示装置的背框固定于背板的方式相同。具体请参见图22以及上文中对图22的描述，此处不作赘述。

本发明还提供一种平面液晶显示装置。该装置包括液晶面板、前框、背板以及背光系统。该平面液晶显示装置的背光系统固定于背板上。该平面液晶显示装置背光系统的固定方式与上述设有定位部的平板显示装置的背框固定于背板的方式相同。该平面液晶显示装置的背板在对应背框延伸片的位置上设有安装口，固定件穿过所述延伸片的贯穿孔与所述安装口接合，使背框固定于该背板。具体请参见图22以及上文中对图22的具体描述，此处不作赘述。

通过上述方式，本发明平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置的背框模具通过设置最少两个主拼接件，所述主拼接件设有定位部，所述定位部用于与所述平板显示装置的背板配合以定位所述背框，能够固定背框在背板上，便于背框拆卸，并且使整个平面液晶显示装置的结构更加稳固。进一步，所述至少两个主拼接件拼接形成所述背框，背框结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种平板显示装置的背框，其特征在于：所述背框包括至少第一、第二两个主拼接件，所述至少两个主拼接件拼接形成所述背框，所述主拼接件设有定位部，所述定位部用于与所述平板显示装置的背板配合以定位所述背框。

2.根据权利要求1所述的背框，其特征在于：所述第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的所述第二主拼接件的一端适配，所述第一主拼接件通过其一拼接部与相应的所述第二主拼接件的一端拼接。

3.根据权利要求1所述的背框，其特征在于：

所述至少两个拼接部沿所述第一主拼接件的长度方向上间隔排列。

4.根据权利要求3所述的背框，其特征在于：

所述拼接部是所述第一主拼接件表面上设置的形状与所述第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容所述第二主拼接件的一端。

5.根据权利要求3所述的背框，其特征在于：

所述拼接部是所述第一主拼接件表面上设置的凹部，所述第二主拼接件的表面相应位置设有凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的背框，其特征在于：

所述背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；

所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾拼接，以围绕形成所述背框。

7.根据权利要求1所述的背框，其特征在于：所述的定位部设置于靠近所述拼接部处。

8.根据权利要求7所述的背框，其特征在于：所述定位部设置有贯穿孔。

9.一种背光系统，其特征在于：

所述背光系统包括光源、匀光机构以及背框；

所述背框承载所述光源和匀光机构，所述背框为权利要求1至8中任一项所述背框。

10.一种平面液晶显示装置，其特征在于：

所述平面液晶显示装置包括液晶面板、前框、背板以及根据权利要求9所述的背光系统。

11.根据权利要求10所述的平面液晶显示装置，其特征在于：所述背光系统的背框固定于所述背板。

12.根据权利要求10所述的平面液晶显示装置，其特征在于：所述背板在对应背框延伸片的位置上设有安装口，固定件穿过所述延伸片的贯穿孔与所述安装口接合，使所述背框固定于所述背板。

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