CN101008382A - 用于控制压缩机的电子阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于控制压缩机的电子阀，包括阀体、线圈和转子，其中，所述线圈固定套设于所述阀体上，用于产生旋转磁场；所述转子安装在所述阀体内，与所述阀体螺纹配合，并对应于所述线圈；所述阀体上端、下端和一侧分别设有第一开口、第二开口和第三开口，各开口通过阀体内部的通道连通，所述转子在旋转磁场的带动下作升降运动，密封第一开口或第二开口其中之一。与现有技术中控制压缩机的电磁四通换向阀以及利用电磁四通换向阀技术改制的三通换向阀相比，本发明提供的用于控制压缩机的电子阀具备寿命长，动作完成后无须保持连续通电的优点。
Description
技术领域
本发明涉及制冷系统的调节控制领域，尤其涉及用于控制压缩机的电子阀。
背景技术
现有制冷系统中，采用四通换向阀或三通换向阀对压缩机进行控制，其工作原理如下：
参见图1，当电磁线圈处于断电状态时，先导滑阀2’在压缩弹簧3’驱动下左移，高压气体进入毛细管1’后进入活塞腔4’，另一方面，活塞腔5’的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀6’左移，使E、S接管相通，D、C接管相通。
参见图2，当电磁线圈处于通电状态，先导滑阀2’在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧3’的张力而右移，高压气体进入毛细管1’后进入活塞腔5’，另一方面，活塞腔4’的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀6’右移，使S、C接管相通，D、E接管相通。
四通换向阀或三通换向阀属于电磁吸力驱动阀芯滑动式结构，在活塞及主滑阀保持动作时，需要保持连续通电，不利于系统的节能；主滑阀在压力作用下在主阀座上作平面滑动，这样主滑阀与主阀座的磨损会很大，无法满足长寿命、低泄漏的要求。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题是提供一种用于控制压缩机的电子阀，寿命长、低泄漏且能耗小。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了用于控制压缩机的电子阀，包括阀体、线圈和转子，其中，所述线圈固定套设于所述阀体上，用于产生旋转磁场；所述转子安装在所述阀体内，与所述阀体螺纹配合，并对应于所述线圈；所述阀体上端、下端和一侧分别设有第一开口、第二开口和第三开口，各开口通过阀体内部的通道连通，所述转子在旋转磁场的带动下作升降运动，密封第一开口或第二开口其中之一。
当线圈通以一定的电流时，线圈产生的旋转磁场驱动阀体内的转子按顺时针或逆时针旋转，转子的旋转通过转子与阀体内壁的螺纹副转化成转子的升降运动，当转子顶端向上运动密封住第一开口时，其底端脱离第二开口，此时高压进气管与出气管完全导通，当转子底端向下运动密封住第二开口时，其顶端脱离第一开口，此时低压进气管与出气管完全导通。当转子动作到位后断电，由于螺纹具备自锁功能，可以使得转子一直保持在密封一路进气管的状态。与现有技术中控制压缩机的四通换向阀以及利用电磁四通换向阀技术改制的三通换向阀相比，本发明实施例提供的用于控制压缩机的电子阀具备寿命长，动作完成后无须保持连续通电的优点。
附图说明
图1是现有技术中采用四通换向阀断电时工作原理图；
图2是现有技术中采用四通换向阀通电时工作原理图；
图3是本发明实施例一中用于控制压缩机的电子阀的结构示意图；
图4是本发明实施例三中用于控制压缩机的电子阀的结构示意图；
图5是本发明实施例五中用于控制压缩机的电子阀的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一，参见图3，一种用于控制压缩机的电子阀，包括二个可组装的单独部件线圈2和阀体1组成。线圈2套设于阀体1上，用于产生旋转磁场。阀体1通过高压进气管、低压进气管、出气管三部分与压缩机及制冷系统相连接，高压进气管焊接在阀体1下端的第二开口32上，出气管焊接在阀体1一侧的第三开口33上，低压进气管焊接在阀体上端的第一开口31上，转子4安装在阀体内，与阀体螺纹配合。
