CN100592858C - 扣具及使用该扣具的散热装置 - Google Patents

Abstract

一种扣具，包括：一套筒、一伸入套筒内的拉杆及一套置于拉杆上的主推弹簧；所述套筒的内壁上形成一支撑部，所述拉杆上形成一位于支撑部上方的挡止部及一伸出套筒外的扣合部，所述主推弹簧收容于套筒内且抵靠于拉杆的挡止部及套筒的支撑部之间，所述套筒内的支撑部上形成一凸出部，所述拉杆上形成一与凸出部抵靠的折片从而使拉杆偏离竖直位置。另外，本发明还提供一种使用所述扣具的散热装置，所述散热装置包括一固定模组及一置于该固定模组上的散热器，使用时仅需按压所述扣具的拉杆使主推弹簧及伸长，即可便捷地实现该扣具与固定模组的扣合，进而实现散热器的拆装。

Description

扣具及使用该扣具的散热装置

技术领域

本发明涉及一种扣具及使用该扣具固定散热器至发热电子元件的散热装置。

背景技术

如今，在计算机产业中，为将微处理芯片等发热电子元件产生的热量有效散发，通常采用的方法是将散热器紧密地贴设于发热电子元件的溢热表面，以协助发热电子元件散热，保证发热电子元件在适当的温度下运作。

为将散热器紧密地贴设在发热电子元件的溢热表面，可用数个螺丝将散热器螺锁于电子元件所在的电路板上。然而，通过这种锁螺丝的方式固定及拆卸散热器时，需借助外部工具，繁琐且费时，故，需进一步改进。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种操作简便的扣具及使用该扣具的散热装置。

一种扣具，包括：一套筒、一伸入套筒内的拉杆及一套置于拉杆上的主推弹簧；所述套筒的内壁上形成一支撑部，所述拉杆上形成一位于支撑部上方的挡止部及一伸出套筒外的扣合部，所述主推弹簧收容于套筒内且抵靠于拉杆的挡止部及套筒的支撑部之间，所述套筒内的支撑部上形成一凸出部，所述拉杆上形成一与凸出部抵靠的折片从而使拉杆偏离竖直位置。

一种散热装置，包括：一固定模组、一置于该固定模组上的散热器及二扣具；所述散热器相对两侧形成有套筒，每一扣具包括一伸入套筒内的拉杆及一套置于拉杆上的主推弹簧，套筒的内壁上形成一支撑部，所述拉杆上形成一位于支撑部上方的挡止部及一伸出套筒外的扣合部，所述主推弹簧收容于套筒内且抵靠于拉杆的挡止部及套筒的支撑部之间，所述套筒内的支撑部上形成一凸出部，所述拉杆上形成一与凸出部抵靠的折片从而使拉杆偏离竖直位置，从而拉杆的扣合部与固定模组相卡合或分离。

与现有技术相比，所述扣具仅需按压拉杆使主推弹簧压缩及伸长，即可便捷地实现该扣具与固定模组的扣合，进而实现散热器的拆装。

下面参照附图结合实施例作进一步的描述：

附图说明

图1为本发明散热装置的立体分解图。

图2为图1中安装架的放大的部分剖视图。

图3为图1中扣具的拉杆的立体放大图。

图4为图1中扣具的导引件的另一角度立体放大图。

图5为图1中散热装置扣合前的立体组合图。

图6为图1中安装架及扣具的组合的部分剖视图。

图7为沿图5中VII-VII线的剖视图。

图8为图1中散热装置扣合后的立体组合图。

图9为沿图8中VIII-VIII线的剖视图。

具体实施方式

图1所示为本发明散热装置的一实施例，该散热装置用以对一电路板50上的一发热电子元件例如中央处理器52进行散热，该散热装置包括一散热器10、一固定模组40、一安装架20及一对扣具30(请参阅图6)，该二扣具30与安装架20及固定模组40配合以将散热器10固定于电路板50的中央处理器52上。

该固定模组40为一大致呈方形的框体，其包括相互连接且围绕中央处理器52的四侧壁41，四侧壁41相连接的角落处分别形成一凸柱410，四螺钉(图未标)分别穿过每一凸柱410，进而将该固定模组40锁固至电路板50上。其中二相对侧壁41的顶部中央位置处形成有二卡块44，每一卡块44延伸超出二侧壁41相应部分的底部具有一内凹的弧面440，以与扣具30扣合使扣具30不易松脱。

