CN101046209A - 不同风扇的通用驱动方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种不同风扇的通用驱动方法及装置，在持续性供电的状况下，自连接器的转速控制针脚输入两种不同责任周期的控制信号，其中此转速控制针脚是用以控制特定种类的风扇的转速，并取得于提供转速控制信号当时的转速，以由此比较取得转速的差值百分比与一门坎值来判别所连接的风扇的种类，进而可根据侦测得的风扇的种类而提供适当的运转控制方式。

Description

不同风扇的通用驱动方法及装置

技术领域

本发明是关于不同风扇的通用驱动方法及装置，特别是一种不同风扇的判别与控制方法及装置。

背景技术

一般而言，当计算机系统或服务器于执行时，许多装置都会上发出大量的热，因此于计算机系统或服务器中都会利用风扇来进行散热，以免系统过热而无法运作。

透过风扇上的电源接头连接至与主机板上的连接器，可使系统供给电力并控制风扇的驱动。目前，风扇上的电源接头的规格有三针(3pins)和四针(4pins)两种，分别匹配主机板上三支针脚或四支针脚的连接器；三针风扇的电源接头具有接地接件、供电接件与转速侦测接件，而四针风扇的电源接头除了前述三个接件之外，还多了一个转速控制接件。除了主机板上配合的连接器不同之外，三针与四针风扇的控制电路及机制亦有所不同。

传统上，不论是三针或四针风扇，运转时计算机系统皆透过供电接件进行供电；为了在不同的系统温度下提供不同效率的散热功能，系统需控制风扇以不同转速进行运转。

其中，四针风扇具有专属的转速控制接件可供控制转速，而三针风扇是直接使用供电接件控制转速。详言之，系统是直接以脉波频宽调变(Pulse WidthModulation，下称PWM)信号，直接输入四针风扇的转速控制接件进行控制，不会影响到供电针脚的供电状况。而对三针风扇而言，PWM信号是控制一个供电开关的开启(Turn-On)时间长短，以控制对供电接件的电力输入时间长短，达到控制三针风扇转速的效果。

然而，相较于四针风扇的正常供电机制，间歇性供电机制已实质影响到三针风扇的运作，使其转速控制并不稳定。除了PWM控制信号的责任周期(DutyCycle)为100％的状态下之外，每一责任周期中都会有一段时间供电开关是关闭的，使得三针风扇缺乏电力将转速信号(Speed signal；Tachometer)由侦测接件经连接器的传输接脚输出，而系统的硬件监视控制器(Hardware MonitorController)也因而无法由转速信号获取正确转速；事实上，硬件监视控制器与三针风扇的真实转速间的误差值甚至可高达一倍。结果三针风扇不易达到对应系统温度的特定转速默认值，或者不易维持在同一转速；如此系统组件不仅容易过热损坏，也会降低三针风扇的使用寿命。

不过，基于系统需求、成本考虑等因素，三针风扇目前仍具有相当的使用需求。然而，不同规格的风扇具有不同的转速控制方式，目前系统控制机制尚法辨别两种风扇，亦不能在两种控制方式间切换而在安装两种风扇时都能正确运作。因此如何能让风扇的搭配更为弹性，将是此领域一重要发展方向。

发明内容

为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种风扇的通用驱动方法及装置，由此解决先前技术所提出的主机板上的连接器无法通用的问题。

为达上述目的，本发明提出一种不同风扇的通用驱动方法，其根据本发明的不同风扇的判别方法的判别结果，驱动安装在计算机系统的连接器上的第一风扇与第二风扇。此连接器包括有供电针脚、侦测针脚及转速控制针脚，其中第一风扇的转速受转速控制针脚控制，且第二风扇的转速受供电针脚控制。

此判别方法包括下列步骤：首先，根据供电控制信号及/或强制控制信号持续性提供驱动电压至连接器的供电针脚；其次，输入具有第一责任周期的转速控制信号至连接器的转速控制针脚；接着，自连接器的侦测针脚取得第一转速；然后，将转速控制信号自第一责任周期改为第二责任周期；继而，自连接器的侦测针脚取得第二转速；最后，比较第一转速和第二转速的差值百分比与门坎值，以判别安装至连接器者为第一风扇或第二风扇。

