CN101045856A - 节能环保混合制冷剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种节能环保混合制冷剂,由重量百分比为3-60%的CH2FCF3(R134a)和97-40%的CHF2CF3(R125)组成。该混合制冷剂制备方法,包括以下步骤:A.将搅拌容器抽至深度真空;B.加入符合重量比的CH2FCF3;C.加入符合重量比的CHF2CF3;D.将容器旋转搅拌0.2-2小时;E.分装。本发明的有益效果在于:百分之百无“氟”(CFC、HCFC);可以直接代替CFC或HCFC,无需更换任何现有的制冷设备,也不需要特殊的润滑油来维护;能效比高,比传统制冷剂能节能12.5%至25%。本发明可广泛用于:空调系统、冷饮设备、冷冻运输柜、冷藏室、冷冻储藏柜、超市的储藏系统、面包房的冷柜及大型冷冻房等。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种制冷剂,特别涉及一种节能环保混合制冷剂及其制备方法。
【背景技术】
众所周知,地球上空的臭氧层正被人类用“氟利昂”(CFC、HCFC)等有害气体日复一日地损耗着,严重危害人类及各种生物的生存。现有技术中,一氯二氟甲烷(CHClF2,R22)和R502(由R22和R115组成的共沸混合物)已广泛用作空调、冷冻机、冰箱之类制冷装置中的制冷剂;同时,卤代烃还大量应用于消防、清洗、生产泡沫聚合物等领域。
近年来,欧盟各国纷纷禁用各种含“氟”(CFC、HCFC)制剂。在中国,国务院也批准实施了《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》,在此方案中,明确规定了各行各业应在2007年7月前停止使用各种含“氟”(CFC、HCFC)制冷剂。因此,广大科技工作者,从事制冷工程技术开发研究的工程技术人员正投入大量人力和物力,寻找性能较好且对大气臭氧层无破坏作用的新型制冷剂,并要求能适用于制冷设备及零部件。经多年的开发研究,发现了一些制冷剂物质,但都难以单一地作为R-22替代物,于是,纷纷投入多元混合制冷剂的研发。
就目前市场上的环保制冷剂而言,有如下缺点:
第一代环保制冷剂-R134A(CH2FCF3),是一种过渡时期的环保制冷剂。它有不会破坏地球臭氧层的优点;但它的缺点是:1、能效比很低,与使用CFC相比,它会增加能耗40%;2、使用R134A必须、改装现有的压缩机及散热管道,增加生产成本。
第二代环保制冷剂-R407C、R410A,它们虽然也是100%无“氟”(CFC、HCFC),但必须在更改了压缩机以及散热管道上使用,并必须使用特殊昂贵的润滑油来维护。能效比跟氟利昂相近。
因在此之前,大部分空调及冷藏用的制冷机组都采用R12或R22含CFC或HCFC的制剂。假如改用第一代(R134A)或第二代(R407C、R410A)的制冷剂,便必须改装新机器或把原有机器的容量降低。于是,现在急需找到一种符合世界环保要求,还可以继续使用原有的装备,不必花费添置的成本,更可在很短的时间内达到环保的目的混合型制冷剂。
【发明内容】
本发明为弥补现有技术的上述不足而提供一种节能环保,不破坏臭氧层、不产生温室效应并能在现有的制冷机上可直接换用的混合制冷剂。
本发明的解决上述问题所采用的技术方案是:提供一种节能环保混合制冷剂,该混合制冷剂由重量百分比为3-60%的CH2FCF3和97-40%的CHF2CF3组成。
根据本发明节能环保混合制冷剂的一优选实施例,该混合制冷剂由重量百分比为10-18%的CH2FCF3和90-82%的CHF2CF3组成。
根据本发明节能环保混合制冷剂的一优选实施例,该混合制冷剂由重量百分比为38-46%的CH2FCF3和62-54%的CHF2CF3组成。
根据本发明节能环保混合制冷剂的一优选实施例,该混合制冷剂还掺和有重量比为0.3-2.2%的润滑油。
根据本发明节能环保混合制冷剂的制备方法,其特征在于:
A:将搅拌容器抽至深度真空;
C:加入符合重量比的CH2FCF3;
D:加入符合重量比的CHF2CF3;
E:将容器旋转搅拌0.2-2小时;
F:分装。
根据本发明节能环保混合制冷剂的制备方法,其特征在于:包括步骤B:加入0.3-2.2%的润滑油。
