CN101041201A - 插入式小接管马鞍形埋弧自动焊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其方法为：在壳体的焊接孔上加工一圈斜坡口，将接管插入壳体的斜坡口中，用衬垫焊接于壳体内壁和接管，采用电红外线火焰预加热；采用埋弧焊机从壳体内壁一圈一圈往外焊，本发明所采用埋弧焊机为北京生产的MZMA300埋弧焊机。经过实际检验可使焊接接头的质量经100％MT、UT检测之后稳定在95％合格率以上，焊接生产率可提高100％以上。本发明的优点是产品质量稳定，焊接生产率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，可用于插入式小接管(100mm＜外径φ＜300mm)马鞍形埋弧自动焊，属于焊接技术领域。
背景技术
气化炉中共有大小266只接管，其中外径φ＜300mm的接管有113只，在这113只接管中与外部壳体形成正交并且外径φ＞100mm的接管共有90只，就目前了解的情况，对于插入式小接管(外径φ＜300mm)的焊接，国内均采用手工电弧焊进行焊接，如图1所示，在壳体1的焊接孔上加工一圈成三角形的坡口3，将接管2插入壳体1后，手工电弧焊的焊接先在壳体1外焊接，然后再从壳体1内焊接，工序麻烦，而且连续作业比较容易疲劳，加工工件高达200℃的预热温度，条件非常恶劣，焊接质量难以得到保证，生产效率也难以提高。
就目前了解的情况，在埋弧自动焊领域国外也未见有相关报告。唯一可能采用的就是气保护焊，但是气保护焊一方面使焊工的劳动强度增加，另一方面在压力容器行业气保护焊对焊材要求很高，特别是二氧化碳气保护焊一般不允许在壳体上采用。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品质量稳定，焊接生产率高，焊工易于掌握，外表成形美观的插入式小接管马鞍形埋弧自动焊。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其特征在于，采用埋弧焊机焊接，其方法为：
第一步：在壳体的焊接孔上加工一圈斜坡口，斜坡口角度为8-15°；
第二步：将接管插入壳体的斜坡口中，用衬垫焊接于壳体内壁和接管，壳体内壁和接管的距离为8-16mm；
第三步：采用电红外线火焰预加热到150℃-200℃；
第四步：采用埋弧焊机从壳体内壁一圈一圈往外焊，采用焊丝直径为φ1mm-φ2mm，其焊接参数为：
内壁打底焊道：焊接电流220-250A；电弧电压24-30V；
焊接速度280-300mm/min；
中间焊道： 焊接电流260-290A；电弧电压24-30V；
焊接速度250-280mm/min；
上层焊道： 焊接电流260-280A；电弧电压24-30V；
焊接速度200-250mm/min；
第五步：接管焊后经过100％MT、UT探伤。
本发明所采用埋弧焊机为北京某公司生产的MZMA300埋弧焊机。
本发明采用斜坡口，焊接坡口的加工更加方便，同时由于坡口的减小，熔敷金属量减少，不但可节约产品制造成本，而且可大大缩短生产周期，解决了手工电弧焊壳体内外都要焊接的麻烦，提高了焊接生产率，其次是选择了合理的焊接参数，能保证焊接质量，经过实际检验可使焊接接头的质量经100％MT、UT检测之后稳定在95％合格率以上，焊接生产率可提高100％以上。
本发明的优点是产品质量稳定，焊接生产率高。
附图说明
图1为手工焊坡口结构示意图；
图2为插入式小接管马鞍形埋弧自动焊结构示意图；
图3为接管带法兰马鞍形埋弧自动焊结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图2所示，为插入式小接管马鞍形埋弧自动焊结构示意图，所述的插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，采用外购的MZMA300埋弧焊机焊接，其方法为：
第一步：在壳体1的焊接孔上加工一圈斜坡口4，斜坡口4角度为10°；
第二步：将接管2插入壳体1的斜坡口4中，用衬垫5焊接于壳体1内壁和接管2，壳体1内壁和接管2的距离为14mm；
第三步：采用电红外线火焰预加热到180℃；
第四步：采用埋弧焊机从壳体1内壁一圈一圈往外焊，采用焊丝直径为φ1mm-φ2mm，其焊接参数为：
内壁打底焊道：焊接电流230A；电弧电压25V；
焊接速度290mm/min；
中间焊道： 焊接电流280A；电弧电压25V；
焊接速度265mm/min；
上层焊道： 焊接电流270A；电弧电压25V；
焊接速度230mm/min；
第五步：接管焊后经过100％MT、UT探伤。
实施例2
如图3所示，为接管带法兰马鞍形埋弧自动焊结构示意图，本实施例接管2带法兰6，由于法兰6外径比接管2外径大，所以必须采用在壳体内壁进行焊接；其方法为：所述的第二步：将接管2插入壳体1的斜坡口4中，用衬垫5焊接于壳体1外壁和接管2，壳体1外壁和接管2的距离为8-16mm；所述的第四步：采用埋弧焊机从壳体1外壁一圈一圈往里焊，其余的步骤与实施例1一样。
经过气化炉项目90只小接管的焊接，产品质量稳定，焊接生产率高，焊工易于掌握，外表成形美观。
Claims (2)
1.一种插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其特征在于，采用埋弧焊机焊接，其方法为：
第一步：在壳体(1)的焊接孔上加工一圈斜坡口(4)，斜坡口(4)角度为8-15°；
第二步：将接管(2)插入壳体(1)的斜坡口(4)中，用衬垫(5)焊接于壳体(1)内壁和接管(2)，壳体(1)内壁和接管(2)的距离为8-16mm；
第三步：采用电红外线火焰预加热到150℃-200℃；
第四步：采用埋弧焊机从壳体(1)内壁一圈一圈往外焊，采用焊丝直径为φ1mm-φ2mm，其焊接参数为：
内壁打底焊道：焊接电流220-250A；电弧电压24-30V；
焊接速度280-300mm/min；
中间焊道： 焊接电流260-290A；电弧电压24-30V；
焊接速度250-280mm/min；
上层焊道： 焊接电流260-280A；电弧电压24-30V；
焊接速度200-250mm/min；
第五步：接管焊后经过100％MT、UT探伤。
2.根据权利要求1所述的插入式小接管马鞍形埋弧自动焊，其特征在于，所述的第二步：将接管(2)插入壳体(1)的斜坡口(4)中，用衬垫(5)焊接于壳体(1)外壁和接管(2)，壳体(1)外壁和接管(2)的距离为8-16mm；所述的第四步：采用埋弧焊机从壳体(1)外壁一圈一圈往里焊。
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