CN101011689A - 运输带平板硫化机涂硅油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在胶带两面均匀涂抹硅油的运输带平板硫化机涂硅油装置，它包括机架[2]，其特征是机架[2]上安装有工作气缸[1]、渗漏浸润式压辊[3]、浸润式托辊[8]，硅油储存槽[9]，机架[2]上设有渗漏浸润式压辊[3]在工作油缸[1]作用下上下运动的直线导轨，本发明结构简单，工作性能好，操作维护简便，性能良好，能完全满足胶带生产工艺的要求。
Description
技术领域：
本发明涉及一种运输带平板硫化机，具体地说是一种运输带平板硫化机涂硅油装置。
背景技术：
目前，胶带生产中的涂硅油采用电磁阀控制，利用压缩空气通过喷嘴喷出硅油来完成，由于喷嘴的喷射夹角与喷射量受喷射压力的影响，易产生胶带表面硅油喷射不均匀，并因喷嘴不能关死，形成硅油滴漏，严重影响产品质量，且由于硅油粘度较高，喷嘴难以清洗。
发明内容：
本发明的目的是提供一种在胶带两面均匀涂抹硅油的运输带平板硫化机涂硅油装置。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种运输带平板硫化机涂硅油装置，它包括机架，机架上安装有工作气缸、渗漏浸润式压辊、浸润式托辊，硅油储存槽，机架上设有渗漏浸润式压辊在工作油缸作用下上下运动的直线导轨。
本发明为防止污染设备和产品，在渗漏浸润式压辊的下方设有摆动式硅油接引槽，摆动式硅油接引槽两端板用螺栓固定在可绕渗漏浸润式压辊转动的轴承座上，并在两端板的耳部紧固有带滚套的曲柄轴，机架上设有导轨座，导轨座上设有便于曲柄轴通过滚套滑动的摆动导轨。所述的摆动导轨为倒“L”形。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单，工作性能好，操作维护简便，性能良好，能完全满足胶带生产工艺的要求。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明。
由图1、图2可知，一种运输带平板硫化机涂硅油装置，它包括机架2，机架2上安装有工作气缸1、渗漏浸润式压辊3、浸润式托辊8，硅油储存槽9，机架2上设有渗漏浸润式压辊3在工作油缸1作用下上下运动的直线导轨。
本发明为防止污染设备和产品，在渗漏浸润式压辊3的下方设有摆动式硅油接引槽5，摆动式硅油接引槽5两端板用螺栓固定在可绕渗漏浸润式压辊3转动的轴承座4上，并在两端板的耳部紧固有带滚套的曲柄轴6，机架2上设有导轨座7，导轨座7上设有便于曲柄轴6通过滚套滑动的摆动导轨。
摆动式硅油接引槽5为焊接件，曲柄轴6通过滚套可在焊接于机架2上的导轨座7的摆动导轨中滑动，所述的摆动导轨为倒“L”形。从而确保摆动式硅油接引槽5在渗漏浸润式压辊3上下运行时而自动让开或复位，摆动式硅油接引槽5的底部两端有漏油孔，可将渗漏浸润式压辊3不工作时渗漏的硅油从胶带的两侧导入硅油储存槽9，从而避免硅油的浪费及对设备与产品的污染。
渗漏浸润式压辊3为组合式结构，辊筒可绕轴转动，辊筒封闭内腔通过轴端注油孔11注入硅油，辊筒圆柱工作面钻有多组硅油渗漏小孔，辊筒工作面粘贴有一层厚羊毛毡，辊筒内渗漏出的硅油可均匀的浸润于羊毛毡内。
浸润式托辊8也是组合式结构，辊筒也可绕轴转动，粘贴在辊筒工作表面的厚羊毛毡部分浸泡在硅油储存槽9中，硅油储存槽9通过支承角钢10固定在机架2上。
本发明实施例具体工作状态是：胶带运行时，通过工作气缸1将渗漏浸润式压辊3推送到工作位置，同时摆动式硅油接引槽5自动让开，并与浸润式托辊8夹着运行中的胶带相对转动，渗漏浸润式压辊3与浸润式托辊8的工作表层浸润着硅油的厚羊毛毡将胶带的两表面均匀自动涂上硅油，并顺利进入硫化，而当胶带停止运行时，在工作气缸1的驱动下，渗漏浸润式压辊3回到非工作位置，而摆动式硅油接引槽5自动复位并将渗漏浸润式压辊3渗漏的硅油自动从胶带的两侧导回硅油储存槽9。
Claims (3)
1、一种运输带平板硫化机涂硅油装置，它包括机架[2]，其特征是机架[2]上安装有工作气缸[1]、渗漏浸润式压辊[3]、浸润式托辊[8]，硅油储存槽[9]，机架[2]上设有渗漏浸润式压辊[3]在工作油缸[1]作用下上下运动的直线导轨。
2、根据权利要求1所述的运输带平板硫化机涂硅油装置，其特征是渗漏浸润式压辊[3]的下方设有摆动式硅油接引槽[5]，摆动式硅油接引槽[5]两端板用螺栓固定在可绕渗漏浸润式压辊[3]转动的轴承座[4]上，并在两端板的耳部紧固有带滚套的曲柄轴[6]，机架[2]上设有导轨座[7]，导轨座[7]上设有便于曲柄轴[6]通过滚套滑动的摆动导轨。
3、根据权利要求2所述的运输带平板硫化机涂硅油装置，其特征是所述的摆动导轨为倒“L”形。
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