CN101046560A

CN101046560A - 一种otp烧录控制方法和系统

Info

Publication number: CN101046560A
Application number: CN 200610034836
Authority: CN
Inventors: 史肖栋; 曾小荣; 何志奇
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2007-10-03

Abstract

一种涉及检测的OTP烧录控制方法和系统，该方法为：A.设置LCD对比度调节可容忍范围，B.启动LCD，C.调节LCD对比度，至少在所述的可容忍范围内LCD显示正常时，根据相应的对比度调节值确定LCD驱动器的OTP烧录参数值，D.向LCD驱动器施加烧录工作电压，以及向LCD驱动器传递OTP烧录参数值，该系统包括主控单元和被测试的LCD，其特征在于：还包括设置模块，主控单元中包含烧录管理模块，设置模块向烧录管理模块传递调节数据，烧录管理模块根据设置模块所传递的数据使得LCD相应地显示，取得对比度调节值，计算LCD驱动器的OTP烧录参数值，向LCD发送烧录指令，传递OTP烧录参数值，控制主控单元使LCD驱动器加电或下电，本发明生产效率高。

Description

一种OTP烧录控制方法和系统

技术领域

本发明涉及检测，尤其涉及一种OTP烧录控制方法和系统。

背景技术

在现在的日常生活中，手机已经成为生活工作中几乎不可缺少的通讯工具，其需求量得到大大的增加，但是作为手机最重要的部件之一的液晶显示器LCD(或液晶显示模组LCM)却一直被良品率过低、生产效率不高的问题所困扰。其中最大的问题，就是由于工艺流程上缺乏有效的控制，导致其良品率过低。

针对这点，各个LCD驱动器的生产厂家在其中增加了一种叫做一次程(OTP：ONE TIME PROGRAM)的功能。这种功能就是在LCD驱动器中增加一个寄存器，然后确认液晶电压有偏差的板块，然后通过人为地确认这个偏差的值，通过烧录进行修正，将修正的参数值存入寄存器，每次LCM初始化的时候首先读取寄存器的值，以达到正常显示的目的。

但是，在现有技术中，现有的OTP烧录中的人工操作工序较多，操作可靠性低，技术控制再现性较差，容易导致OTP烧录之后仍会产生相当数量的不良品，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高的OTP烧录控制方法和系统，以解决现有技术中的人工操作工序较多，容易导致不良品的问题。

本发明中的OTP烧录控制方法采用如下步骤：

A、设置LCD对比度调节可容忍范围；

B、启动LCD；

C、调节LCD对比度，至少在所述的可容忍范围内LCD显示正常时，根据相应的对比度调节值确定LCD驱动器的OTP烧录参数值；

D、向LCD驱动器施加烧录工作电压，以及向LCD驱动器传递OTP烧录参数值。

所述的步骤B包括如下步骤：

B1、LCD加电，经过设定的第一延时时间；

B2、显示画面。

所述的步骤B2之后还包括如下步骤：

B3、经过设定的第二延时时间稳定画面。

所述的步骤C包括如下步骤：

C1、向LCD施加对比度调节值，进行如下操作；

C11、若LCD显示正常，进行如下操作：

C111、若LCD的对比度调节值超出可容忍范围，则判断被测试的LCD为不良品，产生报警；

C112、否则，继续如下步骤C2；

C12、否则，返回步骤C1；

C2、取得对比度调节值；

C3、产生LCD驱动器的OTP烧录参数值。

所述的步骤D包括如下步骤：

D1、向LCD驱动器施加烧录工作电压；

D2、按照确定的烧录参数值执行烧录指令；

D3、经过指定的烧录延时时间，断开烧录工作电压。

所述的步骤D之后还包括如下步骤：

E、初始化LCD；

F、启动显示画面。

这种OTP烧录控制系统，包括主控单元和被测试的LCD，所述的LCD中具有LCD驱动器，所述主控单元与LCD相连，主控单元使LCD显示画面，向驱动器加电烧录，其特征在于：还包括设置模块，所述的主控单元中包含烧录管理模块，其中，

所述的设置模块向烧录管理模块传递调节数据；

所述的烧录管理模块根据设置模块所传递的数据使得LCD相应地显示，取得对比度调节值，计算LCD驱动器的OTP烧录参数值，向LCD发送烧录指令，传递OTP烧录参数值，控制主控单元使LCD驱动器加电或下电。

所述的调节数据包括对比度调节值和LCD显示状态值。

所述系统还包括电压模块，所述的电压模块连接于主控单元与LCD驱动器之间，所述的电压模块对主控单元输出的直流电压信号进行放大，所产生的直流电压加至LCD驱动器。

所述的电压模块采用LT1615芯片，该LT1615芯片的使能端和电压输入端与主控单元相连，其输出端连至LCD驱动器。

所述系统还包括继电器模块，所述的继电器模块连接于电压模块与LCD驱动器之间，所述继电器模块为LCD驱动器提供稳定的直流电压信号。

所述的继电器模块包括继电器芯片HRS2H-S和三极管Q2，所述三极管Q2基极与主控单元相连，该三极管Q2集电极与继电器芯片HRS2H-S相连，发射极接地，该三极管Q2的工作状态控制继电器芯片HRS2H-S的通断。