根据本发明节能环保混合制冷剂的制备方法,其特征在于:步骤E中容器旋转搅拌时间为1.5小时。
根据本发明节能环保混合制冷剂的制备方法,其特征在于:步骤F包括以下分步骤:
f1、充分搅拌后未延迟的,把整批半成品直接尽快分装;分装延迟的,转执行f2;
f2、分装前,重新搅拌0.2-1.3小时,灌装后滚动钢罐,使其充分混合。
本发明中:CH2FCF3(R134a)、CHF2CF3(R125)的臭氧消耗潜能值ODP都为0,不会破坏臭氧层。本发明中,适量的CH2FCF3(R134a)和CHF2CF3(R125)混合后,变成R421A或R421B,是共沸的混合物,不再分离。本发明在性能上,如沸点、临界温度、375帕下凝结温度、制冷能力等的值都与R-22接近,所需润滑物也相同。本发明能在不重新设计或改装现有冷冻系统的条件下全面替代R-22,相比R-22还能节省12.5%-25%的能源。
本发明与第二代(R407C、R410A)制冷剂比较,其优越性在于:耗电率少于R-407C10%;所需压缩机的压力小于R-407C。
本发明为耐热共沸混合物,以液体的状态下储存在筒里运输.在任何制冷系统发生泄露的情况下,可使用本发明制冷剂直接添加,对系统功能没有影响。
本发明作为一种高效的制冷剂,最明显的一个效率是温度越高,制冷能力越高。本发明从3℃左右的牛油和水果的储藏温度,到-30℃的中等储藏温度下都运行良好;本发明在-40℃的时候也可以启动压缩机,在冬季使用热泵热水器时特别实用。许多例子表明,使用本发明的压缩机在更低制冷温度下工作,能够接近达到所指出的最大运行效率。本发明在制冷方面已被证实是非常适宜的制冷剂。
本发明吸取了第一及第二代的经验,既为环保制冷剂,更可即时替代R12或R22而不需将原有机器更换或改动。本发明不但符合世界环保要求,还可以继续使用原有的装备,不必花费添置的成本,更可在很短的时间内达到环保的目的。
相对于现有技术,本发明的优越性在于:百分之百无“氟”(CFC、HCFC)。
相对于现有技术,本发明的优越性在于:可以直接代替CFC或HCFC,无需更换任何现有的制冷设备,也不需要特殊的润滑油来维护。
相对于现有技术,本发明的优越性在于:能效比高,经过实验证明,它比传统制冷剂能节能12.5%至25%。
本发明可广泛用于:空调系统、冷饮设备、冷冻运输柜、冷藏室、冷冻储藏柜、超市的储藏系统、面包房的冷柜及大型冷冻房等。
综上所述,本发明节能环保混合制冷剂拥有最新型的技术,能在节省使用成本的前提下达到环保的目的,是最容易被消费者接受的方案。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明进行说明。
实施例1
本发明是一种节能环保混合制冷剂,优选由重量百分比为10-18%的CH2FCF3和90-82%的CHF2CF3组成。
本发明一种节能环保混合制冷剂,优选掺和重量比为0.3-2.2%的润滑油。
本发明一种节能环保混合制冷剂的制备方法,其特征在于:
A:将搅拌容器抽至深度真空;
B:加入0.3-2.2%的润滑油;
C:加入10-18%的CH2FCF3;
D:加入90-82%的CHF2CF3;
E:将容器旋转搅拌1.5小时;
F:分装。分装时,充分搅拌后未延迟的,把整批半成品直接尽快分装;分装延迟的,分装前,重新搅拌0.2-1.3小时,灌装后滚动钢罐,使其充分混合。
本发明一种节能环保混合制冷剂的制备方法,可描述为:先将搅拌容器抽至深度真空;再依次加入重量比为0.3-2.2%的润滑油、10-18%的CH2FCF3、90-82%的CHF2CF3后;将容器旋转搅拌1.5小时;立即分装。若分装延迟的,分装前,重新搅拌0.2-1.3小时,灌装后滚动钢罐,使其充分混合。
包装要求:拧紧,25b dot 9mil厚钢板,260psi压力。
本发明中,CH2FCF3(R134a)和CHF2CF3(R125)混合后,变成R421B,是共沸的混合物,不再分离。
该混合制冷剂主要适用于专业冷冻机使用。
实施例2
本发明是一种节能环保混合制冷剂,优选由重量百分比为38-46%的CH2FCF3和62-54%的CHF2CF3组成。
