CN1010229B - 多头料滴传送和废弃机构 - Google Patents

Abstract

一个将料滴向多分部玻璃成型机输送的系统，其中，一个摆动的导流杓不仅将料滴分配到各机器分部，而且还根据对导流杓向服马达的传动指令把料滴分配到伸向废玻璃槽的斜流槽，这个斜流槽可以在机器的后方或在机器的前方。当需要从一个分部废弃料滴时，给出指令，以控制马达，它将使导流杓转向废弃料滴位置，而不使该分部停止工作。

Description

多头料滴供给的多分部玻璃成型机，特别广泛地用于行列式型或独立分部型的机制玻璃制品。过去这种料滴输送是通过多个单独的漏斗和偏转导向机构。最近的改进结构是使用一个摆动料滴分料器，该分料器由一个位于导向漏斗下面的向下、向外延伸的斜流槽和位于其前面的导向成型机各分部的受料槽组成。1974.7.9授予U.P.Tradeau的美国专利Re28073（与本申请案有共同的受让人）介绍了一个双料滴分滴设备，其上有一对偏转导流杓，位于双料滴孔供料机下面，并且偏转装置或导流杓被转位，使其传送端与多组受料槽排成一行。该受料槽导向单独的各机器分部。当这台机器以正常的方式运转，而不需要各分部中的一个分部停止工作，去更换模型或在出现废次容器时调整机器，则这台机器将能令人满意地工作。然而，当要求一个分部停止工作时，必须在料滴滴入废玻璃槽，或进入导流杓前，使其离开受料槽，或以某种方式，在料滴到单独的机器分部以前，设置一种截断料滴的办法。间或，也要求关掉整台机器以及各部分。停机时所有的料滴必须送至堆积废玻璃的区域，此区域通常是设置在工厂的地窖里。

当料滴供于摆动式导料杓的上端时，提供一个料滴废弃的系统示于美国专利3594146中，（1971.7.20出版）。这篇专利公开了一个位于供料器孔下部的垂直漏斗，并且这个漏斗是这样安装的，即由于漏斗的摆动，使料滴离开穿过漏斗的垂直通道。这个系统可以程序操作一个特殊分部，并且使要到达该分部的料滴偏离分料器。此外，又公开了一个 装置，此装置可以使供向机器的全部料滴，由于废玻璃槽的运动而被截断。废玻璃槽进入漏斗下端和分流器导流杓上端之间的区域。这种情况，导向漏斗被移出通道之外，让熔化的玻璃料滴直接倾倒入废玻璃槽的位置也许更好些，这样可以避免其过度的磨损而保持完好的漏斗。

本发明的目的是提供一种把多头熔化玻璃同时分送到位于其下的多个成形机器分部的空位的装置。其中设置一组摆动的导流杓，以接收从供料器落下的料滴，并且将料滴分送于多组受料槽，这些受料槽从导流杓摆动区域延伸到成型模和废玻璃槽。该设备具有与驱动马达相连的控制装置，用于驱动导流杓，对准预定的受料槽，并且根据任一分部输入的废弃信号确定受料槽位置，把料滴输送到废玻璃斜流槽。

根据本发明的一种把料滴送到多个玻璃成型机分部的装置，其中分配料滴的导流杓被设置成以它们的上端对准玻璃料滴供料器的供料孔，有装置用以使所述导流杓绕供料孔轴线摆动，将料滴输送到多组受料槽，各受料槽通向位于其下的多组机器分部之一，还有一对偏转斜流槽，从所述导流杓输送端的摆动路径中延伸到一个废玻璃槽，有装置与所述导流杓的摆动装置连接，选择地移动该导流杓使它们与所述偏转斜流槽对准，根据指令按次将料滴从一个选定的机器分部废弃。

图1是说明本发明的玻璃成型机和料滴输送系统的侧视图;

图2是图1所示装置以某一比例尺放大的平面示意图;

图3是本发明装置的第二实施例的一个侧示图;

图4是图3所示装置的平面示意图;

图5是去掉侧盖的导流杓驱动机构侧视图;

图6是沿图5的6-6线的横截面图。

特别要参考图1，这是一个行列式型成形机侧视简图，成型机上的供料斗（10）有一对下出口。由此出口，熔化的玻璃可流向一对导向漏斗（11）。漏斗（11）与供料斗底部的口同轴，如图1所示，一对料滴（12）离 开了漏斗，而正要进入一对偏转导流杓（13）的上端。每个偏转导流杓装在垂直轴上，如在上面引用的参考材料专利28073中公开的，已经知道，最前面的导流杓装置被安装在一个支架上，支架又装在轴上。如图5和图6所示，轴（14）装在支承壳体（16）中的轴承（15）中以便旋转。每个轴（14）有一个固定在其上的正齿轮（17）。正齿轮（17）由一对扇形齿轮（18）带动，此扇形齿轮固定在臂（19）的延长端上。臂（19）在垂直轴（20）上，此轴又借助轴承（21）装在壳体（16）中以便转动。壳体（16）上安装一个齿轮箱（22），由此齿轮箱伸出输出轴（20）。齿轮箱（22）由伺服马达（23）驱动。伺服马达利与控制系统（24）电连接，控制系统有选择开关（25）和通一断开关（26）。选择开关（25）有六个档位，与机器的六个单独的分部相对应。要是机器多达十个部分，在此种情况下，开关要有更多的档位。这样可以选择六个分部的任何一个作为不打算供给料滴的分部。当要求关掉整个机器时，可用第七开关或第七档位，它将有效地使来自供料器的所有分部的料滴废弃。通过控制装置（24），编制伺服马达（23）程序，以便跟随一个传送的预定模式。如再版专利Re28073所指出的，可以很容易地通过再编制，把一个选定的料滴顺序改变为不同的料滴顺序。很显然，对于在机器上制造的不同类型的玻璃器皿，其料滴顺序是不同的。然而，在正常情况下，料滴顺序一旦被选定，它就维持不变。将会清楚，料滴分料器或导流杓靠伺服马达（23）一起运动，去偏转导流杓的卸料端，以便把料滴输送到单独的分部初型模。