当第一转速和第二转速的差值百分比大于门坎值时，安装至连接器者为第一风扇，当第一转速和第二转速的差值百分比小于门坎值时，安装至连接器者为第二风扇。

本发明另提出一种风扇的通用驱动装置，其包括有连接器与供电开关。连接器用以连接第一风扇与第二风扇其中之一，其包括有供电针脚、侦测针脚及转速控制针脚，其中供电针脚根据供电控制信号及/或强制控制信号，以持续性/间歇性传输驱动电压至第一风扇或第二风扇，并控制第二风扇的转速，侦测针脚提供第一风扇或第二风扇的转速，转速控制针脚则根据转速控制信号控制第一风扇的转速；供电开关连接至供电针脚，用以根据供电控制信号提供驱动电压至供电针脚。

在本发明的一实施例中，供电控制信号属P型金氧半晶体管(PMOS)开关，转速控制信号受反相器(inverter)反相后，成为供电控制信号控制供电开关；而供电开关并可受缓冲驱动器(Buffer Driver)强制开启(Turn-on)，以持续提供驱动电压。上述反相器可为N型金氧半晶体管(NMOS)。缓冲驱动器可受来自基本输入输出系统(BIOS)的缓冲控制信号控制；当确认第一风扇安装于连接器时，缓冲驱动器拉低电压值以强制供电开关开启；当确认第二风扇安装于连接器时，缓冲驱动器提升电压值而无法控制供电开关。

在本发明的另一实施例中，供电开关属N型金氧半晶体管(NMOS)开关，转速控制信号受一值切换单元(Level-shift Unit)升压(Voltage Raise)后成为供电控制信号控制供电开关；而供电开关可受反转驱动器(Inverter Driver)强制开启(Turn-on)，以持续提供驱动电压。当确认第一风扇安装于连接器时，反转驱动器提升电压值以强制供电开关开启；当确认第二风扇安装于连接器时，反转驱动器拉低电压值而无法控制供电开关。

在本发明的一实施例中，转速控制信号来自硬件监视控制器(HardwareMonitor Controller)。

附图说明

图1是显示根据本发明一实施例的不同风扇的驱动装置。

图2A和2B是为应用于图1实施例的不同风扇的驱动方法。

图3A是为根据本发明另一实施例的驱动装置。

图3B是为实现图3A驱动装置的电路图。

图4是为根据本发明另一实施例的驱动装置。

图5A和5B分别为习知技术中三针风扇与四针风扇的驱动装置。

具体实施方式

以下举出具体实施例以详细说明本发明的内容，并以图示作为辅助说明。

参照图1，是为根据本发明该实施例的不同风扇的通用驱动装置。驱动装置100包含连接器110与供电开关120，均安装于计算机系统的主机板上，用以驱动第一风扇与第二风扇(图均未示)。

连接器110用以连接上述第一风扇与第二风扇其中之一，其包括有供电针脚Jp、侦测针脚Jd及转速控制针脚Jc；连接器的针脚排列顺序，对应于第一风扇与第二风扇的接件排列顺序，以便能彼此匹配连接，使第一风扇与第二风扇正确运作。

第一风扇的电源接头包括线性排列的第一供电接件、第一侦测接件及第一转速控制接件(图均未示)。第二风扇的电源接头则包含亦成线性排列的第二供电接件与第二侦测接件(图均未示)，并具有与第一风扇相同的排列顺序。第一风扇的第一供电接件与第二风扇的第二供电接件供输入电力，第一风扇的第一侦测接件与第二风扇的第二侦测接件可输出转速信号，第一风扇的第一转速控制接件则供控制转速。第一风扇与第二风扇的电源接头具有相近的规格，二者差异除了第二风扇比第一风扇少了第一转速控制接件之外，第二风扇的第二供电接件亦供控制其转速。

