CN101051021B - 滤光片附着力检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滤光片附着力检测装置及检测方法，所述滤光片附着力检测装置包括一个容器和一个弹性吸盘。所述容器具有两个开口，其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通，另一个开口用于与一抽真空装置连接。所述容器沿其长度方向具有不相同的内径，且所述容器的内径大于或等于所述容器与所述弹性吸盘相连通的开口的内径，所述容器远离弹性吸盘一端的内径大于靠近弹性吸盘一端的内径，所述弹性吸盘用于与一个待测滤光片贴合。所述滤光片附着力检测装置对滤光片附着力进行检测，可防止后续镜头模组使用过程中，滤光片脱落造成整个镜头模组失效。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种镜头模组检测装置，尤其涉及一种镜头模组中滤光片附着力检测装置及检测方法。
【背景技术】
随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用，镜头模组与各种便携式电子装置如手机、电脑等的结合，更是得到众多消费者的青睐。
镜头模组一般包括多个镜片、滤光片及其用于控制所述部件间距离的隔离部件等。在镜头组装时，将所述多个镜片、红外滤光片及隔离部件装入镜筒，再将所述镜筒旋入镜头座即可。其中，所述滤光片是通过点胶工艺与隔离部件紧密地固定在一起。
在镜头模组实际应用中，部分镜头模组的失效是由于镜头模组中的滤光片脱落造成的。其主要原因是在镜头模组组装过程中，滤光片与隔离部件间点胶不均匀，点胶量不足，使滤光片与隔离部件之间的附着力不足。因此，在大量生产镜头模组过程中，为确保点胶品质，使滤光片不从镜头模组上脱落，应该对滤光片与隔离部件之间的附着力进行检测。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种滤光片附着力检测装置及检测方法。
一种滤光片附着力检测装置，其包括一个容器和一个弹性吸盘。所述容器具有两个开口，其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通，另一个开口用于与一抽真空装置连接。所述容器沿其长度方向具有不相同的内径，且所述容器的内径大于或等于所述容器与所述弹性吸盘相连通的开口的内径，所述容器远离弹性吸盘一端的内径大于靠近弹性吸盘一端的内径，所述弹性吸盘用于与滤光片贴合。
一种滤光片附着力检测装置，其包括一个容器和一个弹性吸盘。所述容器具有两个开口，其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通，另一个开口用于与一抽真空装置连接。所述容器沿其长度方向具有不相同的内径，且所述容器的内径大于或等于所述容器与所述弹性吸盘相连通的开口的内径，所述容器两端间有一段内径大于容器两端的内径，所述弹性吸盘用于与一个待测滤光片贴合。
一种滤光片附着力检测方法，其包括以下步骤：提供一个滤光片附着力检测装置，其包括一个容器和一个弹性吸盘，所述容器具有两个开口，其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通；将一个具有待检测滤光片的镜头模组固定；用所述弹性吸盘贴住滤光片，并从所述容器的另一开口抽气，使容器内达到一定的真空度；观察所述滤光片是否会脱落。
所述滤光片附着力检测装置通过一个弹性吸盘在检测过程中对滤光片施加一个真空拉力，以对滤光片附着力进行检测，确保点胶品质，从而可防止后续镜头模组使用过程中，滤光片脱落造成整个镜头模组失效。所述滤光片附着力检测方法简单，操作方便，可在大量生产镜头模组时使用，减小镜头模组失效几率。
【附图说明】
图1是本发明的实施例提供的第一种滤光片附着力检测装置剖面示意图。
图2是本发明的实施例提供的第二种滤光片附着力检测装置平面示意图。
图3是本发明的实施例提供的第三种滤光片附着力检测装置平面示意图。
图4是本发明的实施例提供的第四种滤光片附着力检测装置平面示意图。
图5是本发明的实施例提供的对镜头模组中滤光片的附着力检测示意图。
图6是本发明的实施例提供的滤光片附着力检测方法流程示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1，本发明的实施例提供的滤光片附着力检测装置10，其包括一个容器11和一个弹性吸盘12。
所述容器11具有两个开口111、112，其中一个开口111位于容器11的一端并与所述弹性吸盘12连通，另一个开口112用于与一抽真空装置连接，以对容器11进行抽气。所述容器11靠近弹性吸盘12一端的内径不宜过大，以便于插入容纳镜头模组的镜筒中进行滤光片附着力检测。为使容器11在抽真空时，得到较精确的真空度，所述容器11最好具有较大的容积。在不增大容器11长度的情况下，可使所述容器11远离弹性吸盘12一端的内径大于靠近弹性吸盘12一端的内径，如图2和图3所示，也可使所述容器11两端间有一段内径大于容器11两端的内径，如图4所示。图2中，容器11的内径在远离弹性吸盘12的方向上的一处突变，在该处容器11的内径突然增大，当然，所述容器11也可设计成在内径方向有多处突变。图3中，容器11的内径沿远离弹性吸盘12的方向渐变，使得容器11的内径均匀变大。所述开口112可设于容器11远离弹性吸盘12一端的端面上，也可设于容器11的侧面上，如图3所示。