所述的主控单元采用80C51芯片。

本发明的有益效果为：本发明中，通过设置LCD对比度调节可容忍范围，启动LCD并调节LCD对比度，在可容忍范围内LCD显示正常时，根据相应的对比度调节值确定LCD驱动器的OTP烧录参数值，从而向LCD驱动器施加烧录工作电压，以及向LCD驱动器传递OTP烧录参数值，本发明中的大多数操作均采用系统自动控制，例如，烧录管理模块计算LCD驱动器的OTP烧录参数值，向LCD发送烧录指令，传递OTP烧录参数值，在烧录过程中，可以精确地控制OTP的烧录时间等，本发明最大程度地减少了人为操作所带来的不确定因素，操作可靠性高，技术控制再现性高，相对于现有技术，本发明生产效率得到大大提高，而且，在本发明的控制流程中，即便通过对比度调节使LCD显示正常，但LCD的对比度调节值超出可容忍范围时，则判断被测试的LCD为不良品，这样，从流程控制中较大限度地优化了LCD良品，确保了LCD良品的内在品质，以避免稳定性不高的LCD进入后续的烧录处理，进一步提高了生产效率和质量稳定性。

附图说明

图1为本发明系统结构示意图；

图2为本发明中电压模块电路示意图；

图3为本发明中继电器模块电路示意图；

图4为本发明基本控制流程示意图；

图5为本发明具体控制流程示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

根据图1所示，本发明包括主控单元1、被测试的LCD2、设置模块3、电压模块4和继电器模块5，在本发明中，主控单元1采用80C51芯片，例如，所采用的型号为WINBOND 78LE516B。

如图1所示，LCD2中具有LCD驱动器21，主控单元1与LCD2相连，主控单元1中包含烧录管理模块11，主控单元1使LCD2显示画面，向LCD驱动器21加电烧录。

如图1所示，设置模块3向烧录管理模块11传递调节数据，这种调节数据包括对比度调节值和LCD显示状态值。烧录管理模块11根据设置模块3所传递的数据使得LCD2相应地显示，取得对比度调节值，计算LCD驱动器21的OTP烧录参数值，向LCD2发送烧录指令，传递OTP烧录参数值，控制主控单元1通过电压模块4和继电器模块5使LCD驱动器21加电或下电。

如图1所示，电压模块4连接于主控单元1与LCD驱动器21之间，所述的电压模块4对主控单元1输出的直流电压信号进行放大，所产生的直流电压通过继电器模块5加至LCD驱动器21，具体地，如图2所示，电压模块4采用LT1615芯片，该LT1615芯片的使能端SHDN和电压输入端VIN与主控单元1的I/O端口相连，分别与主控单元1的信号DCDC_EN_D和电压信号VDD相连，LT1615芯片输出端SW(即电压信号端VVOUT)与继电器模块5相连。

如图1所示，继电器模块5连接于电压模块4与LCD驱动器21之间，述继电器模块5为LCD驱动器21提供稳定的直流电压信号，具体地，如图3所示，继电器模块5包括继电器芯片HRS2H-S和三极管Q2，继电器芯片HRS2H-S的脚1与LT1615芯片输出端SW相连通，三极管Q2基极与主控单元1的I/O端口信号VOUT_EN相连，该三极管Q2集电极与继电器芯片HRS2H-S相连，发射极接地，该三极管Q2的工作状态控制继电器芯片HRS2H-S的通断。

如图1和图4所示，本发明的基本控制流程如下：

1)设置LCD对比度调节可容忍范围，这种设置可以在烧录管理模块11中预存，也可以通过设置模块3向烧录管理模块11发送配置数据来设置可容忍范围。

2)主控单元1向LCD2加电启动LCD；

3)通过设置模块3向烧录管理模块11传递调节数据，调节LCD对比度。

4)在可容忍范围内LCD显示正常时，烧录管理模块11根据相应的对比度调节值确定LCD驱动器的OTP烧录参数值。

5)烧录管理模块11控制主控单元1通过电压模块4和继电器模块5向LCD驱动器21施加烧录工作电压，同时，烧录管理模块11向LCD驱动器21传递OTP烧录参数值，这样，就完成了OTP烧录。

如图1、图2、图3和图5所示，本发明的具体控制流程如下：

1、设置LCD对比度调节可容忍范围，这种设置可以在烧录管理模块11中预存，也可以通过设置模块3向烧录管理模块11发送配置数据来设置可容忍范围。

2、主控单元1向LCD2加电，经过设定的第一延时时间启动LCD。

3、LCD2显示画面。

4、经过设定的第二延时时间稳定画面。

5、如图1所示，通过设置模块3向烧录管理模块11发送对比度调节值，烧录管理模块11根据接收到的对比度调节值使得LCD2相应地显示，进行如下操作：

51、若经操作者的分辩，LCD2显示正常，通过设置模块3向烧录管理模块11发送LCD显示状态值的“确认”值，这种状态表示，在操作层面上也可以用“Y/N”或“0/1”等表示，烧录管理模块11根据接收到的对比度调节值和LCD对比度调节可容忍范围判断LCD对比度调节值是否超出可容忍范围，进行如下操作：

