CN101045316A - 植物碳复合墙砖 - Google Patents
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Abstract
植物碳复合墙砖,它主要是以植物作为主要原料,采用专用制碳设备将植物加工成小碳球,再用复合水泥砂浆将碳球包裹,然后再用专用制砖设备压制成复合墙砖。它与传统墙砖相比,具有生产成本低、砖体质量轻、化学性质稳定、环保节能的特点,并且具有非常好的隔热、隔音、保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物碳复合墙砖,属于建筑材料领域。
背景技术
目前国内外建筑领域普遍使用的墙砖,主要有两种,一种是用黏土烧制而成的砖,一种是用煤灰渣或陶粒压制而成的免烧砖。用黏土烧制墙砖,因挖地取土时,要破坏大量的耕地,占用土地资源,造成水土流失,而且使用砖窑烧制墙砖时,要消耗大量的煤炭资源,并会对环境造成严重污染。用煤灰渣或陶粒压制墙砖,要消耗大量的煤灰渣、陶粒和矿产资源,由于制砖原料煤灰渣、陶粒的产量有限,很难满足制砖企业的需求,造成墙砖成本的大幅度上升,给建筑企业带来较大的压力。以上两种墙砖生产成本高,保温、隔热、隔音效果差,目前在我国政府大力提倡节约型社会,推广普及节能型建筑的历时时期,以上建筑用砖已经不能满足社会发展和建筑、建材领域生产的需要。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种植物碳复合墙砖,它主要是以植物作为主要原料,采用专用制碳设备将植物加工成小碳球,再用复合水泥砂浆将碳球包裹,然后再用专用制砖设备压制成复合墙砖。它与传统墙砖相比,具有生产成本低、砖体质量轻、化学性质稳定、环保节能的特点,并且具有非常好的隔热、隔音、保温效果。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术手段实现的:
首先,将植物作为原料(主要包括废旧木材、植物秸杆、稻壳等),用专用制碳设备将植物原料加工成碳球(2),碳球(2)的直径为1-3厘米。用水泥、河沙、水、固化剂制成复合水泥砂浆,其中水泥、河沙的配制比例为1∶1,固化剂与水的用量,根据河沙的干湿度适当添加即可,再将碳球(2)和复合水泥砂浆置于专用搅拌机内进行搅拌,搅拌时间为5-10分钟后,待复合水泥砂将碳球(2)完全包裹后(水泥砂浆的包裹厚度为0.2-0.3厘米),即形成复合水泥碳球(1)。从搅拌机内将复合水泥碳球(1)传送至干燥场进行干燥。再用专用制砖设备将干燥后的复合水泥碳球(1)加工成植物碳复合墙砖(4)。植物碳复合墙砖(4)根据建筑物墙体的需要,可制作成的不同规格和形状。使用植物碳复合墙砖(4)时,可在墙砖填充间隙(5)之间填充保温材料。
本发明主要具有以下技术特点:
1、砖体质量轻、化学性质稳定、环保节能;
2、具有非常好的隔热、隔音、保温效果;
3、可以充分利用废旧木材或植物秸杆、稻壳,生产原料较为广泛,生产成本低、易于实施,可运用于大规模化工业生产,降低建筑成本。
附图说明
图1是复合水泥碳球的主视图;
图2是复合水泥碳球剖面图;
图3是本发明植物碳复合墙砖的主视图;
图4是本发明植物碳复合墙砖的立体图;
图5是本发明植物碳复合墙砖的使用过程平面示意图;
图中的阿拉伯数字表示如下:
1.复合水泥碳球、2.碳球、3.复合水泥砂浆包裹层、4.植物碳复合墙砖、
5.墙砖填充间隙。
具体实施方式
实施例
将废旧木材或植物秸杆用专用制碳设备(木炭机)加工成木炭碳球(2),碳球的直径为2厘米,将水泥、河沙按1∶1的比例配制后,加水和固化剂用搅拌机搅拌均匀,制成复合水泥砂浆,再将碳球(2)和复合水泥砂浆置于专用搅拌机内搅拌6分钟,待复合水泥砂将碳球(2)完全包裹后(水泥砂浆的包裹厚度为0.25厘米),即形成复合水泥碳球(1)。从搅拌机内将复合水泥碳球(1)传送至干燥场进行干燥。再用专用制砖设备将干燥后的复合水泥碳球(1)加工成植物碳复合墙砖(4)。植物碳复合墙砖(4)根据建筑物墙体的需要,可制作成的不同规格和形状。使用植物碳复合墙砖(4)时,可在墙砖填充间隙(5)之间填充保温材料。
Claims (2)
1、植物碳复合墙砖,其特征是:它主要是以植物作为主要原料,采用专用制碳设备,将植物原料加工成碳球(2),再将碳球(2)和复合水泥砂浆置入搅拌机内进行搅拌,制成复合水泥碳球(1),将复合水泥碳球(1)进行干燥后,再用专用制砖设备将干燥后的复合水泥碳球(1)加工成植物碳复合墙砖(4)。
2、根据权利要求1所述的植物碳复合墙砖,其特征是:碳球(2)的直径为1-3厘米,复合水泥砂浆包裹层(3)的厚度为0.2-0.3厘米。
Priority Applications (1)
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CN 200610066264 CN101045316A (zh) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 植物碳复合墙砖 |
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CN 200610066264 CN101045316A (zh) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | 植物碳复合墙砖 |
Publications (1)
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CN101045316A true CN101045316A (zh) | 2007-10-03 |
Family
ID=38770381
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101913904A (zh) * | 2010-08-21 | 2010-12-15 | 杨锟 | 一种内外墙砖及其制备工艺和加工设备 |
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- 2006-03-31 CN CN 200610066264 patent/CN101045316A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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