供电针脚Jp可供连接第一风扇的第一供电接件，或第二风扇的第二供电接件；供电针脚Jp接收来自供电开关120的驱动电压V，并传输至第一风扇的第一供电接件或第二风扇的第二供电接件。除了电力供应之外，由于第二风扇并无转速控制接件及相关的控制组件，因此需透过供电针脚Jp、第二供电接件控制第二风扇的转速。

侦测针脚Jd可供连接第一风扇的第一侦测接件或第二风扇的第二侦测接件，通常，侦测针脚Jd经电路连接(in circuit connection)一硬件监视控制器(Hardware Monitor Controller，图未示)，以输出来自第一风扇的第一侦测接件或第二风扇的第二侦测接件的转速信号(Speed signal；Tachometer)，硬件监视控制器将计算并记录第一风扇与第二风扇的转速，供基本输出输入系统(BIOS，图未示)使用。

转速控制针脚Jc仅供连接第一风扇的第一转速控制接件，传输转速控制信号Sc以控制第一风扇的转速。实务上，转速控制信号Sc可为来自硬件控制监视器的一脉冲宽度调节(PWM)信号，亦可由基本输入输出系统发出转速控制信号Sc，透过位于南桥芯片(Southbridge Chip)或软盘控制器(Floppy DiskController)的通用输入输出(GPIO)针脚，传输至转速控制针脚Jc。

供电开关120为一晶体管开关，连接至供电针脚Jp，根据供电控制信号Sp持续性或间歇性的提供驱动电压V至供电针脚Jp。与转速控制信号Sc相似的，供电控制信号Sc可为来自硬件控制监视器的一脉冲宽度调节(PWM)信号，亦可由基本输入输出系统发出，透过位于南桥芯片(Southbridge Chip)或软盘控制器(Floppy Disk Controller)的通用输入输出(GPIO)针脚，传输至供电开关120。

连接器110可进一步包含一接地针脚(即图中接地符号)，第一、第二风扇亦可进一步包含第一接地接件与第二接地接件(图未示)，以连接连接器的接地针脚。关于连接器的接脚与第一、第二风扇的接件，本发明不以上述实施例提出的针脚/接件种类、数量、排列顺序与排列方式为限。

基于图1的驱动装置，本实施例的不同风扇的通用驱动方法提出于图2A和2B；图2A主要显示不同风扇的判别方法，图2B则视判断结果驱动安装于连接器110的第一风扇或第二风扇。由于其中一个第一风扇与第二风扇的差异在于转速控制方式，因此若于判别过程中持续性提供驱动电压V，当连接器110上安装第二风扇时，将可固定第二风扇的转速。接着改变转速控制信号Sc的责任周期(Duty Cycle)，对第二风扇而言转速将无大幅变化，但第一风扇理论上将随转速控制信号作相同幅度的变化。

如图2A的步骤10所示，于安装第一或第二风扇至连接器110后，供电开关120将因供电控制信号Sc为全责任期周期(Full Duty Cycle，100％)而被强制开启，以持续性提供驱动电压V至连接器110的供电针脚Jp；如前所述，若安装于连接器110上者为第二风扇，此举将可固定第二风扇的转速。本实施例中供电控制信号Sp为PWM信号，供电开关120将依供电控制信号Sp的责任周期长短，决定在一个全责任周期中开启(Turn-on)的时间长短；因此为持续提供驱动电压V，供电控制信号Sp的责任周期在整个判断过程中皆需保持为100％。持续供应驱动电压V亦可避免在低责任周期之下，第二风扇发生与习知三针风扇相似的转速失真问题。

其次，于步骤20中输入具有第一责任周期(First Duty Cycle)的转速控制信号Sc至连接器110的转速控制针脚Jc，并由连接器110的侦测针脚Jd取得第一转速(First Speed)(步骤30)；随后在步骤40中将转速控制信号Sc自第一责任周期改为第二责任周期(Second Duty Cycle)，并自连接器110的侦测针脚Jd取得第二转速(Second Speed)(步骤50)。

