CN101004227A - 顶装轴流式调压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种顶装轴流式调压器，主要包括皮膜组件、阀套、调压阀口、阀芯、阀杆、调压器阀体、阀口回位弹簧、切断阀控制器、密封元件，其中皮膜组件和阀套分离，皮膜组件位于调压器阀体顶部，阀套位于调压器阀体内部；阀套分成前阀套和后阀套；调压器阀体入口端设有套筒；调压器阀体内设有切断阀口和切断阀弹簧；切断阀口与切断阀控制器连接；阀杆通过伸到调压器阀体外部的可拆卸部件锁固。由于调压器采用顶装结构，并且具备一体式的超压切断装置，从而避免了传统轴流式调压器必须从安装管线上拆卸下来进行维护的缺陷，减少了维护工作量和安装管线的泄漏事故，既提高了压力维护特性，又节约了成本，减小了管线系统的安装尺寸。

Description

顶装轴流式调压器

技术领域

本发明涉及一种轴流式调压器，且特别涉及一种顶装轴流式调压器。

背景技术

目前的轴流式调压器的皮膜组件是同轴固定在阀套上，进行调压器阀体内部零部件的维护时，必须将整个阀体从安装的管线上拆卸下来，不仅工作量大，而且会影响管线系统的密封效果。另外，目前的轴流式调压器无法配备一体式的超压切断装置，而是必须在入口端安装独立的切断装置，不仅成本较高，而且管线系统的尺寸也较大。目前，国内的轴流式调压器主要是从国外引进的，例如意大利Tartarini公司的FL-BP型、美国Fisher公司的310A型和德国RMG公司的730型等轴流式调压器产品。

发明内容

本发明是为了解决目前的轴流式调压器存在的上述问题而开发完成的，目的是提供一种从阀体顶部进行内件安装和拆卸的、可在线维护的轴流式调压器，同时本发明的轴流式调压器还可以具有一体式的超压切断装置。

为实现上述目的，本发明的顶装轴流式调压器，主要包括由皮膜组件、阀套、调压阀口、阀芯、阀杆、调压器阀体、阀口回位弹簧、密封元件，其中上述皮膜组件和上述阀套分离，上述皮膜组件位于上述调压器阀体顶部，上述阀套位于上述调压器阀体内部，上述皮膜组件与上述阀套相连；上述阀套分成互相连接的前阀套和后阀套两部分；上述调压器阀体入口端设有套筒，上述套筒一端支撑上述前阀套，另一端设有阀杆支座；上述调压器阀体内设有切断阀口和切断阀弹簧；上述切断阀口与切断阀控制器连接；上述阀杆通过伸到上述调压器阀体外部的可拆卸的部件锁固。

本发明的轴流式调压器的上述前阀套和上述后阀套采用对剖的半圆抱箍卡紧，或者采用环形螺母卡紧，或者螺钉锁紧方式连接。

本发明的轴流式调压器的上述皮膜组件与上述阀套通过驱动杆和拨叉连接。

本发明的轴流式调压器的上述切断阀口与上述切断阀控制器通过齿轮轴连接。

本发明的轴流式调压器的锁固上述阀杆的部件为长销轴，且上述长销轴通过上述调压器阀体上的孔伸到外部，该孔和上述长销轴伸到上述调压器阀体外部的部分由旋塞封闭。

本发明的轴流式调压器的上述前阀套和上述后阀套的连接面对夹上述调压阀口。

本发明的轴流式调压器的上述轴流式调压器的消声器固定在上述阀杆上，或者对夹于上述前阀套和上述后阀套的连接面中。

本发明的轴流式调压器的上述调压器阀体外部具有调压器指挥器。

本发明的轴流式调压器的上述调压器阀体外部具有调压弹簧装置。

本发明的轴流式调压器的上述切断阀口位于上述套筒内。

本发明的顶装轴流式调压器的阀芯用压紧螺母固定在阀杆上。阀芯的迎流侧设有切断密封槽，阀芯的背流侧设有调压密封槽，调压阀口或切断阀口紧贴阀芯时，都能起到很好的流体阻断作用。顶装轴流式调压器的调压阀口、阀芯和切断阀口都和流体的流通通道处于同一轴线上，流体经过时，流向的偏转量很小，因而具备传统轴流式调压器的流量系数大、流阻小及扰动噪声小的特点。同时，由于调压器阀体内部零部件的装拆采取从阀体顶部进行的结构，即顶装结构，因而避免了传统轴流式调压器必须从安装管线上拆卸下来进行维护的缺陷，减少了维护时的工作量，减少了维修时安装管线的泄漏事故。在不影响阀体功能的情况下，巧妙地安装了超压切断装置，既节约成本，又减小了管线系统的安装尺寸，提高了轴流式调压器在保证下游不超压方面的安全系数。

