CN1008327B

CN1008327B - 螺旋缠绕的中空纤维渗透器

Info

Publication number: CN1008327B
Application number: CN87100760A
Authority: CN
Inventors: 约翰尼·L·特里默
Original assignee: Dow Chemical Co
Current assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1986-02-21
Filing date: 1987-02-20
Publication date: 1990-06-13
Also published as: DE3766267D1; EP0234893B1; EP0234893A2; MX160939A; CA1294563C; CN87100760A; ES2019378B3; IL81340A0; KR870008063A; JPS62197109A; KR890002458B1; AU6827887A; EP0234893A3; IL81340A; US4652373A; AU581118B2; JPH0229373B2

Abstract

中空纤维反渗透分离装置，每天能产100,000加仑以上的加工精制水。中空纤维螺旋缠绕在空心的管芯上面，形成纤维段束卷。每个纤维段均穿过一个管板，该管板按一种孔眼结构钻孔，使之切通所有的中空纤维。

Description

本发明与渗透分离装置（渗透器）有关，渗透器中的膜由选择渗透性象毛发似的中空纤维段构成。这些渗透器特别适宜于用反渗透从盐水回收水，但是某些特定的膜对液体混合物的不面组分具有可选择渗透的性能。当给溶液施压时，溶剂（渗透液）受压透过膜，而一些离子被遏制不能由此通过。使渗透液与进水和处理过的进水分离，其方法是把中空纤维的末端装入树脂质壁（通常称为管板），或者让中空纤维的末端伸长穿过管板，或者切割树脂的管板以露出中空纤维的开口端。这类管板公开在Mclain美国专利3，422，008号，Clark美国专利4，358，377号和Tomsic美国专利3，503，515号。这类管板所存在的问题是必须使用某种结构方法把管板保持在高压容器之中。一种方法是配置一个多孔的垫板与中空纤维的开口端对接。但是这种结构导致众多中空纤维的末端堵塞，而降低渗透器的效率。另一种方法是放大管板的尺寸，然后配置一些特殊的联接器卡住管板。但是这种方法增加了装置的复杂性且提高了费用。

另一种从中空纤维收集渗透液的方法公开于Clark美国专利4，061，574号和4，080，296号。在这两个Clark专利中，在管板上沿桁弦钻孔，因此不再需要端板。在美国专利4，061，574中，Clark认为可以沿径线方向打眼，但他承认有许多中空纤维交接不上，且这种孔眼分布结构是低效的。两个Clark专利中的渗透器均需要在管板的外围壁上作出一个环槽。实际上这是难以做到的，因为在作凹槽的过程中，中空纤维的许多开口端要被捣烂而封闭。此外，两个Clark专利均要求所有的孔眼平行且沿一条桁弦。因孔眼中心线同圆侧切线之间的角度加大，实际上在圆形管板上钻眼总是很困难的。结果，一些中空纤维末端在往管板钻孔过程中被封死，而管板的效率相应降低。

随着渗透的体积在增大，渗透器由于存在未切着的纤维而召致的损失已经成为一个实际关心的问题。

本发明的主要目的是为渗透器配置一个管板，使器内所有中空纤维流畅无阻地排出渗透液。

另一目的是提供一种改良管板，在其中渗透液可排到管板内的管芯，或排到管板外缘的一个部位。

再一个目的是提供一种改良管板，在其中以最少数目的孔眼与所有的中空纤维交接。

又一个目的是提供一种钻孔用的装置，使所有的孔眼能以比较小的角度钻于管板表面。

更进一步的目的是提供一种管板，在其中孔眼具有比较小的直径。

最后一个目的是提供一种管板，它可用于像美国专利4，080，296号中公开的渗透器那种加压平衡装置，也可用于像美国专利4，358，377号中公开的那种非加压平衡渗透器。

图1是使用本发明的改良管板的渗透器之纵剖面图。中空纤维以螺旋形缠绕在一个管芯上，形成一个细长的束卷。将该纤维束卷装进能承受高压的外壳中，且配备导管以引入进液和溢出渗透液和处理过的进液。

图2是沿图1的2-2线所取之管板横剖面图。

图3是图1所示渗透器管板部分局部比例放大的纵剖面图。

图4是连接部件的透视图。

图5是本发明的管板四分之一截面的放大侧视图。

图6是图5所示管板部分大致沿图5的6-6线截取的横剖面图。

概括地说，本发明可谓备有能耐压的外壳的螺旋缠绕的中空纤维渗透分离改良装置，包括：

1.装在该外壳中的空心带孔的细长管芯构件;

