CN101015438A - 吸尘器旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋风分离器，它包括筒体、设于筒体上端的切向进风口，筒体顶部与支架相连，筒体中心设置有与支架底孔相接的出风短管，低于短管位置的筒体内壁设置有一个上大下小的锥形筒体，锥形筒体底部与底盖之间为集尘腔，所述锥形筒体底部装有隔离兜，隔离兜周壁通过连接筋与锥形筒体外壁相接，隔离兜内壁与锥形筒体外壁间有一环形间隙；所述分离器可以由多个独立分离器并联组合而成，位于尘杯中心分离器的外周并沿尘杯内壁设置多个外圈分离器，各分离器的出风短管与相对应的支架底孔相接，分离器进风口开设在分离器的底盖上，也可以位于分离器侧面的环形罩与筒体之间。本发明可以用较短的尘杯高度收集较多灰尘，同时又能有效防止细尘倒吸现象。

Description

吸尘器旋风分离器

技术领域

本发明涉及一种吸尘器附件，具体地说是一种装于吸尘器尘杯的旋风分离器。

背景技术

分离器是吸尘器尘杯的关键部件，它的性能直接关系到吸尘器的使用效果和使用寿命，为了达到较好的灰尘分离效果，与吸尘器尘杯相配套的各种形式的分离器相继问世。装有现有分离器的尘杯，普遍存在一种弊端，即吸尘器在工作间歇停留后再次启动时往往会产生细尘倒吸的现象，使细尘倒吸并附着于过滤器上，久而久之即会增加电动机负荷，影响吸尘效果，为了克服上述缺陷，人们往往采用增加分离器底部与尘杯集尘腔之间高度的办法，来防止细尘倒吸同时增加集尘腔容量，但装这种分离器的尘杯都比较高，增加了吸尘器的体积和制造成本。本人设计申请的申请号为“20061055619.5”，“一种旋风式二次分离尘杯”和申请号为“200720105518.7”，“吸尘器二节三次旋风分离尘杯”，均采用在分离器锥形简体下端连接一个隔离环的方法，隔离环内壁与锥形筒体下端外壁留有环形间隙，经分离后的细尘受到旋风气流影响，并沿着隔离环内壁通过二者间的环形间隙坠落在集尘腔底部，用此技术方案虽然能有效避免细尘倒吸现象，但由于上述二项专利申请的隔离环底部均由底盖封闭，所以它限制了积集细尘的集尘腔容积，若需增加它的容量，势必将底板往下移，与此同时隔离环下端也必须同时下移，增加了隔离环的高度，由此进入隔离环内的细尘也不易排出。所以要解决既不会有细尘倒吸、又不增加隔离环高度的问题，是摆在该领域科技人员面前的一项重要课题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为吸尘器制造行业提供一种结构简单、分离效果好，体积小巧、不会产生细尘倒吸的分离器，以满足与高效吸尘器尘杯配套所需。

本发明为实现上述目的所采取的技术措施为：该吸尘器旋风分离器，包括筒体、设于筒体上端的切向进风口，筒体顶部与支架相连，筒体中心设置有与支架底孔相接的出风短管，低于短管位置的筒体内壁设置有一个上大下小的锥形筒体，锥形筒体底部与底盖之间为集尘腔，所述锥形筒体底部装有隔离兜，隔离兜周壁通过连接筋与锥形筒体外壁相接，隔离兜内壁与锥形筒体外壁间有一环形间隙。

所述分离器由多个独立分离器并联组合而成，位于尘杯中心分离器的外周并沿尘杯内壁设置多个外圈分离器，各分离器中心的出风短管与相对应的支架底孔相接，中心分离器和外圈分离器筒体下端周壁之间有间隙，与此间隙相对应的底盖上开有分离器的进风口；

所述外圈分离器底部互相连通形成一个环状集尘腔，在各分离器筒体向集尘腔延伸形成隔离环，隔离环的下沿略低于隔离兜的上沿。

所述分离器是由多个独立分离器并联组合而成，沿尘杯中心分离器的外周设置多个外圈分离器成为一个整体，各分离器中心的出风短管与相对应的支架底孔相接，在外圈分离器上部设置一环形罩，环形罩的顶部与支架相连，其内壁与外圈分离器有间隙以形成分离器进风口；

所述各分离器底部互相连通形成一个盘状集尘腔，在各分离器筒体向集尘腔延伸形成隔离环，隔离环的下沿略低于隔离兜的上沿。

本发明与现有技术相比，由于采用在分离器的锥形筒体下端连接一个隔离兜的方法，在集尘腔内集有较多灰尘时，可有效避免吸尘器在工作间歇停留再次开启时产生细尘倒吸的现象，从而提高了吸尘器吸尘效果和使用寿命。同时又因隔离兜可独立加工，这样可根据吸尘器的不同使用场合和性能需要，来设计不同高度的尘杯，这样可大大提高了零部件的通用性。

附图说明

图1是本发明一种实施例。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明另一种实施例。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图3的C-C剖视图。

图6是本发明的又一种实施例。

图7是图6的D-D剖视图。

图8是图6的E-E剖视图。

具体实施方式

实施例1

图1、图2是本发明的一种实施例。如图所示，该吸尘器旋风分离器包括筒体5、设于筒体上端的切向进风口2，筒体5的上部分呈上小下大锥形体，下部分呈圆筒形。筒体的顶部与支架1相连接，筒体中心设置有支架底孔的出风短管3，低于短管位置的筒体5内壁设置一个上大下小的锥形筒体4，锥形筒体底部与底盖8之间留有一定的用于集尘的间距，以形成集尘腔7，在锥形筒体底部装有隔离兜6，隔离兜内壁与锥形筒体外壁之间留有环形间隙10，隔离兜周壁通过连接筋9与锥形筒体外壁相接。