上述第一与第二责任周期将影响到第一风扇的转速，其选择通常而言差距愈大越好，而且其中一个最佳为100％；其原因在于同一风扇在同一责任周期下，也会因为机械因素而具有不同的转速误差，而100％责任周期下量测到的转速误差通常较小。例如在100％责任周期之下某些三针风扇具有5％的平均转速误差，以转速控制信号Sc控制的四针风扇亦有类似的状况，因此第一与第二责任周期的差值百分比(Differentiation Percentage)ΔDC最好远大于第二风扇的第二平均转速误差百分比Y_AP(Second Differentiation Percentage of AverageSpeed，第二风扇在持续供电下全运转，或供电控制信号Sp责任周期100％状态下，合理实验次数)，如此第一转速与第二转速的差值百分比才能大到足以区别二种风扇。

步骤60中将第一转速和第二转速间的差值百分比ΔX_P与门坎值(threshold)T作比较，以判别安装的是第一或第二风扇；第一转速和第二转速间的差值百分比ΔX_P大于门坎值T时为第一风扇，小于等于门坎值T时为第二风扇。此门坎值T的设定方式，可直接以上述持续供电下的第二风扇平均转速误差百分比Y_AP为门坎值T，或加上一前置百分比(Lead Percentage)L，如下列方程式(1)、(2)与(3)。

(1)T＝Y_AP+L

(2)ΔX_P＞T：第一风扇

(3)ΔX_P≤T：第二风扇

其中ΔX_P即第一转速和第二转速间的差值百分比；T为门坎值；L为前置百分比；Y_AP为持续供电下第二风扇的第二平均转速误差百分比。

关于实际操作上第一、第二责任周期与门坎值的设定方式，在转速控制机制正常运作下，第一风扇的第一、第二转速的差值百分比ΔX_P，将趋近于第一、第二责任周期的差值百分比ΔDC，其可能差异仅在于第一风扇可能产生的第一平均转速误差百分比X_AP，如方程式(4)；因此，参考方程式(1)至(4)，最小的第一、第二责任周期的差值百分比ΔDC_min可设为第二风扇的第二平均转速误差百分比Y_AP、前置百分比L与X_AP之和，如方程式(5)。亦即，ΔDC至少需大于第二平均转速误差百分比Y_AP、前置百分比L与第一平均转速误差百分比X_AP之和。若设定L＝0的情况下，则门坎值T＝Y_AP，ΔDC_min＝Y_AP±X_AP，此时设定ΔDC的范围为Y_AP+X_AP＜ΔDC＜100％应已是具有相当程度的判别准确性的选择。

(4)ΔDCΔX_P±X_AP；

(5)ΔDC_minΔXP_min±X_APT±X_APY_AP+L±X_AP

其中ΔDC即第一、第二责任周期的差值百分比，ΔDC_min为其最小值；X_AP为第一风扇的第一平均转速误差百分比，ΔXP_min为ΔX_P的最小值。

当然，第一、第二责任周期与门坎值的设定方式不需限定于上述方程式，但其至少可供初次实验的估算；事实上，根据风扇的不同厂牌类型、供电模块(Power Supply Module)、控制组件的差异，第一、第二责任周期与门坎值很可能十分仰赖工程师的经验值。通常而言，只要让第一与第二责任周期的差值百分比ΔDC与门坎值的差异，大到足以正确而明显区别两种风扇即可；第一、第二责任周期的差值ΔDC范围位于5％至99％之间，或门坎值T范围为1至90％之间皆可接受，仅是风扇种类与判别准确度的差异，0％至80％的前置百分比L可对其轻易作调整。对于某些特定的三针与四针风扇，门坎值T可设为3％-15％，第一、第二责任周期的差值为20％-80％。

请参考图2B，完成风扇种类的判别之后，即依不同的方式驱动第一或第二风扇。如第一转速与第二转速的差值百分比ΔX_P大于门坎值T时为第一风扇，因此需透过调整转速控制信号Sc的责任周期来控制第一风扇的转速(步骤70)；第一转速与第二转速的差值百分比ΔX_P小于等于门坎值T时为第二风扇，则透过调整供电控制信号Sp的责任周期来控制第二风扇的转速(步骤72)。