2.一个液体可渗透的中空纤维构件，许多中空纤维，或一束中空纤维束螺旋式地缠绕在该管芯构件的纵向部分，并顺其延伸，在许多径向层中形成许多纵向延伸的中空纤维段;

3.上述一些螺旋缠绕的中空纤维构件段，形成一个纵向延伸的纤维束卷，它有一个外围表面及一个确定的内表面;

4.一个径向管板，它环绕在该管芯构件上且与该中空纤维构件的各个该纵向延长段的纵向部分密封接合;该纤维束卷的内表面径向向内伸展形成管板的内表面，而从该纤维束卷的外围表面径向向外伸展形成管板外表面;

5.一个集水管孔道装置，它通过该管芯构件和管板径向延伸至该管板外表面，该集水管孔道装置的轴线一般处于垂直于该管芯构件中心轴线的第一平面上;

6.第一集水孔装置，其孔眼从该管板外表面沿桁弦每隔一段距离钻在该管板之内，位于平行且紧邻该第一平面的第二平面上;

7.第二集水孔装置，其孔眼从该管板外表面沿桁弦每隔该段距离钻在该管板之内，位于平行且紧邻该第一平面的第三平面上;

8.第一辅助孔装置，连接该集水管孔道装置和该第一集水孔装置，该第一辅助孔装置的轴心线一般处于该第二平面上;

9.第二辅助孔装置，连接该集水管孔道装置和该第二集水孔装置，该第二辅助孔装置的轴心线一般处于该第三平面上;

10.该集水孔装置具有的直径一般为该集水孔装置沿该管板外表面之间间距长度的9/16;

11.该第一和第二集水孔装置之间的距离一般为该集水孔装置沿该管板外表面之间该间距长度的11/16;

12.该第一集水管孔道装置的直径一般等于或大于该集水孔装置的直径。

在本发明的另一个较少选用的构型中，管板的安装和钻孔可能把渗透液导向管板的外围而不是管板的内壁。当然，可以认为本发明的管板可以用于在一个渗透器或多个渗透器中有一个或两个以上管板的场合，而渗透器的安置情况对管板的压力可为平衡的，也可为不平衡的。

参阅附图，将中空纤维渗透分离装置（1）及有能耐压的外壳（2）说明于图1。其改进之处简略概括如下：

1.装在外壳（2）中的带孔的细长管芯空心构件（3）;

2.一个液体可渗透的中空纤维构件（4），许多中空纤维，或单束或多束绕制的一些中空纤维螺旋式地缠绕在管芯构件上并沿该管芯构件的纵向部分延伸，在许多径向层次中形成许多中空纤维纵向延长段;

3.这些螺旋缠绕的中空纤维构件段形成一个纵向延伸的纤维束卷（5），它有一个外围表面（6）及一个确定的内表面（7）;

4.一个径向管板（8），它环绕在管芯构件上且与中空纤维构件的各个纵向延长段的纵向部分密封接合;纤维束卷的内表面径向向内伸展形成管板内表面（9），而从纤维束卷的外围表面径向向外伸展形成管板外表面（10）;

5.一个集水管孔道装置（11），它通过管芯构件（3）和管板（8）径向延伸至管板外表面（10），集水管孔道装置（11）的轴心线一般处于垂直于管芯构件中心轴线的第一平面（12）上;

6.第一集水孔装置（13），其孔眼从管板外表面沿桁弦每隔一段距离（14）钻在位于平行且紧邻第一平面的第二平面（15）的管板上;

7.第二集水孔装置（16），其孔眼从管板外表面沿桁弦每隔一段距离（14）钻在管板之内，位于平行且紧邻第一平面的第三平面（18）上;

8.第一辅助孔装置（19），连接集水管孔道装置（11）和第一集水孔装置（13），第一辅助孔装置的轴心线一般处于第二平面（15）上;

9.第二辅助孔装置（未示出），连接集水管孔道装置（11）和第二集水孔装置（16），第二辅助孔装置的轴心线一般处于第三平面（18）上;

10.第一和第二集水孔装置（13和16）的直径一般为集水孔装置沿管板外表面（10）之间间距（14）长度的9/16。

11.第一和第二集水孔装置（13和16）之间的距离（20）一般为第一和第二集水孔装置沿管板外表面（10）之间间距（14）长度的11/16;