511、若LCD的对比度调节值超出可容忍范围，则判断被测试的LCD2为不良品，产生报警，报警方式可以有多种，可采用声、光或字幕显示等，这对于本领域技术人员来说，可以不需要付出创造性劳动即可实施，此处不再赘述。

512、否则，继续如下步骤6。

52、否则，LCD2显示不正常，通过设置模块3向烧录管理模块11发送LCD显示状态值的“不确认”或“N”或“0”值，返回上述步骤5，即需要再次调节对比度。

6、烧录管理模块11取得这时的LCD对比度调节值。

7、烧录管理模块11根据该对比度调节值计算LCD驱动器21的OTP烧录参数值。

8、如图1、图2和图3所示，烧录管理模块11控制主控单元1通过电压模块4和继电器模块5向LCD驱动器21施加烧录工作电压VOUT，主控单元1发出的信号DCDC_EN_D有效，触发LT1615芯片的使能端SHDN，同时，主控单元1发出的信号VOUT_EN有效，使继电器芯片HRS2H-S导通。

9、烧录管理模块11将烧录参数值传递至LCD驱动器21，LCD驱动器21按照确定的烧录参数值执行烧录指令。

10、经过指定的烧录延时时间后，烧录管理模块11断开烧录工作电压VOUT。这里所说的指定的烧录延时时间是根据LCD驱动器21而定的，这个烧录延时时间一般由产生厂家指定。

这样，就完成了OTP烧录。

11、主控单元1初始化LCD2。

12、LCD2启动显示画面，这时，可以观察烧录后的效果。

Claims

1.一种OTP烧录控制方法，其特征在于：它采用如下步骤：

A、设置LCD对比度调节可容忍范围；

B、启动LCD；

2.根据权利要求1所述的OTP烧录控制方法，其特征在于：所述的步骤B包括如下步骤：

B1、LCD加电，经过设定的第一延时时间；

B2、显示画面。

3.根据权利要求2所述的OTP烧录控制方法，其特征在于：所述的步骤B2之后还包括如下步骤：

B3、经过设定的第二延时时间稳定画面。

4.根据权利要求1所述的OTP烧录控制方法，其特征在于：所述的步骤C包括如下步骤：

C1、向LCD施加对比度调节值，进行如下操作；

C11、若LCD显示正常，进行如下操作：

C112、否则，继续如下步骤C2；

C12、否则，返回步骤C1；

C2、取得对比度调节值；

C3、产生LCD驱动器的OTP烧录参数值。

5.根据权利要求1所述的OTP烧录控制方法，其特征在于：所述的步骤D包括如下步骤：

D1、向LCD驱动器施加烧录工作电压；

D2、按照确定的烧录参数值执行烧录指令；

D3、经过指定的烧录延时时间，断开烧录工作电压。

6.根据权利要求1所述的OTP烧录控制方法，其特征在于：所述的步骤D之后还包括如下步骤：

E、初始化LCD；

F、启动显示画面。

7.一种OTP烧录控制系统，包括主控单元和被测试的LCD，所述的LCD中具有LCD驱动器，所述主控单元与LCD相连，主控单元使LCD显示画面，向驱动器加电烧录，其特征在于：还包括设置模块，所述的主控单元中包含烧录管理模块，其中，

所述的设置模块向烧录管理模块传递调节数据；

所述的烧录管理模块根据设置模块所传递的数据，使得LCD相应地显示，取得对比度调节值，计算LCD驱动器的OTP烧录参数值，向LCD发送烧录指令，传递OTP烧录参数值，控制主控单元使LCD驱动器加电或下电。

8.根据权利要求7所述的OTP烧录控制系统，其特征在于：所述的调节数据包括对比度调节值和LCD显示状态值。

9.根据权利要求7-8中任意一项所述的OTP烧录控制系统，其特征在于：所述系统还包括电压模块，所述的电压模块连接于主控单元与LCD驱动器之间，所述的电压模块对主控单元输出的直流电压信号进行放大，所产生的直流电压加至LCD驱动器。

10.根据权利要求9所述的OTP烧录控制系统，其特征在于：所述的电压模块采用LT1615芯片，该LT1615芯片的使能端和电压输入端与主控单元相连，其输出端连至LCD驱动器。

11.根据权利要求9所述的OTP烧录控制系统，其特征在于：所述系统还包括继电器模块，所述的继电器模块连接于电压模块与LCD驱动器之间，所述继电器模块为LCD驱动器提供稳定的直流电压信号。

12.根据权利要求11所述的OTP烧录控制系统，其特征在于：所述的继电器模块包括继电器芯片HRS2H-S和三极管(Q2)，所述三极管(Q2)基极与主控单元相连，该三极管(Q2)集电极与继电器芯片HRS2H-S相连，发射极接地，该三极管(Q2)的工作状态控制继电器芯片HRS2H-S的通断。

13.根据权利要求7所述的OTP烧录控制系统，其特征在于：所述的主控单元采用80C51芯片。