当线圈2通以一定顺序的电流时，线圈2产生的旋转磁场驱动阀体内的转子4按顺时针或逆时针旋转，转子4的旋转通过转子4与阀体内壁的螺纹副转化成转子4的升降运动，当转子4顶端向上运动密封住第一开口31时，其底端刚脱离第二开口32，此时高压进气管与出气管完全导通，当转子4底端向下运动密封住第二开口32时，其顶端刚脱离第一开口31，此时低压进气管与出气管完全导通。当转子4动作到位后断电，由于螺纹具备自锁功能，可以使得转子4一直保持在密封一路进气管的状态。
实施例二，与实施例一的不同之处在于，还可以将高压进气管焊接在阀体上端的第一开口31上，出气管焊接在阀体一侧的第三开口33上，低压进气管焊接在阀体下端的第三开口33上。当线圈2通以一定顺序的电流，线圈2产生的旋转磁场驱动阀体内的转子4按顺时针或逆时针旋转，转子4的旋转通过转子4与阀体内壁的螺纹副转化为转子4的升降运动，当转子4顶端向上运动密封住第一开口31时，其底端刚脱离第二开口32，此时低压进气管与出气管完全导通，当转子4底端向下运动密封住第二开口32时，其顶端刚脱离第一开口31，此时高压进气管与出气管完全导通。当转子4动作到位后断电，由于螺纹具备自锁功能，可以使得转子4一直保持在密封一路进气管的状态。
实施例三，与实施例一的不同之处在于，线圈2与阀体之间的摩擦力要足够大，才能保证线圈2和阀体相对固定，而转子4相对线圈2和阀体作转动和升降运动，因此，在线圈2和阀体之间设置定位装置，用于将线圈2固定在阀体上。
参见图4，定位装置可以采用置于线圈2内表面的凸起51和与该凸起相嵌套的置于阀体外表面的凹槽52，当凸起卡在凹槽中时，线圈被定位。还可以采用其他常用的定位装置，例如在线圈内表面设置搭扣，在阀体外表面设置相应的吊钩，当搭扣勾住吊钩时，线圈被定位。
实施例四，与实施例一的不同之处在于，设置套管13，套管13焊接在阀体上。
可以在焊接时，将套管13与阀体之间留存间隙，由间隙形成阀体内部的通道，用于连通第一开口31、第二开口32和第三开口33；也可以在套管13与阀体之间的注塑层内轴向设置通道，作为阀体内部的通道，用于连通第一开口31、第二开口32和第三开口33。还可以在转子4内沿轴向设置通道，作为阀体内部的通道，用于连通第一开口、第二开口和第三开口；或者直接在阀体内沿轴向开设通道，作为阀体内部的通道，用于连通第一开口、第二开口和第三开口。
在转子4内或阀体内开设通道连通第一开口31、第二开口32和第三开口33，相对于使用套管与阀体之间的间隙作为通道的方案，可以保证从压缩机及制冷系统流入的气体和从电子阀流出的气体流通顺畅。
实施例五，与实施例四的不同之处在于，设置套管13后，可以将套管13分别套设在上阀体11和下阀体12上，并将上阀体11和下阀体12焊接在套管13上，上阀体11、下阀体12和套管13形成阀体，采用此结构，由于分别生产上阀体11、下阀体12以及套管13的技术比较成熟，因此相对于采用单独的部件作为整体阀体的结构，易于加工、成本低。
此时，定位装置设置在线圈2和套管13之间，定位装置可以采用置于线圈2内表面的凸起51和与该凸起相嵌套的置于套管13外表面的凹槽52，当凸起卡在凹槽中时，线圈2被定位。还可以采用其他常用的定位装置，例如在线圈2内表面设置搭扣，在套管13外表面设置相应的吊钩，当吊钩勾住搭扣时，线圈2被定位。
阀体采用包括套管13、上阀体11和下阀体12的结构时，高压进气管可以焊接在下阀体12下端的第二开口32上，出气管焊接在下阀体12一侧的第三开口33上，低压进气管焊接在上阀体11上端的第一开口31上；或者，高压进气管焊接在下阀体12下端的第二开口32上，出气管焊接在上阀体11一侧的第三开口33上，低压进气管焊接在上阀体11上端的第一开口31上；或者，低压进气管焊接在下阀体12下端的第二开口32上，出气管焊接在下阀体12一侧的第三开口33上，高压进气管焊接在上阀体11上端的第一开口31上；或者，低压进气管焊接在下阀体12下端的第二开口32上，出气管焊接在上阀体11一侧的第三开口33上，高压进气管焊接在上阀体11上端的第一开口31上。转子4一直保持在密封一路进气管的状态。