12.第一集水管孔道装置（11）的直径（21）一般等于或大于第一和第二集水孔装置（13和16）的直径（22）。

参阅图2，集水管孔道装置（11）包括第一个和第二个集水管孔道（23和24），它们彼此同轴，配置在空心管芯构件（3）的相对的两侧。

孔眼钻于第二和第三平面（15和18）之上的第一和第二集水孔装置（13和16），各包括第一组集水孔（25）和一般配置在该第一组集水孔的右角的第二组集水孔（26）。

第一和第二辅助孔装置各包括第一个辅助孔（27）和第二个辅助孔（28），前者与第一组集水孔（25）的许多孔交接贯道，后者与第二组集水孔（26）的许多孔交接贯通。

集水管孔道装置（11）还可能包括第三个和第四个集水管孔道（29和30），它们彼此同轴，配置在空心管芯构件（3）的相对的两侧，在管板之内沿径向线顺第一平面（12）自管板外表面（10）延伸至管板内表面（9）而终止;它们一般安置在第一个和第二个集水管孔道（23和24）的右角。

第一和第二集水孔装置也可能包括第三组集水孔（31）和第四组集水孔（32），前者一般平行于配置在管芯构件（3）相对的两侧的第一组集水孔（25）;后者则一般平行于配置在管芯构件相对的两侧的第二组集水孔（26）。

第一和第二辅助孔装置各自可能包括第三个辅助孔（33）和第四个辅助孔（34），前者与第三组集水孔（31）的许多孔交接贯通;后者与第四组集水孔（32）的许多孔交接贯通。

第一和第二集水孔装置大体可按45度的角度（17）配置于集水管孔道装置（11）。

如图2说明的那样，第一组集水孔（25）从管板外表面（10）延伸至一个内终点，此点首先与纤维束卷的内表面（7）交接贯通，或与第一个或第三个集水管孔道（23或29）交接和连通。

第二组集水孔（26）从管板外表面（10）延伸至一个内终点，此点首先与纤维束卷的内表面（7）交接，或与第三个或第二个集水管孔道（29或24）交接和连通。

第三组集水孔（31）从管板外表面（10）延伸至一个内终点，此点首先与纤维束卷的内表面（7）交接贯通，或与第二个或第四个集水管孔道（24或30）交接和连通。

第四组集水孔（32）从管板外表面（10）延伸至一个内终点，此点首先与纤维束卷的内表面（7）交接，或与第四个或第一个集水管孔道（30或33）交接和连通。

各个辅助孔（27，28，33和34）与一个集水孔同轴配置，并与邻近的集水管孔道交接贯通。

交接于第三个集水管孔道（29）的第一组集水孔（25）中的各个孔，要确定最佳的位置，以便与交接于第三个集水管孔道（29）的第二组集水孔（26）中的一个孔眼交接;而交接于第一个集水管孔道（23）的第一组集水孔（25）中的各个孔眼，要确定的位置，应与交接于第一个集水管孔道（23）的第四组集水孔（32）中的一个孔眼交接贯通。

现已表明，当中空纤维构件大多数的中空纤维或纤维束以大约36度至54度范围的螺旋结构角度（35）螺旋式地缠绕于管芯构件时，本发明的孔眼分布结构与每个集水孔相交接。

在上述的这个渗透器中，渗透液通过空心的管芯构件（3）排出管板之外。在本发明另一未予说明的结构中，渗透液可在管板的边缘排出管板之外，办法是在管板外表面切一个环形槽，这样就能使一个或多个集水管孔道是与该槽相交贯通的。还需要一个环形盖围住这个环槽。由于如上所述，不插入中空纤维构件很难切出这样一个环形凹槽，所以此法不甚可取。

图1-3说明一个在其内可以使用本发明的这种管板的渗透器。图示的这个渗透器类似于Clark美国专利4，080，296号所公开之渗透器，不同之处是中空纤维构件螺旋式地缠绕在管芯构件上，进水首先引向纤维束卷的外表面，而不是一开始就通过空心的管芯。McLain美国专利3，422，008号公开了一种中空纤维螺旋缠绕于管芯之上的渗透器。图示的这个渗透器可能是使用类似的螺旋缠绕工艺制造的。

中空纤维构件可用三醋酸纤维制作和按Clark和McLain（前述）以及本领域中其它许多人指导的方法去生产。Tomic美国专利3，503，515号指出，中空纤维可以由烯烃类、酰胺类、硅酮类、醚类、腈类、硫化物类的聚合物以及其它类似物制作，其外径为10至250微米，壁厚2至75微米。

