CN101015877A - 等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子弧焊方法，特别是涉及等离子弧焊金属波纹片内外环缝充氮保护法。它包括下述步骤：向焊接夹具内充入保护气，排出环缝周围的空气；当环缝周围的空气被排走后进行焊接；焊完波纹片内、外环缝后停止供保护气。本发明的操作方法简单易行、成本低；因为不增加使用焊枪的氩气+H2保护气，所以周围不再生成氩气异味气氛，也减少放出危险H2，使环境污染和安全得到了改善。在波纹片内、外环缝周围充满氮气气氛的环境中进行等离子弧焊，有效防止氧化，大大改善焊接质量，焊后能得到完好的银白色焊缝。
Description
技术领域
本发明涉及一种等离子弧焊方法，特别是涉及一种等离子弧焊金属波纹片内外环缝充氮保护法。
背景技术
在等离子弧焊金属波纹片时，内环缝的焊接比较困难，因为在焊接时环缝常常被氧化，很难提高焊缝质量。为了改善焊接保护条件，在焊枪上增加了一个马蹄形的保护附件，结构如图1所示，保护附件3是用透明的石英玻璃制成，它通过一段胶管2与焊枪1实现软连接。当夹具4旋转时，保护附件3与夹具的压盖贴合，从而阻隔了周围大气对焊枪1周围保护气氛的破坏，以防止焊缝氧化。在焊接外环缝时，也因保护气受不到屏蔽，所以为了提高保护效果，也加上保护附件3，其结构如图2所示，它是在石英玻璃附件上安装胶管2起柔性连接，以保护该附件能与夹具4的压盖贴紧。由于增加了上述附件，使焊接在一个小型氩气室内进行，用焊枪1的保护气来防止焊缝氧化。但是，将焊接夹具4与焊枪1之间用保护附件罩起来后，再用焊枪1的保护气来保护焊缝方法的缺点是焊枪保护气内含有危险氢气成分，同时保护气氩气本身还有异味，污染环境，不易长时间使用，保护附件结构复杂，氩气成本高。并且保护气是在封闭的小氩气室内充气，很难把原有的空气清除干净，最终还是影响焊接质量，达不到满意的焊接效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效防止氧化、焊接效果好的等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法。
为了解决上述技术问题本发明是这样实现的：等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法，它包括下述步骤：向焊接夹具内充入保护气，排出环缝周围的空气；当环缝周围的空气被排走后进行焊接；焊完波纹片内、外环缝后停止供保护气。
所述的保护气为氮气。
所述充入的保护气的压力为1-2大气压。
所述的向焊接夹具内充入保护气是将氮气输入管的出气端直接放进焊接夹具内。
本发明的优点效果如下：
由于将保护气直接充入焊接夹具中，使波纹片内、外环缝周围形成保护气氛，所以不需要焊接夹具和焊枪之间制造氩气保护室，所以操作非常简单易行、成本低。因为不增加使用焊枪的氩气+H2保护气，所以周围不再生成氩气异味气氛，也减少放出危险H2，使环境污染和安全得到了改善。在波纹片内、外环缝周围充满氮气气氛的环境中进行等离子弧焊，有效防止氧化，大大改善焊接质量，焊后能得到完好的银白色焊缝。
附图说明
图1是现有等离子弧焊金属波纹片内环缝保护附件结构示意图。
图2是现有等离子弧焊金属波纹片外环缝保护附件结构示意图。
图中，1、焊枪；2、胶管；3、保护附件；4、夹具。
具体实施方式
本发明等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法，它包括下述步骤：向焊接夹具内充入1-2大气压的氮气作为保护气，排出环缝周围的空气；当环缝周围的空气被排走后进行焊接；焊完波纹片内、外环缝后停止供保护气。
上述的向焊接夹具内充入保护气是将氮气输入管的出气端直接放进焊接夹具内。
本发明的保护气不用焊枪放出的H2+Ar气，而在于使用更廉价的氮气；对焊接夹具中充入氮气并排放的保护焊接方法不再制造焊接夹具和焊枪之间小型氩气+H2保护气室，而直接在焊接夹具中设置充氮输入管施行氮气垫底保护。
Claims (4)
1、等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法，其特征在于它包括下述步骤：向焊接夹具内充入保护气，排出环缝周围的空气；当环缝周围的空气被排走后进行焊接；焊完波纹片内、外环缝后停止供保护气。
2、根据权利要求1所述的等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法，其特征在于所述的保护气为氮气。
3、根据权利要求1或2所述的等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法，其特征在于所述充入的保护气的压力为1-2大气压。
4、根据权利要求1所述的等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法，其特征在于所述的向焊接夹具内充入保护气是将氮气输入管的出气端直接放进焊接夹具内。
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| CN 200710010440 CN101015877A (zh) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | 等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法 |
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| CN 200710010440 CN101015877A (zh) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | 等离子弧焊波纹片内外环缝充氮保护法 |
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| CN101015877A true CN101015877A (zh) | 2007-08-15 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101456098B (zh) * | 2009-01-07 | 2011-02-02 | 云南大为化工装备制造有限公司 | 等离子焊焊接容器筒体环缝的方法 |
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2007
- 2007-02-15 CN CN 200710010440 patent/CN101015877A/zh active Pending
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| CN101456098B (zh) * | 2009-01-07 | 2011-02-02 | 云南大为化工装备制造有限公司 | 等离子焊焊接容器筒体环缝的方法 |
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