该散热器10包括位于其中心的一方形柱体14，该柱体14的四棱边向外延伸设置有导热分支部140，若干散热鳍片12由柱体14及导热分支部140的侧面延伸而出。该等散热鳍片12被分隔成朝向不同方向延伸的两对散热鳍片组102、104，每对散热鳍片组102、104分别相对设置。其中相邻的二散热鳍片组102、104的朝向相垂直。其中位于第一散热鳍片组102的散热鳍片12靠近顶部的外端设有一凹槽120，用以固定安装架20。

该安装架20大致呈方形设置，其包括一方形安装板22及自该安装板22边缘垂直向下延伸的四侧壁24。一中心孔26设于安装板22上用以供气流通过进而吹向散热器10。其中二相对侧壁24底端中央向内形成有舌片25，以与散热器10的凹槽120相卡合。

每一扣具30包括一套筒28、一金属拉杆32、一套置于该拉杆32上的主推弹簧33、一导引件34及一操作件35。

套筒28形成于安装架20的另一对相对侧壁24的中央位置处，该套筒28设有一圆形通孔281，该通孔281用以供扣具30穿设。该套筒28包括一自安装架20的侧壁24中央水平向外延伸的顶板280及自该顶板280向下延伸的外壁282，其中该顶板280延伸超出外壁282，该通孔281贯穿顶板280且由外壁280的内表面围设。一对相隔设置的凸耳284自顶板280直立向上设置，每一凸耳284上设有一安装孔2840。请同时参阅图2，一对相对的纵长形状的槽283自通孔281两相对侧向外且向下延伸设置且与该通孔281连通，每一槽283向下延伸的长度大致截止于套筒28内表面的中央部位。一裂缝285自每一槽283的末端向下延伸设置且与该槽283连通，该裂缝285延伸至套筒28末端，该裂缝285沿竖直方向的延伸长度较槽283稍长，该槽283沿散热器10凹槽120的延伸方向上的宽度较裂缝285宽，以使一台阶2830形成于槽283及裂缝285的连接处，其中该槽283及裂缝285共同构成供扣具30自上而下滑下的槽道(未标示)。一环形支撑部286形成于套筒28的内表面且靠近该套筒28的底端，其中该裂缝285延伸穿过该支撑部286。一凸出部287形成于该支撑部286的内表面，且该凸出部287靠近该套筒28所在的侧壁24处，该凸出部287具有一向外的斜面2870。本实施例中套筒28与安装架20一体成型，可以理解地，该套筒28亦可以单独成型后再固定至安装架20上，或者固定至散热器10的两相对侧。

请同时参阅图1及图3，该套有主推弹簧33的拉杆32及导引件34用以安装于套筒28内，该拉杆32包括一竖直的长方形板体320，该板体320靠近顶部形成一垂直于该板体320的挡止部321，该挡止部321呈长条状，一插入部325形成于该板体320上且位于挡止部321的上方从而使该拉杆32的顶部形成一“十”字形的构造。一对加强板322自该板体320相对两侧垂直设置，该加强板322位于挡止部321的下方用于增强该拉杆32的板体320的强度。一折片323形成于该板体320上，该折片323靠近该板体320的底部，用以与套筒28内的凸出部287的斜面2870配合。一方形扣合部324形成于该板体320的末端，该扣合部324可穿过套筒28的通孔281沿套筒28内的槽道滑出套筒28。该扣合部324上设有一方形扣孔3240用以与固定模组40相应的卡块44相扣合。套置于板体320上的主推弹簧33位于拉杆32的挡止部321及扣合部324之间。

请同时参阅图1及图4，其中图4显示导引件34的倒置图，即该导引件34的底部朝上；该导引件34大致呈圆柱形，其底部设有一纵长的开口340用以供拉杆32插入部325插入。该导引件34包括一顶部341，二自顶部341向下延伸且相对设置的外壁345及一对连接二外壁345的凸条342。该二外壁345具有一定厚度且形成有围绕开口340的平面内壁3450。该导引件34的底部343设有一凹槽3430，该凸条342的沿竖直方向的延伸长度截止于该凹槽3430位置处。该凸条342朝水平方向延伸伸入二外壁345的相对内壁3450之间从而将开口340围设成一长方形开口340。拉杆32的挡止部321收容于凹槽3430内且抵靠于凸条342的底部3420。一贯穿孔344开设于导引件34的其中一外壁345的中央位置处且该贯穿孔344与开口340连通。一推力弹簧346伸入该贯穿孔344内且由该外壁345支撑。该推力弹簧346的直径较主推弹簧33的直径小。该拉杆32的插入部325插入导引件34的开口340内且抵顶于该推力弹簧346的末端。