本发明一种节能环保混合制冷剂,优选掺和重量比为0.3-2.2%的润滑油。
本发明一种节能环保混合制冷剂的制备方法,其特征在于:
A:将搅拌容器抽至深度真空;
B:加入0.3-2.2%的润滑油;
C:加入38-46%的CH2FCF3;
D:加入62-54%的CHF2CF3;
E:将容器旋转搅拌1.5小时后;
F:分装。分装时,充分搅拌后未延迟的,把整批半成品直接尽快分装;分装延迟的,分装前,重新搅拌0.2-1.3小时,灌装后滚动钢罐,使其充分混合。
本发明一种节能环保混合制冷剂的制备方法,可描述为:将搅拌容器抽至深度真空;依次加入重量比为0.3-2.2%的润滑油、38-46%的CH2FCF3、62-54%的CHF2CF3后;再将容器旋转搅拌1.5小时;立即分装。若分装延迟的,分装前,重新搅拌0.2-1.3小时,灌装后滚动钢罐,使其充分混合。
包装要求:拧紧,25b dot 9mil厚钢板,260psi压力。
本发明中,CH2FCF3(R134a)和CHF2CF3(R125)混合后,变成R421A,是共沸的混合物,不再分离。
该混合制冷剂主要适用于一般空调使用。
上述的实施方式仅是示范性描述,本领域技术人员在不脱离本发明所保护的范围和精神的情况下,可根据不同的实际需要设计出各种实施方式。
Claims (8)
1、一种节能环保混合制冷剂,其特征在于:
该混合制冷剂由重量百分比为3-60%的CH2FCF3和97-40%的CHF2CF3组成。
2、根据权利要求1所述的混合制冷剂,其特征在于:
该混合制冷剂由重量百分比为10-18%的CH2FCF3和90-82%的CHF2CF3组成。
3、根据权利要求1所述的混合制冷剂,其特征在于:
该混合制冷剂由重量百分比为38-46%的CH2FCF3和62-54%的CHF2CF3组成。
4、根据权利要求1或2或3所述的混合制冷剂,其特征在于:
该混合制冷剂还掺和有重量比为0.3-2.2%的润滑油。
5、根据权利要求1至4所述的混合制冷剂制备方法,其特征在于:
A:将搅拌容器抽至深度真空;
C:加入符合重量比的CH2FCF3;
D:加入符合重量比的CHF2CF3;
E:将容器旋转搅拌0.2-2小时;
F:分装。
6、根据权利要求5所述的混合制冷剂制备方法,其特征在于:
还包括步骤B:加入0.3-2.2%的润滑油。
7、根据权利要求6所述的混合制冷剂制备方法,其特征在于:
步骤E中容器旋转搅拌时间为1.5小时。
8、根据权利要求7所述的混合制冷剂制备方法,其特征在于:
步骤F包括以下分步骤:
f1、充分搅拌后未延迟的,把整批半成品直接尽快分装;分装延迟的,转执行f2;
f2、分装前,重新搅拌0.2-1.3小时,灌装后滚动钢罐,使其充分混合。
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CNA2006100601437A CN101045856A (zh) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 节能环保混合制冷剂及其制备方法 |
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Cited By (2)
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US8444873B2 (en) | 2009-06-12 | 2013-05-21 | Solvay Fluor Gmbh | Refrigerant composition |
CN107987796A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-04 | 绵阳双甘科技有限公司 | 节能环保混合制冷剂及其制备方法 |
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2006
- 2006-03-31 CN CNA2006100601437A patent/CN101045856A/zh active Pending
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