CN100999611A - 复合材料窨井盖系列产品及其制备方法 - Google Patents

复合材料窨井盖系列产品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明是复合材料窨井盖系列产品及其制备方法。用以下原料：以废塑料(聚乙烯、聚丙烯均可)30～40％和工业废渣(锅炉底渣、钢包渣、铸造废砂等)60％～70％为基料，硅酸钠为基料总量的3～8％，石墨粉为基料总量的0.2～1％，磷酸三钠或其它含磷磷化合物为基料总量的0.1～0.5％。按以下方法制备：将原料打碎，各种原料按配比量置于混料机内混合后，进行热合成，热合成温度为160℃～230℃，热合成后的物料进入模具内压制，压力≥22MPa，保压时间15～30分钟，出模得产品。本发明生产的产品具有低污染、低成本、产品质量高的特点。

Description

复合材料窨井盖系列产品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种利用废旧材料制备的复合材料窨井盖系列产品及其制备方法。
背景技术
专利号为ZL00109927.2的发明专利，公开了“一种再生复合材料及其制备方法”，该专利是本申请人再先申请的专利，该专利的配方和生产工艺，在生产过程中产生二次污染，影响环境，产品质量在低档次排徊，成本居高不下等诸多问题，使企业的效益得不到提高、环境受到了污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废塑料、工业废渣等生产的制作井盖的复合材料及其制备方法，它具有低污染、低成本、产品质量高的特点。
为了使企业的产品质量、效益得到提高，环境得到保护。经本单位技术人员共同努力，反复研究、试验，寻找到一套新配方、新工艺。
本发明的配方及制备方法(工艺)如下：
配方：以废塑料(聚乙烯、聚丙烯均可)30～40％和工业废渣(锅炉底渣、钢包渣、铸造废砂等)60％～70％为基料，硅酸钠为基料总量的3～8％，石墨粉为基料总量的0.2～1％，磷酸三钠或其它含磷磷化合物为基料总量的0.1～0.5％。
生产工艺流程：打碎→混料→合成→压形→检验入库。
制备方法：将原料打碎，各种原料按配比量置于混料机内混合后，进行热合成，热合成温度为160℃～230℃，热合成后的物料进入模具内压制，压力≥22Mpa，保压时间15～30分钟，出模制成窨井盖系列产品。
本发明的新配方和新工艺与现有技术相比具有以下积极效果：
1、杜绝了二次污染，保护了环境。原配方使用废油作润滑剂，其成分相当复杂，内含各种被激活的无机盐、有机盐和大量的游离基。因此，在热合工艺过程中，会散发出大量黄、黑色的浓烟，产生了大量令人发呕的刺鼻的气味：大量的二氧化硫、盐酸、磷酸和一些有机分子气味在空气中弥漫，危害着生产工人和周围居民的身体健康。本发明使用硅酸钠作润滑剂，由于新配方均属无机化合物，没有游离基存在，在200℃多度的温度下一般不能激活无机化合物，所以，在热合成工艺过程中是比较稳定的。因此，在生产过程中没有有毒、有害气体的产生；也没有大量黄、黑色的浓烟的产生。经过三个月新配方和新工艺的实验，不用废油。从源头上彻底杜绝了有毒、有害气体的产生，减少了对环境的污染，保护工人的身体健康。
2、降低了成本，增加企业的效益。由于原配方使用废油作润滑剂，并且废油价格高，每3.30元/kg，按5～9％比例使用，每100kg原料需人民币16.5～29.7元。采用新配方使用硅酸钠作润滑剂，硅酸钠每0.50元/kg，按3～8％比例使用；每100kg料需人民币1.5～4元，使用石墨粉0.2～1％，按1元/kg计，每100kg原料需人民币0.2～1元；使用磷酸三钠0.1～0.5％，按1.5元/kg，每100kg料需人民币0.15～0.75元。三项相加按每i00kg原料合计人民币1.85～5.75元。通过以上对比分析可知，每100kg物料比原来用废油降低成本10.75～27.85元。每年可节约成本12.9～33.4万元左右(以每月100吨用料计)。
3、提高了产品质量。用原来的配方和工艺生产的轻型井盖只能承受17～23Mpa压力，承压力仅有10～13吨左右。而采用新配方和新工艺之后，所生产的轻型井盖可承受27～37Mpa压力，承压力为15-21吨，承压力比原来最高承压力提高2～11吨。重型井盖可承受45～50Mpa压力，承压力为25～29吨，达到和超过国家规定24吨的标准。外观质量比原来的美观。
具体实施方式
实施例1：
取废塑料聚乙烯30公斤，工业废渣(锅炉底渣)70公斤，硅酸钠为3公斤，石墨粉0.2公斤，磷酸三钠0.1公斤。
按以下方法制备：
将原料打碎，各种原料按配比量置于混料机内混合后，进行热合成，热合成温度为160℃～230℃，热合成后的物料进入模具内压制，压力≥22Mpa，保压时间16分钟，出模制成窨井盖，经检验后入库。
实施例2：
取废塑料聚丙烯40公斤，工业废渣(钢包渣)60公斤，硅酸钠为8公斤，石墨粉1公斤，含磷化合物磷渣(磷肥厂生产磷肥的废渣)0.5公斤。
按以下方法制备：
将原料打碎，各种原料按配比量置于混料机内混合后，进行热合成，热合成温度为160℃～230℃，热合成后的物料进入模具内压制，压力≥22Mpa，保压时间30分钟，出模制成窨井盖(或其它窨井盖系列产品)，经检验后入库。
实施例3：
取废塑料聚乙烯35公斤，工业废渣(铸造废砂)65公斤，硅酸钠为5公斤，石墨粉0.5公斤，磷酸三钠0.3公斤。
按实施例1或实施例2的方法制备得窨井盖(或其它窨井盖系列产品)。

Claims (2)

1、一种复合材料窨井盖系列产品，其特征在于原料组份为：以废塑料30～40％和工业废渣60％～70％为基料，硅酸钠为基料总量的3～8％，石墨粉为基料总量的0.2～1％，磷酸三钠或其它含磷磷化合物为基料总量的0.1～0.5％；将各原料混合热合成后进模压制成产品。
2、权利要求1所述的复合材料窨井盖系列产品的制备方法：将原料打碎，各种原料按配比量置于混料机内混合后，进行热合成，热合成温度为160℃～230℃，热合成后的物料进入模具内压制，压力≥22Mpa，保压时间15～30分钟。
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