Clark美国专利3，422，088号指明，三醋酸纤维素纤维外径可有110至120微米，内径可有90微米。这些纤维束卷直径可为24英吋，长8英呎。操作压力通常对苦咸水为250至 400表压（Psig），对海水最小为800表压（Psig）。这些参数可用于制造本发明的渗透器。

中空纤维的管板和螺旋缠绕法，如McLain3，专利422，008号所指明的那样，可使用一种装置予以完成，它旋转空心的管芯并按螺旋轨迹缠绕中空纤维。因为管芯是旋转的，可用喷涂器把一种树脂材料溶液抹在纤维上。管板可由环氧树脂制作，这种环氧树脂的组成，正如McLain3，422，008号指明的，是：14.7份的双酚二缩水甘油醚（diglycidyl ether or bisphenol），6.8份的大豆1，3-丙二胺（Soya-1，3-Propylene diamine）和1.1份的二甲基氨基丙胺（dimethylaminopropylamine）。

管板中的孔眼可以象Clark美国专利4，061，574号中指明的那样，把组件用适当的夹具卡住用麻花钻水润滑钻制。

图解所示渗透器的运行过程说明如下：进水（如若咸水或海水）通过管口（36）进入管芯构件（3），管芯构件中的管塞（37）使进水流过多孔管芯上的孔眼（38），按箭头（40）方向所示顺绕树脂屏壁构件（39）（它卡住各个中空纤维段的末端），流到纤维束卷的外围。另有一个同样的树脂屏壁构件卡住各个中空纤维段的另一些末端。然后进水按箭头（41）所示方向进入纤维束卷。未渗透过中空纤维壁的进给液体按箭头（43）所示方向在管塞（37）下游通过孔眼（42）重新进入多孔管芯构件。水流继续通过图4所示的连接部件（44）上的孔眼（43）。通过连接部件之后，水流在环状通道（45）连续通过管芯构件（3）并通过管口（46）排出渗透器。

进给液体也通过接合在管板上的环形箍（48）中的孔道（47）。如果管板沿半径向外离开中空纤维束卷足够的距离，孔道（47）也可在其上钻出。进水通入外壳（2）和纤维束包（5）右半侧之间的孔道（49），然后按箭头（50）所示方向进入纤维束卷。未渗透中空纤维壁的进水按箭头（52）所示方向通过孔眼（51），重新进入多孔管芯（3），并与先流入环状通道（45）的液体汇合一起。

渗过中空纤维壁的那部分进水，不论是通过纤维束卷（5）右侧的还是左侧的，均流向管板（8），并照图2和图5说明的方式通过集水孔装置（13或16）排出中空纤维（4）之外。如图5所示，集水孔装置（13和16）沿平行间隔的平面（15和18）钻于管板内。为了简便起见，仅予说明图2示出的平面（15）上的孔网。由平面（18）上的集水孔装置（16）通过的渗透水流的情况，与下面对平面（15）上的集水孔装置（13）通过的渗透水流说明的情况一样。

如前所述，集水孔装置（13）是由第一、二、三、四组集水孔（25，26，31，32）所组成的。流过第一组集水孔（25）的渗透水按箭头（53）所示方向流向第一个辅助孔道（27），然后按箭头（54）所示沿着交接和贯通第一集水管孔道（23）的第一集水孔而行。在第一集水管孔道的渗透液按箭头（55）的方向流过连接部件（44）中的孔眼（56），进入连接部件的集水室（57）。连接部件（44）详细示于图4，又如图1和图2说明它位于管芯构件（3）之内及管板平面之上。又如图4所示，连接部件（44）在终端（58）是封闭的，而连接部件终端（60）上的开口（59）连通集水室（57），将渗透液送入渗透液管（61），该管置于空心管芯构件（3）的一段之内。渗透液按箭头（62）所示方向流动，由渗透液管（61）的开口（63）排出。

再参照图2，第二组集水孔（26）横断中空纤维构件（4）的渗透液流，按箭头（64）所示方向流入第二个辅助孔道（28）并且按箭头（65）所示方向直接流入第二个集水管孔道（24），或按箭头（66）所示通过与第二个集水管孔道交接的第二组集水孔。按箭头（67）所示流过第二个集水管孔道的渗透液，流过连接部件（44）上的开口（56），然后进入该连接部件的集水室（57）。

一些中空纤维构件由第三组集水孔（31）横断，就此聚集起渗透液，然后它按箭头（69）的方向流到第三个辅助孔（33）。部分渗透液直接流入第二个集水管孔道（24），部分按箭头（70）所示流经与集水管孔道（24）交接的第三组的集水孔;而有些渗透液按箭头（71）所示或流入第四组集水孔（32），或流入第四个辅助孔。

