CN101012072A

CN101012072A - 一种污水吸附处理工艺

Info

Publication number: CN101012072A
Application number: CN 200610166030
Authority: CN
Inventors: 于向真
Original assignee: 于向真
Current assignee: YUEYANG MINGKE CATALYTIC TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2006-12-31
Filing date: 2006-12-31
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2026-12-31
Also published as: CN100528764C

Abstract

本发明涉及一种用离子吸附法处理污水的工艺。采用真空带式过滤机作为移动载体，沸石吸附剂作为吸附床组成移动床工艺来吸附处理污水。在带式过滤机上同时实现污水的吸附处理及吸附剂床的再生，前端为吸附，后端为再生。本发明设备投资少，吸附效果好，经处理的污水达到国家排放标准。

Description

一种污水吸附处理工艺

一、技术领域：

本发明涉及一种污水处理工艺，更确切的说是一种在带式过滤机上实现离子吸附法处理污水的工艺，属于污水处理领域。

二、技术背景

氨氮是江河、湖泊的主要污染物，高浓度下可以直接毒死水体中鱼虾，还会使水体富营养化，从而滋生细菌及藻类，生活污水、化工污水是氨氮的主要来源。我国对污水的铵氮排放有严格的标准，国家一级排放标准15mg/L，二级标准为50mg/L。在铵氮的深度处理方法中，吸附是有效的方法之一，现有技术中的吸附剂有：活性炭、活化煤、白土、硅藻土、膨润土、蒙脱石、粘土、沸石、树脂等；其处理工艺一般采用将吸附剂按一定的比例投入到待处理污水中，然后进入大的沉降池，利用自然沉降方法使吸附剂与水体分离，从而达到脱除铵氮的目的，其铵氮脱除率一般在70～90％，对处理低铵氮污水有效，但对处理高铵氮污水，其脱除率只有40～60％，并且不能达到一级排放标准。

邱电云等在“催化剂废水中氨氮的处理”(《矿冶工程》1994年14卷第1期第47-55页)提出了固定床吸附工艺处理，即将改性处理的ZC-1型沸石装入吸附柱中，然后通入催化剂铵氮废水，一定时间后用10～20％的氯化钠溶液进行解吸；采用固定床或交换柱进行铵氮吸附剂处理的报道还很多，如：田文华等的“沸石滤料曝气生物滤池去除COD和氨氮”(《中国给水排水》，2002，18(12)：13-15)；李晔等的“多孔改性沸石球的制备及应用效果研究”(武汉理工大学学报，2006年1月，第28卷第一期)等；但其共同的缺点是间断操作，床层压降大；大流量处理时设备投资大。

中国专利CN1451615A中提出串级的沸石流动床工艺，污水经过3～5级串连的沸石流动床进行处理，脱铵后的水从最后一级流动床中流出，沸石流动床中的沸石引入沸石再生装置中进行再生处理后返回沸石流动床，形成循环，效果较好，但工艺设备多、投资大。

三、发明内容：

本发明的目的在于提供一种吸附效果好，设备投资少的污水吸附处理工艺。本发明的技术方案是：采用真空带式过滤机的移动床工艺，即采用真空带式过滤机作为移动载体，沸石吸附剂作为吸附床。具体方法是：(1)污水从带式过滤机的中部上带，逆流交换吸附，从前端排出；(2)解吸剂从后端上带，逆流解吸，从中部排出，解吸剂经再生后循环使用；(3)沸石吸附剂从后端卸料与一部分排出液一起进入浆化罐，然后通过泵送到带式过滤机的前端上带，实现循环；(4)工艺条件是：带式过滤机运行速度为0.5～8m/min；吸附剂床层厚度为5～100mm，解吸剂的循环量为污水处理量的1～20％。

沸石吸附剂为A型、13X型、NaY型或斜发沸石、丝光沸石，其粒度为10～1000微米。

沸石吸附剂最好为以沸石为主要原料制备而成的粒度在20-500微米的比例不低于80％的粉状颗粒，。

解吸剂为含少量NaOH、浓度为1～30％wt钠盐溶液，如NaCl、Na₂SO₄、NaNO₃等。

本发明在带式过滤机上同时实现污水的吸附处理以及吸附剂床的再生，前端为吸附，后端为再生。吸附效果好，设备投资少。污水处理达到国家一级排放标准。

四、附图说明：

图1为本发明吸附处理生产流程示意图。

五、具体实施方式：

带式过滤机是化工固液分离用的常用设备，它由主机、控制系统、滤布、真空泵等组成，主机又包括机架、分布盘、驱动系统、真空分液罐、真空盘、洗涤液分布槽、滤布再生系统等，滤布为过滤介质。作为一般的固液分离或交换使用时，物料从头端进、尾端出，经卸料进入下一工序；洗涤液分段在其上淋洗，洗涤液穿过物料层、滤布进入真空管，经真空分液罐分离后排放。

本发明借助带式过滤机平台，将其功能逆向使用，物料即沸石吸附剂循环、处理洗涤液。在带式过滤机上同时实现污水的吸附处理以及吸附剂床的再生，前端为吸附，后端为再生。

下面结合流程图说明本工艺的实施过程：

实施例1：

(1)将足够的沸石吸附剂放入过滤面积为25m²的带式过滤机后部的浆化罐中用水打浆成吸附剂浆液，控制含固量20％；

(2)开启带式过滤机的真空系统，将吸附剂浆液用泵送到带式过滤机的前部，分离形成60mm厚的滤饼，随着带式过滤机的滤布运动，再进入浆化罐，滤液也部分返回浆化罐，形成循环；