所述弹性吸盘12用于与滤光片贴合，使用弹性材料可以使弹性吸盘12与滤光片之间密封好。所述弹性吸盘12可设计为喇叭状以增大与滤光片的吸附面积，也可仅仅设计为一个圆环状垫圈，如图4所示。所述弹性吸盘12的内径应小于滤光片的直径。所述弹性吸盘12的材料可采用橡胶或塑料等弹性材料。
请一起参阅图5和图6，本发明的实施例提供的滤光片附着力检测方法包括以下步骤：
步骤100：提供一个滤光片附着力检测装置10，其包括一个容器11和一个弹性吸盘12，所述容器11具有两个开口111、112，其中一个开口111位于容器11的一端并与所述弹性吸盘12连通。
步骤200：将一个具有待检测滤光片21的镜头模组20固定。如图5所示，本实施例中通过一个固定装置30将所述镜头模组20固定。所述镜头模组20沿光轴方向依次包括设于镜筒25内的两个透镜23、24，一个隔离部件22及一个滤光片21。所述隔离部件22与滤光片21之间通过点胶工艺连接。所述透镜23、24固定在镜筒25上。
步骤300：用所述弹性吸盘12贴住滤光片21，并从所述容器11的另一开口112抽气，使容器11内达到一定的真空度。所述弹性吸盘12的内径应小于滤光片21的直径。
步骤400：观察所述滤光片21是否会脱落。若滤光片21受到检测装置10的真空拉力大于滤光片21与隔离部件22的附着力，滤光片21就会从隔离部件22上脱落，若滤光片21受到检测装置10的真空拉力小于滤光片21与隔离部件22的附着力，滤光片21就不会从隔离部件22上脱落。本步骤前，还可进一步沿远离滤光片21的方向移动所述滤光片附着力检测装置10，再观察滤光片21是否会脱落。
本实施例所述弹性吸盘12的内径为3.3毫米，滤光片21直径为3.5毫米，所述经过抽真空后的容器11内的真空度为0.5个大气压。如此，检测装置10提供给滤光片21的真空拉力约为0.171牛顿。若滤光片21与隔离部件22的附着力小于0.171牛顿，滤光片21将从隔离部件22上脱落。
所述滤光片附着力检测装置通过一个弹性吸盘在检测过程中对滤光片施加一个真空拉力，以对滤光片附着力进行检测，确保点胶品质，从而可防止后续镜头模组使用过程中，滤光片脱落造成整个镜头模组失效。所述滤光片附着力检测方法简单，操作方便，可在大量生产镜头模组时使用，减小镜头模组失效几率。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种滤光片附着力检测装置，其包括一个容器和一个弹性吸盘，所述容器具有两个开口，其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通，另一个开口用于与一抽真空装置连接，所述容器沿其长度方向具有不相同的内径，且所述容器的内径大于或等于所述容器与所述弹性吸盘相连通的开口的内径，所述容器远离弹性吸盘一端的内径大于靠近弹性吸盘一端的内径，所述弹性吸盘用于与一个待测滤光片贴合。
2.如权利要求1所述的滤光片附着力检测装置，其特征在于，所述容器的内径沿远离弹性吸盘的方向渐变。
3.如权利要求1所述的滤光片附着力检测装置，其特征在于，所述容器的内径在远离弹性吸盘的方向上的一处或多处突变。
4.如权利要求1所述的滤光片附着力检测装置，其特征在于，所述弹性吸盘为喇叭状。
5.如权利要求1所述的滤光片附着力检测装置，其特征在于，所述弹性吸盘为圆环状垫圈。
6.如权利要求1所述的滤光片附着力检测装置，其特征在于，所述弹性吸盘的材料采用橡胶或塑料。
7.一种滤光片附着力检测装置，其包括一个容器和一个弹性吸盘，所述容器具有两个开口，其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通，另一个开口用于与一抽真空装置连接，所述容器沿其长度方向具有不相同的内径，且所述容器的内径大于或等于所述容器与所述弹性吸盘相连通的开口的内径，所述容器两端间有一段内径大于容器两端的内径，所述弹性吸盘用于与一个待测滤光片贴合。
8.一种滤光片附着力检测方法，其包括以下步骤：
提供一个滤光片附着力检测装置，其包括一个容器和一个弹性吸盘，所述容器具有两个开口，其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通；
将一个具有待检测滤光片的镜头模组固定；
用所述弹性吸盘贴住滤光片，并从所述容器的另一开口抽气，使容器内达到一定的真空度；
观察所述滤光片是否会脱落。
9.如权利要求8所述的滤光片附着力检测方法，其特征在于，在观察所述滤光片是否会脱落前进一步包括沿远离滤光片的方向移动所述滤光片附着力检测装置。
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