请再次参阅图1，该扣具30的操作件35为一凸轮手柄，其包括一安装于套筒28的二凸耳284之间的偏心的本体350及一把手352自该本体350一端竖直向外延伸设置以便于操作；该偏心的本体350用于抵靠导引件34的顶部341。一接触面3501朝外形成于该本体350上。一对枢接轴354形成于该本体350的相对两侧以插入套筒28的二凸耳284的安装孔2840中，以将该操作件35的本体350安装于该二凸耳284之间。该操作件35可绕枢接轴354相对套筒28于开启及闭合位置之间转动。当操作件35处于开启位置时，把手352处于直立状态(请参阅图7)，此时，枢接轴354与导引件34顶部341之间的距离为D1，且操作件35的接触面3501垂直于导引件34的顶部341；当操作件35处于闭合位置时，把手352处于水平状态(请参阅图9)，此时枢接轴354与导引件34的顶部341之间的距离为D2，且操作件35的接触面3501与导引件34的顶部341接触。其中，D2较D1小。

请参阅图5至图9，本发明在组装时，首先将散热器10置于电路板50上的固定模组40内，使散热器10与中央处理器52紧密接触；安装架20的舌片25与散热器10两侧的凹槽120配合从而将安装架20置于散热器10上；将套有主推弹簧33的拉杆32的插入部325插入导引件34的开口340中并使插入部325抵靠于导引件34内的推力弹簧346末端；将组合后的拉杆32及导引件34由上而下插入套筒28的通孔281内，拉杆32的扣合部324沿着套筒28内的槽283及裂缝285滑出套筒28外；操作件35的枢接轴354插入套筒28的凸耳284的安装孔2840中，从而将操作件35安装于套筒28上且可相对套筒28于开启及闭合位置之间转动；操作件35安装于套筒28的最初位置为开启状态，此时操作件35的把手352呈竖直状，在安装该操作件35过程中，导引件34受到操作件35的抵压而完全收容于套筒28内从而使导引件34的顶部341与套筒28的顶板280齐平，同时导引件34的凸条342收容于套筒28内的槽283内且凸条342的底部3420座落于槽283与裂缝285交界处的台阶2830上，拉杆32的挡止部321收容于导引件34底部343的凹槽3430中且抵靠于凸条342的底部3420，主推弹簧33的底部座落于套筒28的环形支撑部286上压缩于台阶2830与支撑部286之间，拉杆32上的折片323抵靠于支撑部286的凸出部287上且与凸出部287的斜面2870配合，同时拉杆32上与折片323相背的部分抵靠于支撑部286上，由此拉杆32偏离竖直方向进而使拉杆32的插入部325压制推力弹簧346，此时，推力弹簧346亦处于压缩状态，拉杆32的扣合部324则位于固定模组40的卡块44外侧；请特别参阅图8至图9，向下按压操作件35的把手352，使其旋转90度而处于闭合状态，此时该把手352呈水平状，操作件35的接触面3501与导引件34的顶部341接触，由于D2小于D1，所以主推弹簧33伸长一段距离，该被长的距离等于D2与D1的差，导引件34同时被主推弹簧33向上退移，使导引件34的顶部341超出套筒28的顶板280，同时拉杆32亦被主推弹簧33推动与导引件34同时向上运动；由于拉杆32的向上运动，使拉杆32的折片323与套筒28内的凸出部287松脱，使拉杆32呈竖直方向偏移，与此同时推力弹簧346伸长推动拉杆32的插入部325使其抵靠于导引件34的与贯穿孔344相对的平面内壁3450上，拉杆32的扣合部324亦随同拉杆32一起向上运动，由于其在向上运动过程中同时向竖直位置偏移，即向固定模组40的卡块44靠近直至与卡块44紧固定配合为止；至此，该散热装置的组合过程完毕。拆卸时，只需将操作件35的把手352反转90度，使其呈开启状态，主推弹簧33受压缩带动拉杆32向下运动，从而使拉杆32的扣合部324与固定模组40的卡块44脱离卡扣即可。