参见图1，它示出了本发明的一个实施例，偏转导流杓（13）下端同一对偏转斜流槽（27）对准，偏转斜流槽（27）的下端通向废玻璃槽（28）的上端。废玻璃槽通常位于厂地板下的废弃料仑上方，并且通常是水冷的。

如图2所示，偏转斜流槽（27）处于当料滴从偏转导流杓（13）离开时，能够接受料滴的位置。然而只有当一对料滴从机器上废弃才用得着。并在伺服马达（23）正常运转期间，导流杓（13）将输送模料或料滴 到一对受料槽（29）。受料槽（29）的出口端同偏转导向装置（30）的接收端对准，偏转导向装置（30）的下端同成形机器分部中的初型模（31）垂直对准。偏转导向装置（30）的下端实际上可以是将料滴相对于初型模（31）的空腔精确定中的细长导向漏斗。初型坯在初型模（31）中成形之后，被卡住脖位送到吹模（32），再用取出机构（33）将其从吹模中取出，将瓶子以竖直位置放在固定冷却板（34）上。再从固定冷却板（34）把瓶子清扫到运动着的带式输送机（35）顶部上，带式输送机将成型的器皿从成型区域运走。

图1和图2所示的实施例中，废玻璃槽（28）位于供料机构下方，而实际上是在机器分部的背后。

参考图3和图4，本发明废弃系统的第二个实施例，用于图中各元件的数字号码与图1和图2中的一样。可是，在这一实施例中，废玻璃槽（28）位于输送机（35）的外边，与图1所示相比，偏转导向斜流槽（27）是位于相当长的槽（29′）的端部。不管怎样，其装置功能与操作本质上相同。当要求废弃料滴和不运送料滴到特定的分部去，而使那个分部的机器停止运转时，偏转导流杓（13）将移到槽（29′）的上端与其对准，从而将废弃料滴输送到废玻璃槽（28）。在某些设备中，废料槽的位置不在的机器供料装置下面是有利的，而在另一些设备中，现存的废料槽实际上已被安装在供料位置下方的位置，图1的实施例就非常方便地适于使用于这样的情况。

当然，料滴供料器是以有规律的间歇工作，以便供给玻璃料滴。几乎所有成型机的其他操作的定时都和供料装置定时有关。因此，当需要停止某分部工作，供给那个分部的料滴将由导流杓机构偏转送到废料槽，而不是送给这个分部。当废料槽摆于所示的中央位置时，或许有比其他受料槽组之间空间要大的空间来安置额外的受料槽和转向装置组。也要记住，当在正常的料滴顺序下，中央位置对所有的输送受料槽都可 能是最近位置，所以中央位置是有利的。对于中央位置，为了废弃料滴，导流杓必须摆动到中央位置，各次剪切料滴之间供导流杓的移动时间不很长，其间要允许导流杓从它们先前位置摆动到废弃位置并停止。

尽管上面说明主要用于六分部玻璃成型机与一个双料滴供料装置的连接，但明显的是此废弃系统对目前用的生产最多的十分部四模腔空玻璃成型机完全适用。

Claims (6)

1、一种把料滴送到多个玻璃成型机分部的装置，其中分配料滴的导流杓被设置成以它们的上端对准玻璃料滴供料器的供料孔，有装置用以使所述导流杓绕供料孔轴线摆动，将料滴输送到多组受料槽，各受料槽通向位于其下的多组机器分部之一，还有一对偏转斜流槽，从所述导流杓输送端的摆动路径中延伸到一个废玻璃槽，有装置与所述导流杓的摆动装置连接，选择地移动该导流杓使它们与所述偏转斜流槽对准，根据指令按次将料滴从一个选定的机器分部废弃。

2、如权利要求1所述的装置，其特征为所述废玻璃槽位于机器分部排行的外侧，而所述偏转斜流槽延伸过机器分部。

3、如权利要求1所述的装置，其特征为所述废玻璃槽位于供料器的下边，邻近机器分部上初型坯所在的一侧，每一偏转斜流槽为带角度的偏转器，从导流杓端部的运动路径延伸到废玻璃槽的上端。

4、如权利要求1所述的装置，其特征为所述偏转斜流槽由与导流杓数目相同的若干组槽组成。

5、如权利要求1所述的装置，其特征为所述使导流杓转位的摆动装置包括一侍服电机，所述与摆动装置相联选择地转动导流杓与偏转斜流槽对准的装置包括一选择开关。

6、一种把多个料滴送到位于其下排成一行的一组玻璃成型机分部的装置，其中分配料滴的装置包括一组可摆动的导流杓，它们的上端与供料器孔对准，而其下端以一圆弧运动并被转位与多组延伸到成型机分部的受料槽对准，联接有一伺服电机以预选定的顺序驱动导流杓从而以预定的顺序将料滴输送到各分部，一个废玻璃槽靠近所述机器分部，除所述多组受料槽之外，有一组偏转斜流槽从导流杓下端的圆弧路径中伸展到该废玻璃槽，并且定位成使废玻璃槽的上端对着导流下端圆弧路径的中间，借此当导流杓处于与偏转斜流槽对准的位置时，就将待废弃料滴截住。