CN101041745A - 抗水型树脂锚固剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于巷道支护、加固充填、边坡稳固以及其它隐蔽工程中的锚固剂，尤其涉及一种抗水型树脂锚固剂。快速固化剂、固化剂和助剂，及树脂、促进剂、速溶胶粉和石灰石粉，按质量数配比混合制成。该抗水型树脂锚固剂能够在有水的条件下起到很好的粘结、锚固作用，而不受水分子干扰。在支护过程中能及时有效的承受载荷，对有水的硐室加固、支护起到了很好的预紧力作用。提高了工作面的安全系数，减少了事故的发生，加快了采掘速度。不论是经济效益还是社会效益都是可观的。

Description

抗水型树脂锚固剂
技术领域
本发明涉及一种应用于巷道支护、加固充填、边坡稳固以及其它隐蔽工程中的锚固剂，尤其涉及一种抗水型树脂锚固剂。
背景技术
锚网支护技术在我国的煤岩、半煤岩支护中已经全面推广应用，树脂锚固剂因为它的作业时间短，凝固速度快，强度增长快、强度高，能及时承载的特点成为支护技术中一个极重要的组成部分。在近几年的实际应用中发现，由于煤矿井下作业条件具有极大的不确定性，尤其在掘进头有渗漏水时，普通树脂锚固剂因本身固有的性质，在有水情况下其凝胶时间、锚固强度都会受到很大的影响。主要表现在相同规格型号的树脂锚固剂在有水的情况下比无水情况下凝胶时间变慢，强度增长速度变缓，并且其最终强度也比无水条件下小。在有水环境下，掘进工作面尤其对于一定时间、一定面积的空顶情况，普通树脂锚固剂所存在的缺陷将会形成安全上的隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对树脂锚固剂在实际应用中存在的问题，提供一种抗水型树脂锚固剂。本发明从树脂分子特性入手，通过改变树脂分子中官能团的活性及官能度，再利用助剂使树脂分子本身具有一定的亲水性。使其在水环境下发生聚合反应时，不但不受水分子的破坏性干扰，而且还能使其分子在遇水情况下与水中的游离态官能粒子产生反应以生成更多的官能团，使树脂分子发生更迅速更剧烈的聚合反应。
本发明提出一种抗水型树脂锚固剂，其特征在于它由固化剂糊和抗水树脂胶泥组成，快速固化剂0.5～8、固化剂2.0～15和使快速固化剂及固化剂成为糊状的辅助助剂20～30，混合制成固化剂糊；耐水树脂100、促进剂0.2～1.2、速溶胶粉0～40、复合阻聚剂(对苯二酚、环烷酸铜、萘醌和MHQ)：0.03-0.1和石灰石粉250～400，混合制成抗水树脂胶泥。将制成的固化剂糊和抗水树脂胶泥按大于1∶40的比例分别装入双孔聚脂薄膜袋的两个孔中，封口即制成抗水型树脂锚固剂成品。
附图说明
图1为本发明所提供的抗水型树脂锚固剂的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将通过3个实施例对本发明做进一步详细说明，其生产工艺流程图如图1所示，取料按质量数配比。
1、按现场要求，以制作长600mm，直径23mm的抗水型树脂锚固剂为例，取固体快速固化剂DCBP 2g、固体固化剂BPO 8g和助剂30g，混合搅拌制成固化剂糊，装入制好的双孔薄膜袋的小孔中；再取NS-1型树脂100g、促进剂DMT0.9g、速溶胶粉8g、复合阻聚剂0.1g和石灰石粉300g均匀混合成为抗水树脂胶泥，装入上述双孔薄膜袋的大孔中，这样制成的固化剂糊和抗水树脂胶泥被分别装入双孔薄膜袋的两个孔中，封口即制成抗水型树脂锚固剂成品。
2、按现场要求，以制作长600mm，直径23mm的抗水型树脂锚固剂为例，取固体快速固化剂DCBP 8g、固体固化剂BPO 15g和助剂25g，混合搅拌制成固化剂糊，装入制好的双孔薄膜袋的小孔中；再取NS-1型树脂100g、促进剂DMT0.25g、速溶胶粉20g、复合阻聚剂0.05g和石灰石粉400g混合均匀为抗水树脂胶泥后，装入上述双孔薄膜袋的大孔中，这样制成的固化剂糊和抗水树脂胶泥被分别装入双孔薄膜袋的两个孔中，封口即制成抗水型树脂锚固剂成品。