由第四组集水孔（32）横断中空纤维构件而聚集的渗透液，按箭头（72）的方向流入第四个辅助孔（34）;它再将渗透液按箭头（73）所示带入第一集水管孔道，或按箭头（74）所示通过第四组集水孔后进入第一集水管孔道。

为使渗透液更快地流过管板，可以另外钻一些辅助孔，如附加的第四个辅助孔（75），它平行于第四个辅助孔（34），并交接第四组集水孔（32），第一集水管孔道（23）和第四集水管孔道（30）。

参照图5和图6，各种规格尺寸已作过计算，防止自动钻钻到中央管芯构件上。例如，若管芯构件半径RO为3吋，集水孔之间的间距（14）是1吋，集水孔（22）的直径是1吋，则A₀＝2.987，A₁＝2.713，A₂＝1.984，A₃＝2.719，A₄＝3.719时，和A₅＝4.719吋。

应当指出，图6说明的是集水孔装置（16）所有的孔眼分布结构，而图2表示的是集水孔装置（13）所有的孔眼分布结构。由图可见，结构是相同的，因此对同类部件给出的编号也是同一的。

按本发明原则制造的渗透器可有各种尺寸。直径可能是由许多层叠加的结果。例如该渗透器的中空纤维构件有60层，以45度角度缠绕而成。

在孔眼分布结构按本发明的原则钻制时，为检验每个纤维构件（4）实际上是否与集水孔横切交接，曾用Apple Ⅱ型计算器对螺卷中空纤维管板进行了计算机模拟。在计算机模拟中，当每股纤维趋近孔眼分布结构时，曾计算并标绘了紧隔该股的各点。当一股进入孔眼时，停止对这股的测定工作，而对下股重复此项程序。这个程序一直进行到计算和标绘出一个50度的包层。其它各层的标绘图叠加在第一层上，直至叠加到外层。所测螺旋线角度范围从36至54度，每隔1.5度上述程序重复一遍。结果表明所有纤维进了孔眼。标绘了60层纤维，而所测纤维无一再越过第二排孔眼。

对使用本发明的孔眼分布结构的组件进行的检验中，结果非常接近对检验组件的理论计算结果。在这次检验中，纤维构件具有的水通量为0.0301加仑/呎²·磅/吋，盐通量（Sp）为0.0176。有效纤维长度（L）等于160cm，无效纤维长度（Ls）等于8.5cm。组件中纤维的有效表面积（A）为18，449，7呎²，这个组件的外径为303×10^-6米，纤维总长度（l）为5.907，600呎（不包括管板）。

因纤维长度有限，通过腔的流量有限，所以通过纤维段有压力降，这会降低其渗透水的有效性。对本例而言，纤维的计算效率为0.831。在这次检验中，盐水平均浓度为800ppm。该组件的计算水通量为每天108，510加仑，而实际的水通量是每天108，125加仑。理论脱盐率在65%的回收率时为96.95%，而实际脱盐率为95.9%。

Claims

1、在一个有能耐压的外壳的螺旋缠绕的中空纤维渗透分离器，包括：

(1)装在外壳中的空心带孔的细长管芯构件；

(2)一个液体可渗透的中空纤维构件，许多中空纤维，或一束中空纤维束螺旋式地缠绕在该管芯构件的纵向部分，并顺其延伸，在许多径向层中形成许多纵向延伸的中空纤维段；

(3)这些螺旋缠绕的中空纤维构件段，形成一个纵向延伸的纤维束卷，它有一个外围表面及确定的一个内表面；

(4)一个径向管板，它环绕在该管芯构件上且与该中空纤维构件的各个纵向延长段的纵向部分密封接合；该纤维束卷的内表面径向向内伸展形成管板内表面，而从该纤维束卷的外围表面径向向外伸展形成管板外表面(10)；该改进了的管板，其特征为：