转子4与阀体螺纹配合，可以在转子4的外壁设置外螺纹，在阀体的内壁设置内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合，也可以在阀体内固定安装内螺纹座6，内螺纹座6的内壁上设置内螺纹，转子4上的外螺纹与内螺纹座6上的内螺纹相配合；参见图5，当阀体包括套管13、上阀体11和下阀体12时，内螺纹座6可以固定安装在下阀体12内，此时内螺纹座6内壁上的内螺纹与转子4的下部外壁的外螺纹相配合，内螺纹座6也可以固定安装在上阀体11内，此时内螺纹座6内壁上的内螺纹与转子4的上部外壁的外螺纹相配合；当线圈2通以一定的电流时，线圈2产生的旋转磁场驱动阀体内的转子4按顺时针或逆时针旋转，转子4的旋转通过转子4与内螺纹座6的螺纹副转化成转子4的升降运动。
实施例六，当转子4的尺寸较大时，可以分别在转子4顶端和底端安装阀针14、15，分别用于密封第一开口31和第二开口32。
采用阀针密封第一开口31和第二开口32，由于阀针压紧在开口上，其密封和脱离的过程几乎不产生摩擦，因此阀针与开口之间的磨损很小，使得电子阀在长时间使用后，阀针与开口的接触面形状与初始状态相差不明显，即长时间使用后与初始泄漏相差不大，从而做到低泄漏。
高压进气管焊接在阀体下端的第二开口32上，出气管焊接在阀体一侧的第三开口33上，低压进气管焊接在阀体上端的第一开口31上时，当线圈2通电后，线圈2产生的旋转磁场驱动阀体内的转子4按顺时钟或逆时针旋转，转子4的旋转通过转子4与阀体内壁的螺纹副转换成转子4的升降运动，当转子4向上运动，其顶端阀针密封住第一开口31时，其底端阀针刚脱离第二开口32，此时高压进气管与出气管完全导通；当转子4向下运动，其底端阀针密封住第二开口32时，其顶端阀针刚脱离第一开口31，此时低压进气管与出气管完全导通。当转子4动作到位后断电，由于螺纹具备自锁功能，可以使得转子4顶端和底端的阀针一直保持在密封一路进气管的状态。
低压进气管焊接在阀体下端的第二开口32上，出气管焊接在阀体一侧的第三开口33上，高压进气管焊接在阀体上端的第一开口31上时，当线圈2通电后，线圈2产生的旋转磁场驱动阀体内的转子4按顺时钟或逆时针旋转，转子4的旋转通过转子4与阀体内壁的螺纹副转换成转子4的升降运动，当转子4向上运动，其顶端阀针密封住第一开口31时，其底端阀针刚脱离第二开口32，此时低压进气管与出气管完全导通；当转子4向下运动，其底端阀针密封住第二开口32时，其顶端阀针刚脱离第一开口31，此时高压进气管与出气管完全导通。当转子4动作到位后断电，由于螺纹具备自锁功能，可以使得转子4顶端和底端的阀针保持在密封一路进气管的状态。
高压进气管焊接在下阀体12下端的第二开口32上，出气管焊接在下阀体12一侧的第三开口33上，低压进气管焊接在上阀体11上端的第一开口31上时，当线圈2通电后，线圈2产生的旋转磁场驱动阀体内的转子4按顺时钟或逆时针旋转，转子4的旋转通过转子4与阀体内壁的螺纹副转换成转子4的升降运动，当转子4向上运动，其顶端阀针密封住第一开口31时，其底端阀针刚脱离第二开口32，此时高压进气管与出气管完全导通；当转子4向下运动，其底端阀针密封住第二开口32时，其顶端阀针刚脱离第一开口31，此时低压进气管与出气管完全导通。
高压进气管焊接在下阀体12下端的第二开口32上，出气管焊接在上阀体11一侧的第三开口33上，低压进气管焊接在上阀体11上端的第一开口31上时；当线圈2通电后，线圈2产生的旋转磁场驱动阀体内的转子4按顺时钟或逆时针旋转，转子4的旋转通过转子4与阀体内壁的螺纹副转换成转子4的升降运动，当转子4向上运动，其顶端阀针密封住第一开口31时，其底端阀针刚脱离第二开口32，此时高压进气管与出气管完全导通；当转子4向下运动，其底端阀针密封住第二开口32时，其顶端阀针刚脱离第一开口31，此时低压进气管与出气管完全导通。