下面结合附图，叙述它的工作原理。来自尘杯进风口带少量细尘的空气从分离器上端切向进风口2进入，受切向进风口螺旋状排列的叶片导向作用产生快旋转气流进入锥形筒体，因锥形筒体上腔内径大，下端内径小，这部分气流风压增加，流速加快，离心力将混有少量的细尘与空气分离，并将细尘甩向隔离兜内壁，由于惯性旋落的细尘受气流冲击又沿着隔离兜内壁通过锥形筒体外壁与隔离兜内壁间的环形间隙10坠落在集尘腔7底部。经分离后的空气由出风短管3进入电风机而排出吸尘器。

实施例2

图3、图4、图5是本发明的另一种实施例。如图所示，本实施例由多个单个分离器并联组合安装于尘杯中。尘杯的中心设置一个中心分离器，环绕中心分离器设置多个外圈分离器，各外圈分离器底部互相连通形成一个环状集尘腔7。每个分离器中心的出风短管3分别与相对应的支架1底孔相接，分离器下上端切向进风口2的相邻螺旋状叶片彼此相连，分离器筒体5中的锥形筒体4下方分别通过径向连接筋连接一隔离兜6，中心分离器筒体5下部分圆筒形周壁与每个外圈分离器下部分筒体间有间距，在二者相对应的底盖8上开有分离器的进风口12。在集尘腔7上方每个外圈分离器的各筒体5向集尘腔7延伸形成隔离环11，隔离环的下沿略低于隔离兜的上沿。底盖8可与尘杯周壁以扣接方法活动连接；底盖8也可以用一端用转轴和轴孔配合，另一端以弹性相扣的方法与尘杯连接。

本实施例带有细尘的空气从分离器底部底盖8上的进风口12进入，经过中心筒体与外圈筒体间的间隙通道进入各分离器上端的切向进风口2，同理，受切向进风口的导向作用产生旋转气流，离心力将混有少量的细尘与空气分离，并将细尘甩向隔离兜内壁，又通过隔离兜内壁与锥形筒体外壁间的环形间隙10，坠落在集尘腔7底部。各外圈分离器的隔离兜周围以隔离环相隔，所以可避免分离出来的细尘互相干扰。

实施例3

图6、图7、图8是本发明的又一种实施例。如图所示，本实施例将多个分离器并联组合成一整体安装于尘杯中，在分离器上部的外围装有隔离罩13，该隔离罩13与分离器周壁之间有间隙，从而形成分离器的进风口12。尘杯中心设置一个中心分离，环绕中心分离器设置多个外圈分离器。中心分离器与外圈分离器共用一个集尘腔。分离器的各筒体5锥形部分底部内壁彼此相连。每个分离器筒体向集尘腔延伸形成隔离环11隔离环的下沿略低于隔离兜的上沿。其余结构与实施例2相同。

本实施例带有细尘的空气由各分离器筒体与隔离罩13之间的进风口12进入，经分离器上端切向进风口2导向，形成旋转气流进入锥形筒体4，同理将细尘甩向隔离兜内壁并沿环形间隙坠落在集尘腔7中。工作原理与上述实施例类同，不再细叙。

Claims (5)

1、一种吸尘器旋风分离器，它包括筒体(5)、设于筒体上端的切向进风口(2)，筒体(5)顶部与支架(1)相连，筒体中心设置有与支架底孔相接的出风短管(3)，低于短管(3)位置的筒体内壁设置有一个上大下小的锥形筒体(4)，锥形筒体(4)底部与底盖(8)之间为集尘腔(7)，其特征在于锥形筒体底部装有隔离兜(6)，隔离兜周壁通过连接筋(9)与锥形筒体外壁相接，隔离兜(6)内壁与锥形筒体外壁间有一环形间隙(10)。

2、根据权利要求1所述的吸尘器旋风分离器，其特征在于分离器由多个独立分离器并联组合而成，位于尘杯中心分离器的外周并沿尘杯内壁设置多个外圈分离器，各分离器中心的出风短管(3)与相对应的支架底孔相接，中心分离器和外圈分离器的筒体(5)下端周壁之间有间隙，与此间隙相对应的底盖(8)上开有分离器的进风口(12)。

3、根据权利要求2所述的吸尘器旋风分离器，其特征在于所述外圈分离器底部互相连通形成一个环状集尘腔(7)，各分离器筒体(5)向集尘腔延伸形成隔离环(11)，隔离环的下沿略低于隔离兜的上沿。

4、根据权利要求1所述的吸尘器旋风分离器，其特征在于所述分离器是由多个独立分离器并联组合而成，沿尘杯中心分离器的外周设置多个外圈分离器，各分离器中心的出风短管(3)与相对应的支架底孔相接，在外圈分离器上部设置一环形罩(13)，环形罩(13)的顶部与支架相连，其内壁与外圈分离器有间隙以形成分离器进风口(12)。

5、根据权利要求4所述的吸尘器旋风分离器，其特征在于所述各分离器底部互相连通形成一个盘状集尘腔(7)，各分离器筒体(5)向集尘腔延伸形成隔离环(11)，隔离环的底部略低于隔离兜的上沿。

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