CN100587413C - 储罐容积自动测量系统 - Google Patents

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储罐容积自动测量系统，变频器11将流经离心泵3的检定液的流速信号输入运算放大器12，在上述管路上分别安装有一个压力传感器5和一个温度传感器6，分别将检定液的压力和温度信息输入运算放大器12，有一电磁换向阀7与测量用水箱8并联，测量用水箱8与被测储罐9之间由一管路连接，在被测储罐9上安装一磁制致液位伸缩仪10，运算放大器12经A/D转换器13、输入输出接口14与计算机15联接，标准流量表4给出进入测量系统的检定液的体积数，磁制致液位伸缩仪10采集有关被测储罐9中液面高度信号，将该信号经运算放大器12和A/D转换器13及输出输入接口14，将罐内液面高度读数自动显示在计算机上。

Description

储罐容积自动测量系统
技术领域
本发明涉及容器容积的测量装置。
背景技术
在石油加工制造业和运输业的生产经营过程中，产品储运是一个重要的环节，特别是液体介质如原油、成品油、轻烃等的储运。而在储运过程中对液体的计量往往是一个不可缺少的环节，所以在实践中经常会遇到如何对运加油装备、汽车油罐车、自制式车载容积等其它用途的储罐容积，作出准确而迅速的检测，并给出相关检测结果的问题。
现行的检测方法是容积法，根据所要检测的罐的容积的大小，选择大小不同的标准罐，用水作为检测液，一罐一罐的测量，最后得出总的容积值。对于一些地下卧式罐，受条件的限制很难用检测液一罐一罐地测量时，就通过几何测量得出罐的基本尺寸，再进行计算得出容积值。这些测量方法完全依靠人工进行，所以测量速度慢，准确性差，尤其测量结果受人为因素影响严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种罐体容积的自动测量系统。
本发明是一种储罐容积自动测量系统，有一个水箱1，经一管路与测量用水箱8联接，在该管路上装有一过滤器2，一个离心泵3，一个标准流量计4，离心泵3通过变频器11调节其转速，变频器11将流经离心泵3的检定液的流速信号输入运算放大器12，在上述管路上分别安装有一个压力传感器5和一个温度传感器6，压力传感器5和温度传感器6分别将检定液的压力和温度信息输入运算放大器12，有一电磁换向阀7与测量用水箱8并联，测量用水箱8与被测储罐9之间由一管路连接，在被测储罐9上安装一磁制致液位伸缩仪10，运算放大器12经A/D转换器13、输入输出接口14与计算机15联接，标准流量表4给出进入测量系统的检定液的体积数，压力传感器5和温度传感器6用来提供测量时管道内的压力值和温度值，磁制致液位伸缩仪10采集被测储罐9中液面高度信号，将该信号经运算放大器12和A/D转换器13及输出输入接口14，将罐内液面高度读数自动显示在计算机上。
本发明的有益之处：本发明实现了罐体容积自动的测量。相对于一罐一罐的测量和几何测量方法，不仅具有测量速度快的特点，而且不受被测罐所在位置的限制。在测量的全过程中，系统压力、温度、罐内液面高度数据读取不是靠人工完成，而是由传感器和磁致伸缩液位计自动显示，相应的计算过程，是由根据流量规程自行编写的软件进行的，所以无论在数据的读取方面还是在计算过程中避免了误差的出现，提高了测量准确性。
附图说明
图1所示为该系统的组成的示意图，图中的标记对应名称为：水箱1，过滤器2，离心泵3，标准流量表4，压力传感器5，温度传感器6，电磁阀7，测量用水箱8，被测罐9，磁制致液位伸缩仪10，变频器11，运算放大器12，A/D信号转换器13，输出输入接口14、计算机15、人机界面组16、打印机17。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种储罐容积自动测量系统，有一个水箱1，经一管路与测量用水箱8联接，在该管路上装有一过滤器2，一个离心泵3，一个标准流量计4，离心泵3通过变频器11调节其转速，变频器11将流经离心泵3的检定液的流速信号输入运算放大器12，在上述管路上分别安装有一个压力传感器5和一个温度传感器6，压力传感器5和温度传感器6分别将检定液的压力和温度信息输入运算放大器12，有一电磁换向阀7与测量用水箱8并联，测量用水箱8与被测储罐9之间由一管路连接，在被测储罐9上安装一磁制致液位伸缩仪10，运算放大器12经A/D转换器13、输入输出接口14与计算机15联接，标准流量表4给出进入测量系统的检定液的体积数，压力传感器5和温度传感器6用来提供测量时管道内的压力值和温度值，磁制致液位伸缩仪10采集有关被测储罐9中液面高度信号，将该信号经运算放大器12和A/D转换器13及输出输入接口14，将罐内液面高度读数自动显示在计算机上。
如图1所示，在测量时首先完成测量系统的线路连接，给被检罐接好与水箱相连接金属软管，在被测储罐9的顶部装好磁制致液位伸缩仪10。打开电磁换向阀7，开启离心泵3，为保证测量结果的准确，通过变频器11来调节离心泵3的转速，一般把管路中检定液的流量控制在10～80m3/h，待标准流量表4的容积值稳定后，关闭电磁换向阀7。检定液通过离心泵3的出口、标准流量表4进入测量用水箱8，检定液在测量用水箱8中得到一定的稳定后，流入被测储罐9。被测储罐9中的被测液装满后，从标准流量表4的读数中就可以得知被测储罐9的容积。为了考虑检测时压力、温度与规定测量标准情况下的压力和温度的差异，以及被测液与检定液之间的差异，需要按经验公式对其测量数据进行适当修正；所以在离心泵3出口处分别安装了压力传感器5和温度传感器6。同时为了确定被测罐中不同的液面高度所对应的不同的容积值，从而得到该罐的容积表，在被测储罐9上安装了磁致液位伸缩仪10。压力传感器5、温度传感器6、磁致液位伸缩仪10的信号分别送入相应运算放大器12、经A/D转换13将其模拟信号转换为数字信号，经输出输入接口14送入送入计算机15，结合根据流量检定规程自行编写的控制软件对其测量数据进行处理，并将其结果显示在人机界面组16。测量人员可以通过与计算机相连接的打印机17，将其测量结果打印出来，完成测量过程。测量系统中泵的开启，泵转速的调节、电磁阀的开启、关闭等操作都可以通过人机界面组16输入信号来控制。

Claims (1)

1、储罐容积自动测量系统，有一个水箱(1)，经一管路与测量用水箱(8)联接，在该管路上装有一过滤器(2)，一个离心泵(3)，一个标准流量计(4)，其特征在于离心泵(3)通过变频器(11)调节其转速，变频器(11)将流经离心泵(3)的检定液的流速信号输入运算放大器(12)，在上述管路上分别安装有一个压力传感器(5)和一个温度传感器(6)，压力传感器(5)和温度传感器(6)分别将检定液的压力和温度信息输入运算放大器(12)，有一电磁换向阀(7)与测量用水箱(8)并联，测量用水箱(8)与被测储罐(9)之间由一管路连接，在被测储罐(9)上安装一磁制致液位伸缩仪(10)，运算放大器(12)经A/D转换器(13)、输入输出接口(14)与计算机(15)联接，标准流量表(4)给出进入测量系统的检定液的体积数，压力传感器(5)和温度传感器(6)用来提供测量时管道内的压力值和温度值，磁制致液位伸缩仪(10)采集被测储罐(9)中液面高度信号，将该信号经运算放大器(12)和A/D转换器(13)及输出输入接口(14)，将罐内液面高度读数自动显示在计算机上。
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