请参阅图3A，本发明的另一实施例提出另一种可应用本发明驱动方法的驱动装置200，其与图1的主要不同之处，在于供电针脚与转速控制针脚的信号控制皆来自于转速控制信号Sc；而且供电控制信号Sp为转速控制信号的反相信号，亦即本实施例的判别方法中需包含反相(inverting)转速控制信号Sc以产生该供电控制信号Sp的步骤。转速控制信号Sc先透过一NMOS反相器240反相之后，即成为供电控制信号Sp而控制一个PMOS供电开关220，以输入驱动电压V至连接器210的供电针脚Jp；由于判别过程需要持续供电、并变化转速控制信号Sc的责任周期，因此需要一个缓冲控制信号Sb透过一缓冲驱动器(BufferDriver)250产生一强制控制信号Sf，在判别过程中强制将供电装置220保持在开启状态；亦即在本实施例的判别方法中，更包含转换(Translating)缓冲控制信号Sb的电压电位以产生强制控制信号Sf的步骤。转速控制信号Sc与缓冲控制信号Sb均可为来自硬件控制监视器的PWM信号，亦可由基本输入输出系统发出转速控制信号Sc，透过位于南桥芯片或软盘控制器的GPIO针脚进行传输；供电控制信号Sp是持续发送的，但强制控制信号Sf仅于特定状况下发送，具有强制控制供电开关120的功能。而强制控制信号Sf为经过电压值转换处理后的信号，可来自硬件控制监视器或基本输入输出系统，亦透过位于南桥芯片或软盘控制器的通用输入输出(GPIO)针脚，经缓冲驱动器或反转驱动器(InverterDriver)处理后，传输至供电开关120；强制控制信号Sf的电压电位高低(high/low)状态，将可强制开启供电开关120，或者完全无法控制供电开关120，而让由供电控制信号Sc控制。

在判别过程中，缓冲驱动器250维持强制控制信号Sf在低电位以强制供电装置220开启；当确认是第一风扇安装于连接器210时，缓冲驱动器250同样拉低电压值，而强制供电开关220开启；亦即根据本实施例的判别方法中，当确认第一风扇安装于连接器210时，更包含转换缓冲控制信号Sb的电压电位使强制控制信号Sf为低电位，以持续性提供驱动电压V的步骤。如确认第二风扇安装于连接器210时，缓冲驱动器250则提升电压值而无法控制供电开关220，此时供电开关220将受供电控制信号Sp(或反相后的转速控制信号Sc)直接控制；亦即根据本实施例的判别方法中，当确认第二风扇安装于连接器时，更包含转换缓冲控制信号Sb的电压电位使强制控制信号Sf为高电位，使其无法控制驱动电压V的步骤。

图3B即提出实现图3A的驱动装置200的电路图，其中驱动电压V为12V；M1为PMOS开关，作为供电开关之用；M2为NMOS开关，即为上述的反相器240；B1即为图3A的缓冲驱动器250；Vcc则为主机板上提供的另一5V电压。

请参阅图4，本发明的另一实施例提出另一种可应用本发明驱动方法的驱动装置300，其与图3A的主要不同之处，供电控制信号Sp为转速控制信号Sc的同相信号。转速控制信号Sc需经电位转换单元(Level-shift Unit)360提升电压(Raising voltage)之后，才能成为供电控制信号Sp开启NMOS供电开关320，以输入驱动电压V至连接器310的供电针脚Jp；亦即根据本实施例的判别方法中，更包含提高转速控制信号Sc的电压以产生供电控制信号Sp的步骤。判别过程所需持续供电、并变化转速控制信号Sc的责任周期的程序，则以一个反转驱动信号Si透过一反转驱动器370产生强制控制信号Sf，在判别过程中强制将供电装置320保持在开启状态；亦即根据本实施例的判别方法中，更包含转换反转驱动信号Si的电压电位以产生强制控制信号Sf的步骤。判别过程中，反转驱动器370维持强制控制信号Sf在高电位以强制供电装置320开启。当确认是第一风扇安装于连接器310时，反转驱动器370同样提升电压值，而强制供电开关320开启；亦即根据本实施例的判别方法中，当确认第一风扇安装于连接器310时，更包含转换反转驱动信号Si的电压电位使强制控制信号Sf为高电位，以持续性提供驱动电压V的步骤。如确认第二风扇安装于连接器310时，反转驱动器370则拉低电压值而无法控制供电开关320，此时供电开关320将受供电控制信号Sp(或升压后的转速控制信号Sc)直接控制；亦即根据本实施例的判别方法中，当确认第二风扇安装于连接器时310，更包含转换反转驱动信号Si的电压电位使强制控制信号Sf为低电位，而无法控制驱动电压V的步骤。转速控制信号Sc与反转驱动信号Sb均可为来自硬件控制监视器的PWM信号，亦可由基本输入输出系统发出转速控制信号Sc，透过位于南桥芯片或软盘控制器的GPIO针脚进行传输。