综上所述，本发明散热装置固定即拆卸均简单便捷，只需按压操作件35即可实现散热装置的固定与拆卸。

可以理解地，本发明的操作件35可不必设置，只需手工按压导引件34的顶部341即可；另，本发明的导引件34与拉杆32亦可做成一体。

Claims (22)

1.一种扣具，其特征在于：所述扣具包括一套筒、一伸入套筒内的拉杆及一套置于拉杆上的主推弹簧；所述套筒的内壁上形成一支撑部，所述拉杆上形成一位于支撑部上方的挡止部及一伸出套筒外的扣合部，所述主推弹簧收容于套筒内且抵靠于拉杆的挡止部及套筒的支撑部之间，所述套筒内的支撑部上形成一凸出部，所述拉杆上形成一与凸出部抵靠的折片从而使拉杆偏离竖直位置。

2.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：所述拉杆的挡止部靠近套筒的上端口，所述扣合部从套筒的下端口伸出。

3.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：所述被弹簧伸长时带动拉杆的扣合部朝靠近套筒底部的方向运动。

4.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：所述拉杆包括一板体，所述挡止部形成于靠近板体的顶部位置处，所述扣合部形成于板体的底端。

5.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：一操作件安装于套筒上以抵压拉杆。

6.如权利要求5所述的扣具，其特征在于：所述操作件枢接安装于所述套筒上且具有偏心凸轮构造。

7.如权利要求6所述的扣具，其特征在于：一导引件收容于所述套筒内，所述拉杆的顶部插入所述导引件内，所述导引件与操作件抵顶。

8.如权利要求7所述的扣具，其特征在于：一推力弹簧收容于所述导引件内，所述插入导引件内的拉杆顶部抵靠于所述推力弹簧末端。

9.如权利要求8所述的扣具，其特征在于：所述套筒内形成一台阶，所述导引件可抵靠于所述台阶上。

10.如权利要求1所述的扣具，其特征在于：所述套筒内设有供拉杆的扣合部滑出的槽道。

11.一种散热装置，其特征在于：所述散热装置包括一固定模组、一置于该固定模组上的散热器及二扣具；所述散热器相对两侧形成有套筒，每一扣具包括一伸入套筒内的拉杆及一套置于拉杆上的主推弹簧，套筒的内壁上形成一支撑部，所述拉杆上形成一位于支撑部上方的挡止部及一伸出套筒外的扣合部，所述主推弹簧收容于套筒内且抵靠于拉杆的挡止部及套筒的支撑部之间，所述套筒内的支撑部上形成一凸出部，所述拉杆上形成一与凸出部抵靠的折片从而使拉杆偏离竖直位置，从而拉杆的扣合部与固定模组相卡合或分离。

12.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于：所述拉杆的挡止部靠近套筒的上端口，所述扣合部从套筒的下端口伸出。

13.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于：所述主推弹簧伸长时带动拉杆的扣合部朝靠近套筒底部的方向运动进而与固定模组相卡合。

14.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于：所述拉杆包括一板体，所述挡止部形成于靠近板体的顶部位置处，所述扣合部形成于板体的底端。

15.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于：一操作件安装于套筒上以抵压拉杆。

16.如权利要求15所述的散热装置，其特征在于：所述操作件枢接安装于所述套筒上且具有偏心凸轮构造。

17.如权利要求15所述的散热装置，其特征在于：一导引件收容于所述套筒内，所述拉杆的顶部插入所述导引件内，所述导引件与操作件抵顶。

18.如权利要求17所述的散热装置，其特征在于：一推力弹簧收容于所述导引件内，所述插入导引件内的拉杆顶部抵靠于所述推力弹簧末端。

19.如权利要求18所述的散热装置，其特征在于：所述套筒内形成一台阶，所述导引件可抵靠于所述台阶上。

20.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于：所述套筒内设有供拉杆的扣合部滑出的槽道。

21.如权利要求11所述的散热装置，其特征在于：所述套筒形成于一安装架两侧，所述安装架安装于散热器顶部。

22.如权利要求21所述的散热装置，其特征在于：所述固定模组与所述套筒相应位置处形成二与所述拉杆的扣合部相卡扣的卡块。

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