CN100590357C - 多通道燃烧器烧嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活性石灰回转窑用的多通道燃烧器烧嘴，台车通过脚轮坐在导轨上，台车上端的前后分别固定前端调整支架和后端调整支架，前、后端调整支架支撑烧嘴本体，台车上固定电机，电机通过减速器、链轮、链条驱动脚轮；所述烧嘴本体的结构为多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其他通道皆为环状，从中心管向外依次为中心风道、煤粉风道、高炉煤气风道、旋流风道和轴流风道，所述的中心风道、旋流风道和轴流风道分别通过蝶阀与一次凤管相通，所述烧嘴本体的前端外有耐火保护层，其内嵌有保温支持钉。它可以大大延长结圈的时间。

Description

多通道燃烧器烧嘴
技术领域
本发明涉及一种活性石灰回转窑用的多通道燃烧器烧嘴。
背景技术
活性石灰回转窑生产可以使用的燃料有天然气、高热值煤气、重油及煤。目前使用的燃烧器烧嘴导致回转窑结圈频繁，严重影响企业的生产。经常性停窑又带来以下问题：一是从停窑冷却到清除结圈物需花30h甚至更长时间，严重影响其生产作业率；二是窑体耐火材料内衬因频繁升温与冷却极易脱落，严重影响耐火砖的使用寿命。
发明内容：
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种多通道燃烧器烧嘴，它可以大大延长结圈的时间。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：台车通过脚轮坐在导轨上，台车上端的前后分别固定前端调整支架和后端调整支架，前、后端调整支架支撑烧嘴本体，台车上固定电机，电机通过减速器、链轮、链条驱动脚轮；所述烧嘴本体的结构为多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其他通道皆为环状，从中心管向外依次为中心风道、煤粉风道、高炉煤气风道、旋流风道和轴流风道，所述的中心风道、旋流风道和轴流风道分别通过蝶阀与一次凤管相通，所述烧嘴本体的前端外有耐火保护层，耐火保护层内嵌有保温支持钉。
本发明具有下列优点：(1)、具有点火方便，燃烧完全，火焰稳定，铺展性好，不回火，不脱火，调节范围大，噪音小，寿命长，安全可靠等优点。(2)、火焰形状规则、完整；火焰稳定无波动，不会出现扫窑衬现象，避免结圈，可延长窑衬的使用寿命。(3)、煤粉与一次风、二次风混合良好，燃烧充分，提高窑的热力强度，有利于增产降耗。(4)、合理的火焰形状使火焰温度分布均匀，有效保护窑口筒体和护板。(5)、降低废气中CO和NOx的含量，有利于窑后除尘的安全运行和环保。(6)、火焰出口喷射速度高，火焰刚性强，能实现高强度燃烧。(7)、轴流风、旋流风和中心风通路上安装有控制蝶阀，可单独调节对应通道的风量及风量比例。从而控制和调节相应通道的喷出风速。(8)、大大延长结圈的时间，大大降低由于结圈导致停窑的频率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构示意主视图；
图2为本发明烧嘴本体第一实施例俯视图；
图3为本发明图1中的A-A剖视图；
图4为本发明图1中的B-B剖视图；
图5为本发明烧嘴本体第二实施例主视图；
图6为本发明烧嘴本体第二实施例俯视图；
图7为本发明图1中的C向视图；
图8为本发明图5中的D向视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，台车3通过脚轮2坐在导轨1上，台车3上端的前后分别固定前端调整支架13和后端调整支架4，前、后端调整支架13、4支撑烧嘴本体10。台车3上固定电机25，电机25通过减速器24、链轮、链条23驱动脚轮2。所述的前端调整支架13的上下两端分别通过上、下手轮21、22铰接上压块20和下支块28；所述的后端调整支架4包括可调长短的左、右支撑柱26、27，左、右支撑柱26、27的上端与烧嘴本体10铰接，下端与台车3铰接，如图4所示。
所述烧嘴本体10的结构为多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其他通道皆为环状，如图7、8所示。从中心管向外依次为中心风道18、煤粉风道6、高炉煤气风道7、旋流风道8和轴流风道9。所述的中心风道18、旋流风道8和轴流风道9分别通过蝶阀17、15、16与一次凤管5相通。所述烧嘴本体10的前端外有耐火保护层11，其内嵌有保温支持钉12。为了满足用户需要，在所述的高炉煤气风道7与旋流风道8之间增加转炉煤气风道26，如图5、6所示。
所述中心风道18的前端装有空气冷却器19，给中心风道18供入冷却空气，可以解决由于煤粉在煤粉风道6内受送煤风的推送，与煤粉风道6摩擦生热，当超过煤的软化点温度时，容易使煤粉粘结而造成堵塞，同时冷却气也可以减少喷嘴头部受炉窑的辐射升温。
为了使煤粉、高炉煤气以及转炉煤气从烧嘴本体10喷出后的能充分混合，所述煤粉风道6、高炉煤气风道7、旋流风道8和轴流风道9的出口处固定有旋流片(图中未画出)，各相邻风道的旋流片的旋向相反，以提高混合力度。为了显示各风道的压力，在所述的中心风道18、煤粉风道6、高炉煤气风道7、转炉煤气风道26、旋流风道8和轴流风道9壁上分别固定压力表14。

Claims (5)

1、一种多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：台车(3)通过脚轮(2)坐在导轨(1)上，台车(3)上端的前后分别固定前端调整支架(13)和后端调整支架(4)，前、后端调整支架(13、4)支撑烧嘴本体(10)，台车(3)上固定电机(25)，电机(25)通过减速器(24)、链轮、链条(23)驱动脚轮(2)；所述烧嘴本体(10)的结构为多管同轴套装在一起，除了最细的中心管外，其他通道皆为环状，从中心管向外依次为中心风道(18)、煤粉风道(6)、高炉煤气风道(7)、旋流风道(8)和轴流风道(9)，所述的中心风道(18)、旋流风道(8)和轴流风道(9)分别通过蝶阀(17、15、16)与一次风管(5)相通，所述烧嘴本体(10)的前端外有耐火保护层(11)，耐火保护层(11)内嵌有保温支持钉(12)。
2、根据权利要求1所述的多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：所述的前端调整支架(13)的上下两端分别通过上、下手轮(21、22)铰接上压块(20)和下支块(28)；所述的后端调整支架(4)包括可调长短的左、右支撑柱(26、27)，左、右支撑柱(26、27)的上端与烧嘴本体(10)铰接，下端与台车(3)铰接。
3、根据权利要求1所述的多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：在所述的高炉煤气风道(7)与旋流风道(8)之间有转炉煤气风道。
4、根据权利要求3所述的多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：所述煤粉风道(6)、高炉煤气风道(7)、转炉煤气风道、旋流风道(8)和轴流风道(9)的出口处固定有旋流片，各相邻风道的旋流片的旋向相反。
5、根据权利要求1所述的多通道燃烧器烧嘴，其特征在于：所述中心风道(18)的前端装有空气冷却器(19)。
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