(3)将铵氮浓度为2450PPM，流量20m³/h的污水引入到带式过滤机的中部，污水穿过滤机上吸附剂滤饼层，NH₄ ⁺被吸附，滤液通过泵再送到带式过滤机前一级，液体再穿过滤机上吸附剂滤饼层，NH₄ ⁺进一步被吸附，循环4次，最后，滤液排出；

(4)用浓度为20％wt的NaCl溶液2m²/h作解吸剂，从输送罐也送到带式过滤机的后部，解吸剂穿过滤机上吸附剂滤饼层，Na⁺将NH₄ ⁺交换解吸下来，NH₄ ⁺进入滤液，滤液通过泵再送到带式过滤机前一级，液体再穿过滤机上吸附剂滤饼层，NH₄ ⁺进一步被置换，循环3次，沸石吸附剂得到再生，最后，滤液从过滤机的中部排出，进入解吸剂再生罐，再生后回到解吸剂输送罐，形成循环。

这样，整个工艺就实施了，分析外排水其铵氮浓度在12PPM以下。

实施例2：

(1)将足够的沸石吸附剂放入过滤面积为25m²的带式过滤机后部的浆化罐中用水打浆成吸附剂浆液，控制含固量10％；

(2)开启带式过滤机的真空系统，将吸附剂浆液用泵送到带式过滤机的前部，分离形成35mm厚的滤饼，随着带式过滤机的滤布运动，再进入浆化罐，滤液也部分返回浆化罐，形成循环；

(3)将铵氮浓度为2450PPM，流量15m³/h的污水引入到带式过滤机的中部，污水穿过滤机上吸附剂滤饼层，NH₄ ⁺被吸附，滤液通过泵再送到带式过滤机前一级，液体再穿过滤机上吸附剂滤饼层，NH₄ ⁺进一步被吸附，循环5次，最后，滤液排出；

(4)用浓度为20％wt的Na₂SO₄溶液2m²/h作解吸剂，从输送罐也送到带式过滤机的后部，解吸剂穿过滤机上吸附剂滤饼层，Na⁺将NH₄ ⁺交换解吸下来，NH₄ ⁺进入滤液，滤液通过泵再送到带式过滤机前一级，液体再穿过滤机上吸附剂滤饼层，NH₄ ⁺进一步被置换，循环3次，沸石吸附剂得到再生，最后，滤液从过滤机的中部排出，进入解吸剂再生罐，再生后回到解吸剂输送罐，形成循环。

这样，整个工艺就实施了，分析外排水其铵氮浓度在10PPM以下。

实施例3：

(1)将足够的沸石吸附剂放入过滤面积为25m²的带式过滤机后部的浆化罐中用水打浆成吸附剂浆液，控制含固量25％；

(2)开启带式过滤机的真空系统，将吸附剂浆液用泵送到带式过滤机的前部，分离形成80mm厚的滤饼，随着带式过滤机的滤布运动，再进入浆化罐，滤液也部分返回浆化罐，形成循环；

(3)将铵氮浓度为2450PPM，流量20m³/h的污水引入到带式过滤机的中部，污水穿过滤机上吸附剂滤饼层，NH₄ ⁺被吸附，滤液通过泵再送到带式过滤机前一级，液体再穿过滤机上吸附剂滤饼层，NH₄ ⁺进一步被吸附，循环3次，最后，滤液排出；

(4)用浓度为20％wt的NaNO₃溶液2m²/h作解吸剂，从输送罐也送到带式过滤机的后部，解吸剂穿过滤机上吸附剂滤饼层，Na⁺将NH₄ ⁺交换解吸下来，NH₄ ⁺进入滤液，滤液通过泵再送到带式过滤机前一级，液体再穿过滤机上吸附剂滤饼层，NH₄ ⁺进一步被置换，循环2次，沸石吸附剂得到再生，最后，滤液从过滤机的中部排出，进入解吸剂再生罐，再生后回到解吸剂输送罐，形成循环。

这样，整个工艺就实施了，分析外排水其铵氮浓度在8PPM以下。

Claims

1、一种污水吸附处理工艺，采用真空带式过滤机作为移动载体，沸石吸附剂作为吸附床，组成移动床工艺，其特征在于：(1)污水从带式过滤机的中部上带，逆流交换吸附，从前端排出；(2)解吸剂从后端上带，逆流解吸，从中部排出，解吸剂经再生后循环使用；(3)沸石吸附剂从后端卸料与一部分排出液一起进入浆化罐，然后通过泵送到带式过滤机的前端上带，实现循环；(4)工艺条件是：带式过滤机运行速度为0.5～8m/min；吸附剂床层厚度为5～100mm，解吸剂的循环量为污水处理量的1～20％。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的沸石吸附剂为A型、13X型、NaY型或斜发沸石、丝光沸石或以沸石为主要原料制备而成的粒度在20-500微米之间的比例不低于80％的沸石粉状颗粒。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的解吸剂为含少量NaOH、浓度为1～30％wt钠盐溶液。

4、根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述的纳盐溶液为NaCl、Na₂SO₄、NaNO₃。