3、按现场要求，以制作长600mm，直径23mm的抗水型树脂锚固剂为例，取固体快速固化剂DCBP 0.5g、固体固化剂BPO 2g和助剂20g，混合搅拌制成固化剂糊，装入制好的双孔薄膜袋的小孔中；再取NS-1型树脂100g、促进剂DMT1.2g、速溶胶粉38g、复合阻聚剂0.1和石灰石粉250g混合均匀为抗水树脂胶泥后，装入上述双孔薄膜袋的大孔中，这样制成的固化剂糊和抗水树脂胶泥被分别装入双孔薄膜袋的两个大小孔中，封口即制成抗水型树脂锚固剂成品。
以上固化剂糊与抗水树脂胶泥按1∶40的比例分别装于双孔薄膜袋中的大小孔中，封口制成抗水树脂锚固剂，然后把树脂锚固剂放入打好的孔中(有水或无水孔)，后插入锚杆，开动机具，边搅拌边推进，搅拌8-20秒后，等待数秒钟，使其达到一定强度，卸下机具，安装完成。
本发明的显著特点在于抗水型树脂锚固剂能够在有水的条件下起到很好的粘结、锚固作用，而不受水分子干扰。在支护过程中能及时有效的承受载荷，对有水的硐室加固、支护起到了很好的预紧力作用。提高了工作面的安全系数，减少了事故的发生，加快了采掘速度。不论是经济效益还是社会效益都是可观的。
抗水型树脂锚固剂可在钻孔有水的条件下使用，弥补了普通型树脂锚固剂的缺陷，充分保证了巷道锚网支护质量。具有以下特点：
1、抗水型树脂锚固剂规格型号齐全，可满足不同地点、不同要求的巷道使用，比普通型树脂锚固剂使用范围更广，不但适用于钻孔有涌水的生产条件，也适用于无涌水的条件下，拓展了生产条件适应的局限性。
2、承载快、锚固力大。锚固力的快速承载作用同样使锚杆快速安装系统得以推广应用，既提高了施工速度，又保证了支护质量。
3、可对围岩进行及时支护，在复合顶板巷道很好地阻止了离层的发展，控制了围岩的变形量。
4、在巷道锚杆支护技术上，突破了其现有的应用领域，对下组煤的开采，具有重要的现实意义和显著的社会效益。
  从下表抗水型和普通型树脂锚固剂性能比较可以看出，在有水的环境中，抗水型树脂锚固剂比普通型树脂锚固剂初凝时间缩短，锚固力强度增加。抗水型锚固剂在有水情况下的锚固力同普通型锚固剂无水条件下的凝胶时间和锚固力相同，说明抗水型锚固剂可解决有水流硐室锚固问题，为井下锚网支护工作创造一个更安全的工作环境。
                 抗水型和普通型树脂锚固剂性能比较
项目/材料类型  初凝时间(S)  等待时间(S)  锚固力(KN) 备注
无水 普通型  25  10  210 *表示有位移，其它是杆体或模拟孔变形
抗水型  25  10  210
有水 普通型  30  10  115* 流量0.5mm2/h
抗水型  25  10  210 流量0.5mm2/h
有水 普通型  35  10  105* 流量0.9mm2/h
抗水型  25  10  210 流量0.9mm2/h

Claims (2)

1、一种抗水型树脂锚固剂，其特征在于它(按质量数)由0.5～8快速固化剂、2.0～15固化剂和20～30助剂混合构成固化剂糊，由100树脂、0.2～1.2促进剂、0～40速溶胶粉、复合阻聚剂(对苯二酚、环烷酸铜、萘醌和MHQ)：0.03-0.1和250～400石灰石粉混合构成抗水树脂胶泥，固化剂糊和抗水树脂胶泥按大于1∶40的配比构成抗水型树脂锚固剂。
2、一种抗水型树脂锚固剂，其特征在于它的制备方法由固化剂糊和抗水树脂胶泥按质量数配比混合组成，快速固化剂0.5～8、固化剂2.0～15和使快速固化剂及固化剂成为糊状的辅助助剂20～30，混合制成固化剂糊；树脂100、促进剂0.2～1.2、速溶胶粉0～40、复合阻聚剂(对苯二酚、环烷酸铜、萘醌和MHQ)：0.03-0.1和石灰石粉250～400，混合制成抗水树脂胶泥，固化剂糊和抗水树脂胶泥按大于1∶40的比例分别装入双孔薄膜袋的两个孔中，封口即制成抗水型树脂锚固剂成品。
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