Claims (41)

1.一种不同风扇的判别方法，适用于安装在一计算机系统的一连接器上的一第一风扇或一第二风扇，该连接器包括有一供电针脚、一侦测针脚及一转速控制针脚，其特征在于：该第一风扇的转速受该转速控制针脚控制，且该第二风扇的转速受该供电针脚控制，该判别方法包括有下列步骤：  根据一供电控制信号及/或一强制控制信号持续性提供一驱动电压至该连接器的该供电针脚；输入具有一第一责任周期的一转速控制信号至该连接器的该转速控制针脚；自该连接器的该侦测针脚取得一第一转速；将该转速控制信号自该第一责任周期改为一第二责任周期；自该连接器的该侦测针脚取得一第二转速；比较该第一转速和该第二转速的差值百分比与一门坎值，以判别安装至该连接器者为该第一风扇或该第二风扇。

2.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：当该第一转速和该第二转速的差值百分比大于该门坎值时，安装至该连接器者为该第一风扇，当该第一转速和该第二转速的差值百分比小于或等于该门坎值时，安装至该连接器者为该第二风扇。

3.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该供电控制信号为该转速控制信号的反相信号。

4.根据权利要求3所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：更包含反相(inverting)该转速控制信号以产生该供电控制信号的步骤。

5.根据权利要求4所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：更包含转换(Translating)一缓冲控制信号的电压电位以产生该强制控制信号的步骤，该缓冲控制信号来自一基本输入输出系统(BIOS)或一硬件监视控制器。

6.根据权利要求5所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：当确认该第一风扇安装于该连接器时，更包含转换该缓冲控制信号的电压电位使该强制控制信号为低电位，以持续性提供该驱动电压的步骤。

7.根据权利要求5所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：当确认该第二风扇安装于该连接器时，更包含转换该缓冲控制信号的电压电位使该强制控制信号为高电位，而无法控制该驱动电压的步骤。

8.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该供电控制信号为该转速控制信号的同相信号。

9.根据权利要求8所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：更包含提升(Raising)该转速控制信号的电压以产生该供电控制信号的步骤。

10.根据权利要求9所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：更包含转换一反转驱动信号的电压电位以产生该强制控制信号的步骤，该反转驱动信号来自一基本输入输出系统或一硬件监视控制器。

11.根据权利要求10所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：当确认该第一风扇安装于该连接器时，更包含转换该反转驱动信号的电压电位使该强制控制信号为高电位，以持续性提供该驱动电压的步骤。

12.根据权利要求10所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：当确认该第二风扇安装于该连接器时，更包含转换该反转驱动信号的电压电位使该强制控制信号为低电位，而无法控制该驱动电压的步骤。

13.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该转速控制信号与该供电控制信号皆属脉冲宽度调节信号。

14.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该门坎值等于该第二风扇的一第二平均转速误差百分比与一前置百分比之和。

15.根据权利要求14所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该门坎值等于该第二平均转速误差百分比。

16.根据权利要求14所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该第一责任周期与该第二责任周期的差值小于100％、大于该门坎值。

17.根据权利要求14所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该第一责任周期与该第二责任周期的差值小于100％、大于该门坎值与该第一风扇的一第一平均转速误差百分比之和。

18.根据权利要求17所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该第一责任周期与该第二责任周期的差值小于100％、大于该第一平均转速误差百分比与该第二平均转速误差百分比之和。

19.根据权利要求14所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该前置百分比位于0％至80％之间。

