CN101033500A - 一种固定管板式换热器整体热处理方法 - Google Patents

一种固定管板式换热器整体热处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固定管板式换热器整体热处理方法属于热处理方法，特别是用于换热器整体热处理的方法。本发明公开的整体热处理方法用保温罩代替了大型热处理炉，可以不受被处理设备的体积限制，节省远距离运输费用，由于将管程和壳程通过通风钢管和风机连为一体从而保证了换热器内外、管壳和管束同步升温避免因升温不均匀造成内外膨胀不同造成换热器被破坏的现象，采用多片电热板加热、并在换热器的多个部位安装了温度传感器，通过电控柜统一控制可以根据设定的技术参数实现自动控制。

Description

一种固定管板式换热器整体热处理方法
所属技术领域
本发明属于热处理方法，特别是用于换热器整体热处理的方法。
背景技术
按照《压力容器安全技术监察规程》及GB151《管壳式换热器》的要求，有很多固定管板式换热器需要焊后整体热处理。这种换热器由于管板与换热管焊接，壳程筒体与管板也采用焊接，甚至管箱也与管板焊接，如果进行炉内整体热处理，由于换热管、管板、壳程筒体的材料、厚度、热应力不同，很容易造成换热管断裂，致使设备报废，造成巨大的经济损失。
国内已有固定管板式换热器整体热处理的方法：1、采用换热管一端先于一管板焊接，另一端不与管板焊接且换热管长出原换热管计算长度。先整体热处理换热器，热处理完成后，再将长出的换热管切去，然后与管板焊接再进行局部热处理。这种方法主要用于管箱与管板为法兰连接方式的换热器；2、采用热处理炉内缓慢整体加热的方法。这种方法主要用于管箱与管板焊死，人员无法进入设备内将换热管与管板焊接的换热器。方法1费时费力，也不能保证换热管热处理后无损坏，方法2不能很好控制加热温度，造成设备损坏，同时也不经济。
发明内容
本发明的目的是提供一种不需大型热处理炉对固定管板式换热器整体热处理方法的技术方案。
本发明的技术方案为，一种固定管板式换热器整体热处理方法，其特征在于：热处理过程依次包括下述步骤：
a.构建加热设施，将换热器水平支起，在换热器的底部，径向两侧安装电热板，在换热器的一端安装一个与换热器壳体相接的临时管箱管箱内安装有电热板，将换热器管程进口与壳程出口用通风钢管相连，将临时管箱与换热器壳程进口用通风钢管相连，通风钢管中间安装风机，在换热器壳体和电热板周边搭建保温罩，在换热器的外部壳体上、换热器内部换热管束上及通风钢管上均安装1-10个温度传感器，各电热板、温度传感器与电控柜相连；
b.有控制的进行整体加热，接通电源各电热板开始加热，根据各温度传感器显示的各部位温度调节相关电热板的加热时间和强度，调节风机的通风量，使整台换热器升温速度在40-60℃/小时，内外各部位所有监测点的温差小于20℃，逐步使换热器整体温度升高到550℃-600℃，减小加热强度保温8-10小时，然后逐步停止加热降低换热器温度，降温速度控制在60-80℃；
c.去除加热设施，拆除保温罩、卸下临时管箱、通风钢管和温度传感器。
所述的电热板采用的数量可根据换热器的重量按照10-25KW/1000Kg配备。
本发明公开的整体热处理方法用保温罩代替了大型热处理炉，可以不受被处理设备的体积限制，节省远距离运输费用，由于将管程和壳程通过通风钢管和风机连为一体从而保证了换热器内外、管壳和管束同步升温避免因升温不均匀造成内外膨胀不同造成换热器被破坏的现象，采用多片电热板加热、并在换热器的多个部位安装了温度传感器，通过电控柜统一控制可以根据设定的技术参数实现自动控制。
本发明公开的热处理方法具有不需专用大型设备，节约能源，操作方便，可以整体处理，节约开支据实际应用核算使用本发明方法较有专业热处理企业使用大型热处理炉处理减少费用50％以上。
附图说明
附图1为本发明提供的方法采用的加热设施的结构示意图，
图2为图1的横截面示意图，
图3为电路连接示意图。
图中，1.通风钢管，2.通风钢管温度传感器，3.管程进口，4.壳程出口，5.保温罩，6.换热器壳体，7.换热器侧面电热板，8.换热器底面电热板，9.换热器管束，10.壳体温度传感器，11.管束温度传感器，12.临时管箱，13.临时管箱电热板，14.通风钢管，15.风机，16.通风钢管温度传感器，17.壳程进口，18.电控柜。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种固定管板式换热器整体热处理方法，其热处理过程依次包括下述步骤：
a.构建加热设施，将换热器水平支起，在换热器的底部安装换热器底面电热板8，径向两侧安装换热器侧面电热板7，在换热器的一端安装一个与换热器壳体6相接的临时管箱12管箱内安装有电热板13，将换热器管程进口3与壳程出口4用通风钢管1相连，将临时管箱与换热器壳程进口17用通风钢管14相连，通风钢管中间安装风机15，在换热器壳体和电热板周边搭建保温罩5，在换热器的外部壳体上、换热器内部换热管束9上及通风钢管上均安装1-10个温度传感器，各电热板、温度传感器与电控柜18相连；
b.有控制的进行整体加热，接通电源各电热板开始加热，根据各温度传感器显示的各部位温度调节相关电热板的加热时间和强度，调节风机的通风量，使整台换热器升温速度在40-60℃/小时，内外各部位所有监测点的温差小于20℃，逐步使换热器整体温度升高到550℃-600℃，减小加热强度保温8-10小时，然后逐步停止加热降低换热器温度，降温速度控制在60-80℃；
c.去除加热设施，拆除保温罩、卸下临时管箱、通风钢管和温度传感器。
所述的电热板采用的数量可根据换热器的重量按照10-25KW/1000Kg配备。

Claims (2)

1.一种固定管板式换热器整体热处理方法，其特征在于：热处理过程依次包括下述步骤：
a.构建加热设施，将换热器水平支起，在换热器的底部，径向两侧安装电热板，在换热器的一端安装一个与换热器壳体相接的临时管箱管箱内安装有电热板，将换热器管程进口与壳程出口用通风钢管相连，将临时管箱与换热器壳程进口用通风钢管相连，通风钢管中间安装风机，在换热器壳体和电热板周边搭建保温罩，在换热器的外部壳体上、换热器内部换热管束上及通风钢管上均安装1-10个温度传感器，各电热板、温度传感器与电控柜相连；
b.有控制的进行整体加热，接通电源各电热板开始加热，根据各温度传感器显示的各部位温度调节相关电热板的加热时间和强度，调节风机的通风量，使整台换热器升温速度在40-60℃/小时，内外各部位所有监测点的温差小于20℃，逐步使换热器整体温度升高到550℃-600℃，减小加热强度保温8-10小时，然后逐步停止加热降低换热器温度，降温速度控制在60-80℃；
c.去除加热设施，拆除保温罩、卸下临时管箱、通风钢管和温度传感器。
2.由权利要求1所述的一种固定管板式换热器整体热处理方法，其特征在于：所述的电热板采用的数量可根据换热器的重量按照10-25KW/1000Kg配备。
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Denomination of invention: Integral heat treatment method for fixed pipe plate-type heat exchanger

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