下面结合附图，对本发明的顶装轴流式调压器的具体实施作进一步的详细说明。对于熟悉本技术领域的人员而言，从对本发明顶装轴流式调压器的详细说明中，本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为本发明的一个较佳实施例的顶装轴流式调压器的沿流道轴线的水平剖面图。

图2为本发明的一个较佳实施例的顶装轴流式调压器的沿流道轴线的垂直剖面图。

图3为本发明的另一个较佳实施例的顶装轴流式调压器的沿流道轴线的垂直剖面图。

具体实施方式

图1和图2分别为本发明的一个较佳实施例的顶装轴流式调压器的沿流道轴线的水平剖面图和垂直剖面图。图中各元件分别为(1)上腔盖，(2)下腔盖，(3)皮膜组件，(4)驱动杆，(5)拨叉，(6)前阀套，(7)抱箍，(8)调压阀口，(9)后阀套，(10)消声器(限流板)，(11)调压器阀体，(12)阀芯(阀瓣)，(13)切断阀弹簧，(14)切断阀口，(15)阀杆，(16)长销轴，(17)阀杆支座，(18)套筒，(19)阀口回位弹簧，(20)拨叉转轴，(21)旋塞一，(22)旋塞二，(23)齿轮轴。

本发明的关键是调压器阀体(11)内的零部件可以从调压器阀体(11)的顶部安装和拆卸，并且为轴流式调压器配备了一体式的超压切断装置。顶装轴流式调压器的皮膜组件(3)位于调压器阀体(11)的顶部，阀套位于调压器阀体(11)的流道轴线上，二者是相互分离的。阀套分成前阀套(6)和后阀套(9)前后两段，采用对剖的半圆抱箍(7)卡紧，或者采用环形螺母卡紧，或者螺钉锁紧。前阀套(6)和后阀套(9)被卡紧时，其连接面可以对夹调压阀口(8)，还可以对夹起整流降噪和限制流量作用的消声器(限流板)(10)。调压器阀体(11)的入口端涨接了一个圆形套筒(18)，套筒(18)一端的外圆用于支撑前阀套(6)，后阀套(9)伸入调压器阀体(11)的出口端，前阀套(6)和后阀套(9)卡紧后，阀套带着调压阀口(8)可在流道轴线上自如滑动，阀套和套筒(18)之间采用O型密封圈密封。在套筒(18)的前端固定了一个阀杆支座(17)，阀杆(15)一端插入阀杆支座(17)中心，阀杆(15)轴线与流道轴线重合，另一端伸到调压阀口(8)处，阀芯(12)用压紧螺母固定在阀杆(15)上，消声器(10)也可以选择紧贴阀芯(12)固定在阀杆(15)上，其效果和对夹于前阀套(6)和后阀套(9)中是一样的。

工作时，皮膜组件(3)通过驱动杆(4)和拨叉(5)与前阀套(6)和后阀套(9)相连，皮膜组件(3)的运动带动拨叉(5)转动，拨叉(5)的转臂推动互相连接的前阀套(6)和后阀套(9)作轴向运动，前阀套(6)和后阀套(9)对夹的调压阀口(8)与固定的阀芯(12)所形成的通道控制流体的通过量，达到调节下游压力的目的。切断阀口(14)置于套筒(18)内，用O型密封圈密封，并且可自如滑动。切断阀口(14)设置一个带齿条的卡槽，有了这个卡槽，切断阀口(14)可通过一个齿轮轴(23)与调压器阀体(11)外部的切断阀控制器(29)相连。切断阀控制器(29)监控下游压力，压力超出设定范围时，切断阀控制器(29)释放齿轮轴(23)，切断阀口(14)在切断阀弹簧(13)的推动下紧贴阀芯(12)，阻断流体通过，确保下游不超压。