(5)一个集水管孔道装置，它通过该管芯构件和该管板径向延伸至管板外表面，该集水管孔道装置的轴线一般处于垂直于该管芯构件中心轴线的第一平面上；

(6)第一集水孔装置，其孔眼从该管板外表面沿桁弦每隔一段距离钻在该管板之内，位于平行且紧邻该第一平面的第二平面上；

(7)第二集水孔装置，其孔眼从该管板外表面沿桁弦每隔该段距离钻在该管板之内，位于平行且紧邻该第一平面的第三平面上；

(8)第一辅助孔装置，连接集水管孔道装置和该第一集水孔装置，该第一辅助孔装置的轴心线一般处于该第二平面上；

(9)第二辅助孔装置，连接该集水管孔道装置和该第二集水孔装置，该第二辅助孔装置的轴心线一般处于该第三平面上；

(10)该集水孔装置的直径一般为各集水孔装置沿该管板外表面桁弦内各孔之间间距长度的9/16，

(11)该第一和包括该第二集水孔装置的第三平面之间的距离一般为各集水孔装置沿该管板外表面桁弦内各孔之间间距长度的11/16；

(12)该第一集水管孔道装置的直径一般等于或大于该第一和第二集水孔装置的直径。

2、根据权利要求1所述的中空纤维渗透器中，其特征为：

该集水管孔道装置包括第一和第二个集水管孔道，彼此同轴心，配置在该空心管芯构件的相对的两侧。

3、根据权利要求1所述的中空纤维渗透器中，其特征为：该第一和第二集水孔装置（13，16）各包括：

1）第一组集水孔（25）和第二组集水孔（26）;

2）辅助孔（27，28）和上述集水孔（25，26）交接贯通。

4、根据权利要求1所述的中空纤维渗透器中，其特征为：该第一和第二辅助孔装置各包括：

1）第一个辅助孔（27），与上述第一组集水孔（25）的许多孔交接贯通;

2）第二个辅助孔（28），与上述第二组集水孔（26）的许多孔交接贯通。

5、根据权利要求1所述的中空纤维渗透器中，其特征为：

（1）该集水管孔道装置包括第三和第四个集水管孔道，彼此同轴心，配置在该空心管芯构件的相对的两侧，在该管板内沿径向射线顺该第一平面，从该管板外表面延伸，终止于该管板内表面，它一般配置在该第一个和第二个集水道孔道的右角;

（2）该第一和第二集水孔装置各包括：

1）第三组集水孔，一般平行于安置在该管芯件对侧的该第一组集水孔;

2）第四组集水孔，一般平行于安置在该管芯件对侧的该第二组集水孔;

（3）该第一和第二辅助孔装置各包括;

1）第三个辅助孔，与该第三组集水孔的许多孔交接贯通;

2）第四个辅助孔，与该第四组集水孔的许多孔交接贯通。

6、根据权利要求1所述的中空纤维渗透器，其特征为：

（1）该第一和第二集水孔装置以大体为45度的角度配置到该集水管孔道装置;

（2）该第一组集水孔从该管板外表面延伸至一个内终点，该点首先与该纤维束卷的该内表面交接贯通，或与该第一或第三个集水管孔道交接贯通;

（3）该第二组集水孔从该管板外表面延伸至一个内终点，该点首先与该纤维束卷的该内表面交接贯通，或与该第三或第二个集水管孔道交接贯通;

（4）该第三组集水孔从该管板外表面延伸至一个内终点，该点首先与该纤维束卷的该内表面交接贯通，或与该第二或第四个集水管孔道交接贯通;

（5）该第四组集水孔从该管板外表面延伸至一个内终点，该点首先与该纤维束卷的该内表面交接贯通，或与该第四或第一个集水管孔道交接贯通;

（6）上述辅助孔各与上述集水孔中的一个同轴配置，且与邻近的集水管孔道交接贯通。

7、根据权利要求1所述的中空纤维渗透分离器，其特征为：

（1）交接于该第三个集水管孔道的该第一组集水孔中的各个孔定好位，以便与交接于该第三个集水管孔道的该第二组集水孔中的一个孔眼交接贯通;

（2）交接于该第一个集水管孔道的该第一组集水孔中的各个孔定好位，以便与交接于该第一个集水管孔道的该第四组集水孔中的一个孔交接贯通。

8、根据权利要求1所述的中空纤维渗透分离器，其特征为：

该中空纤维构件以大约从36度至54度的螺旋线角度，螺旋式地缠于该管芯构件之上。

9、根据权利要求1所述的中空纤维渗透分离器，其特征为：该中空纤维构件以大约从32度至90度的螺旋线角度，螺旋缠绕于该管芯构件之上。

10、根据权利要求1的中空纤维渗透分离器，其改进的管板另一特征是：

在该管板外表面上开一个槽，该集水管孔道径向延伸通过该管芯构件和该管板，且与该管板外表面上的槽相通，该集水管孔道装置的轴线一般处于垂直于该管芯构件中心轴线的第一平面上。