20.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该第一责任周期与该第二责任周期之一为100％。

21.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该第一责任周期与该第二责任周期的差值位于5％至99％之间。

22.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该第一责任周期与该第二责任周期的差值位于20％至80％之间。

23.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该门坎值为1％至90％之间。

24.根据权利要求1所述的不同风扇的判别方法，其特征在于：该门坎值为3％至15％之间。

25.根据申请专利范围第1项所述的判别方法，一种不同风扇的通用驱动方法，依照该判别方法的判别结果驱动该第一风扇或该第二风扇；其特征在于：当该第一转速和该第二转速的差值百分比大于该门坎值时，透过该转速控制针脚控制该第一风扇的转速；当该第一转速和该第二转速的差值百分比小于或等于该门坎值时，透过该供电针脚控制该第二风扇的转速。

26.一种不同风扇的通用驱动装置，用以驱动一第一风扇或一第二风扇，该通用驱动装置包括有：一连接器，用以连接该第一风扇与该第二风扇其中之一，其包括有一供电针脚、一侦测针脚及一转速控制针脚，其特征在于：该供电针脚供传输一驱动电压至该第一风扇或该第二风扇，并控制该第二风扇的转速，该侦测针脚提供该第一风扇或该第二风扇的转速，该转速控制针脚则根据一转速控制信号控制该第一风扇的转速；一供电开关，连接至该供电针脚，用以根据一供电控制信号及/或一强制控制信号控制该驱动电压持续性/间歇性传输至该供电针脚。

27.根据权利要求26所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该第一风扇的电源接头包括一第一供电接件、一第一侦测接件及一第一转速控制接件，分别供连接该连接器的该供电针脚与该侦测针脚及该转速控制针脚；该第二风扇的电源接头包含一第二供电接件与一第二侦测接件，分别供连接该连接器的该供电针脚与该侦测针脚。

28.根据权利要求27所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该连接器更包含一接地针脚，该第一风扇更包含一第一接地接件以连接该接地针脚，该第二风扇更包含一第二接地接件以连接该接地针脚。

29.根据权利要求26所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该供电控制信号为该转速控制信号的反相信号。

30.根据权利要求29所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该供电开关属P型金氧半晶体管(PMOS)开关，该转速控制信号受一反相器(inverter)反相后成为该供电控制信号控制该供电开关，该供电开关可受一缓冲驱动器(Buffer Driver)强制开启(Turn-on)，以持续提供该驱动电压。

31.根据权利要求30所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该反相器属N型金氧半晶体管(NMOS)。

32.根据权利要求30所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该缓冲驱动器受一缓冲控制信号控制，该缓冲控制信号来自一基本输入输出系统(BIOS)或一硬件监视控制器。

33.根据权利要求30所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：当确认该第一风扇安装于该连接器时，该缓冲驱动器拉低电压值以强制该供电开关开启。

34.根据权利要求30所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：当确认该第二风扇安装于该连接器时，该缓冲驱动器提升电压值而无法控制该供电开关。

35.根据权利要求26所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该供电控制信号为该转速控制信号的同相信号。

36.根据权利要求35所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该供电开关属N型金氧半晶体管(NMOS)开关，该转速控制信号受一值切换单元(Level-shift Unit)提升电压后成为该供电控制信号控制该供电开关，该供电开关可受一反转驱动器(Inverter Driver)强制开启(Turn-on)，以持续提供该驱动电压。

37.根据权利要求36所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该反转驱动器受一反转驱动信号控制，该反转驱动信号来自一基本输入输出系统(BIOS)或一硬件监视控制器。

38.根据权利要求36所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：当确认该第一风扇安装于该连接器时，该反转驱动器提升电压值以强制该供电开关开启。

39.根据权利要求36所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：当确认该第二风扇安装于该连接器时，该反转驱动器拉低电压值而无法控制该供电开关。

40.根据权利要求26所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该第一风扇或该第二风扇的转速由一硬件监视控制器自该侦测针脚取得。

41.根据权利要求40所述的不同风扇的通用驱动装置，其特征在于：该转速控制信号来自该硬件监视控制器。

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