顶装轴流式调压器在管线上维修时，先拆卸下调压器的上腔盖(1)，从调压器阀体(11)外部旋出旋塞一(21)，取出拨叉转轴(20)，然后就可以把皮膜组件(3)、驱动杆(4)及拨叉(5)一起取出。卸下抱箍(7)，将前阀套(6)和后阀套(9)分开，即可取出调压阀口(8)，此时可以看到阀芯(12)。用扳手取下阀杆(15)上的压紧螺母就可取下阀芯(12)。阀杆(15)是由一伸到调压器阀体(11)外部的长销轴(16)楔紧在阀杆支座(17)中的，只要从调压器阀体(11)外部旋下旋塞二(22)，取出长销轴(16)，即可把阀杆(15)从阀杆支座(17)中退出。然后将阀杆(15)、前阀套(6)、后阀套(9)和调压弹簧从调压器阀体(11)顶部取出。从调压器阀体(11)外部卸下齿轮轴(23)，即可将切断阀口(14)和切断阀弹簧(13)取出。至此，皮膜组件(3)、阀芯(12)、密封圈和弹簧等易损零部件都可从调压器阀体(11)顶部取出并进行检查和维护，而无需拆卸调压器的安装管线。零部件的安装复位可按拆卸时的相反顺序进行。

图3为本发明另一个较佳实施例的顶装轴流式调压器的沿流道轴线的垂直剖面图，本轴流式调压器是以调压弹簧(24)作为调压动力来源的直接作用式轴流式调压器。图中各元件分别为(24)调压弹簧，(25)弹簧托，(26)压盖螺母，(27)调压螺栓。与图1所示的实施例的不同在于，本实施例所示的调压器不带调压器指挥器(28)，上腔盖(1)设有一个突起的弹簧腔，靠弹簧腔内的调压弹簧(24)来提供调压动力，调压器阀体内部的零部件结构以及切断装置的结构都同图1、图2。这种调压器采用弹簧来调压，又采用轴流式的调压阀口结构，具备传统直接作用式调压器的反应速度快、启动压力低的特点，又具备轴流式调压器流量系数大、流阻低和噪声小的特点，非常适合大流量低压气体的调压使用。

综上所述，顶装轴流式调压器可以替代传统轴流式调压器的使用，既可用于液体，也可用于气体。以燃气为例，随着我国燃气应用的快速发展，顶装轴流式调压器在燃气行业的推广使用更加能发挥积极的效果。燃气管道的压力级制和流量变化范围较大，必须大量使用到规格不同、性能各异的调压器。而燃气又是可燃易爆气体，燃气的供应关系到国计民生，国家制定了严格的管理规范(如GB 50028)。燃气供应系统中所用到的调压器都必须定期进行检查和维护。顶装轴流式调压器综合了多种调压器的优点，既能适应燃气压力的多级变化和大范围的流量变化，又方便内件维护，同时配备了一体式的超压切断装置，非常适合燃气行业的选择。

以上详细说明了本发明的具体实施方式，但这只是为了便于理解而举的一个形象化的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的普通专业人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种顶装轴流式调压器，主要包括由皮膜组件、阀套、调压阀口、阀芯、阀杆、调压器阀体、阀口回位弹簧、密封元件，其特征是：

上述皮膜组件和上述阀套分离，上述皮膜组件位于上述调压器阀体顶部，上述阀套位于上述调压器阀体内部，上述皮膜组件与上述阀套相连；

上述阀套分成互相连接的前阀套和后阀套两部分；

上述调压器阀体入口端设有套筒，上述套筒一端支撑上述前阀套，另一端设有阀杆支座；

上述调压器阀体内设有切断阀口和切断阀弹簧；

上述切断阀口与切断阀控制器连接；

上述阀杆通过伸到上述调压器阀体外部的可拆卸的部件锁固。

2.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征是上述前阀套和上述后阀套采用对剖的半圆抱箍卡紧，或者采用环形螺母卡紧，或者螺钉锁紧方式连接。

3.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征是上述皮膜组件与上述阀套通过驱动杆和拨叉连接。

4.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征是上述切断阀口与上述切断阀控制器通过齿轮轴连接。

5.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征是锁固上述阀杆的部件为长销轴，且上述长销轴通过上述调压器阀体上的孔伸到外部，该孔和上述长销轴伸到上述调压器阀体外部的部分由旋塞封闭。

6.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征是上述前阀套和上述后阀套的连接面对夹上述调压阀口。

7.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征是上述轴流式调压器的消声器固定在上述阀杆上，或者对夹于上述前阀套和上述后阀套的连接面中。

8.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征是上述调压器阀体外部具有调压器指挥器。

9.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征是上述调压器阀体外部具有调压弹簧装置。

10.根据权利要求1所述的轴流式调压器，其特征是上述切断阀口位于上述套筒内。

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