低压进气管焊接在下阀体12下端的第二开口32上，出气管焊接在下阀体12一侧的第三开口33上，高压进气管焊接在上阀体11上端的第一开口31上时；当线圈2通电后，线圈2产生的旋转磁场驱动阀体内的转子4按顺时钟或逆时针旋转，转子4的旋转通过转子4与阀体内壁的螺纹副转换成转子4的升降运动，当转子4向上运动，其顶端阀针密封住第一开口31时，其底端阀针刚脱离第二开口32，此时低压进气管与出气管完全导通；当转子4向下运动，其底端阀针密封住第二开口32时，其顶端阀针刚脱离第一开口31，此时高压进气管与出气管完全导通。
低压进气管焊接在下阀体12下端的第二开口32上，出气管焊接在上阀体11一侧的第三开口33上，高压进气管焊接在上阀体11上端的第一开口31上时，当线圈2通电后，线圈2产生的旋转磁场驱动阀体内的转子4按顺时钟或逆时针旋转，转子4的旋转通过转子4与阀体内壁的螺纹副转换成转子4的升降运动，当转子4向上运动，其顶端阀针密封住第一开口31时，其底端阀针刚脱离第二开口32，此时低压进气管与出气管完全导通；当转子4向下运动，其底端阀针密封住第二开口32时，其顶端阀针刚脱离第一开口31，此时高压进气管与出气管完全导通。
以上对本发明所提供的用于控制压缩机的电子阀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1、用于控制压缩机的电子阀，其特征在于：包括阀体(1)、线圈(2)和转子(4)，其中，所述线圈(2)固定套设于所述阀体上，用于产生旋转磁场；所述转子(4)安装在所述阀体内，与所述阀体螺纹配合，并对应于所述线圈(2)；所述阀体上端、下端和一侧分别设有第一开口、第二开口和第三开口，各开口通过阀体内部的通道连通，所述转子(4)在旋转磁场的带动下作升降运动，密封第一开口或第二开口其中之一。
2、根据权利要求1所述的电子阀，其特征在于：还包括套管(13)，所述套管(13)焊接在所述阀体(1)上。
3、根据权利要求1所述的电子阀，其特征在于：所述转子(4)外侧壁上设置外螺纹，所述阀体(1)内固定安装内螺纹座(6)，所述内螺纹座(6)的内壁设置内螺纹，所述转子(4)上的外螺纹与所述内螺纹座(6)的内螺纹相配合。
4、根据权利要求1至3其中之一所述的电子阀，其特征在于：还包括定位装置，用于将所述线圈(2)固定在所述阀体上。
5、根据权利要求4所述的电子阀，其特征在于：所述定位装置包括置于所述线圈2内表面的凸起(51)和与所述凸起相嵌套的置于所述阀体外表面的凹槽(52)。
6、根据权利要求4所述的电子阀，其特征在于：所述定位装置包括置于所述线圈(2)内表面的凸起和与所述凸起相嵌套的置于所述套管(13)外表面的凹槽。
7、根据权利要求2所述的电子阀，其特征在于：所述套管(13)与所述阀体(1)之间存在间隙，所述间隙形成阀体内部的通道，用于连通所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口。
8、根据权利要求1所述的电子阀，其特征在于：在所述转子(4)内沿轴向设置通道，用于连通所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口。
9、根据权利要求1所述的电子阀，其特征在于：在所述阀体(1)内沿轴向设置通道，用于连通所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口。
10、根据权利要求1所述的电子阀，其特征在于：所述转子(4)顶端和底端分别安装有阀针，分别用于密封所述第一开口和所述第二开口。
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| JPH10332024A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-15 | Fuji Koki Corp | 電動弁 |
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Patent Citations (3)
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070801 |