CN100587342C - 一种闭回路水循环电暖器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种闭回路水循环电暖器，包括由热交换叶片组成的电暖组，叶片内灌注有水液，电暖组内部下方设置有电热管，所述电热管的单位体积负荷功率小于0.15W/mm3；由于电暖组安装电热管的空间为一定的，所以当电热管的单位体积的负荷功率小于0.15W/mm3的时候电热管表面不会过热，电热管的表面与水液进行热能交换的同时不会使得水液急速升温气化，从而有效防止了球状气泡的产生，同时消除了气泡爆裂时会产生噪音，达到静音的效果。

Description

一种闭回路水循环电暖器
技术领域
本发明涉及一种电暖器，特别是一种闭回路水循环电暖器。
背景技术
目前市面上的闭回路水循环电暖器，包括由若干个相互连通的热交换叶片组成的电暖组，叶片内灌注有水液，电暖组内部下方设置有电热管，电热管的表面与水液进行热能交换，由于电暖组安装电热管的空间较小，而且热能集中较高且水液的比热大于矿物油，整体升温慢，水液流速相对不足的情况下电热管表面过热，与电热管表面接触的水液会急速升温气化，形成球状气泡，气泡爆裂时会产生噪音，从而严重影响产品的使用效果。
目前人们普遍认为：电热管的单位面积负荷功率大是使得水液生产气化，形成球状气泡的唯一原因，但是实际实验中看到就算电热管的单位面积负荷功率达到要求的小值，但电热管的壁厚较薄的时候，同样会出现球状气泡产生噪音，由此可知，要解决生成球状气泡现象，只论电热管的单位面积负荷功率是不足的，它与单位面积内生成的表面温度有绝对性的关系，而电热管的壁厚是影响单位面积内表面温度高低的重要因素，如单位面积负荷功率相同，厚壁的电热管比薄壁的电热管的表面温度为低，故考虑电热管的壁厚是必须的。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种使用安静的闭回路水循环电暖器。
本发明所采用的技术方案是：
一种闭回路水循环电暖器，包括由热交换叶片组成的电暖组，叶片内灌注有水液，电暖组内部下方设置有电热管，所述电热管的单位体积负荷功率小于0.15W/mm3。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电热管的单位体积负荷功率为电热管功率除以电热管周长、电热管壁厚以及电热管长度的乘积。
本发明的有益效果是：由于电暖组安装电热管的空间为一定的，所以当电热管的单位体积的负荷功率小于0.15W/mm3的时候电热管表面不会过热，电热管的表面与水液进行热能交换的同时不会使得水液急速升温气化，从而有效防止了球状气泡的产生，同时消除了气泡爆裂时会产生噪音，达到静音的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种闭回路水循环电暖器，包括由热交换叶片11组成的电暖组1，电暖组1按照实际需要可以制作成平板式或叶片式，无论采用何种形式，总之只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。所述的叶片11内灌注有水液2，电暖组1内部下方设置有电热管3，所述电热管3的单位体积负荷功率小于0.15W/mm3。
对于电热管3的单位体积负荷功率为电热管功率除以电热管周长、电热管壁厚以及电热管长度的乘积，如：圆型的电热管的计算公式是：
Figure C20081021859700051
为了便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1：
当电热管功率为：600W，电热管直径为：8mm，电热管壁厚为：0.5mm，电热管长度为：448mm，通过计算后：电热管的单位体积负荷功率为：0.106W/mm3。
实施例2：
当电热管功率为：900W，电热管直径为：6.6mm，电热管壁厚为：0.5mm，电热管长度为：856mm，通过计算后：电热管的单位体积负荷功率为：0.101W/mm3。
实施例3：
当电热管功率为：850W，电热管直径为：8mm，电热管壁厚为：0.5mm，电热管长度为：600mm，通过计算后：电热管的单位体积负荷功率为：0.11W/mm3。
由于电暖组安装电热管的空间为一定的，所以当电热管3的单位体积的负荷功率小于0.15W/mm3的时候电热管表面不会过热，电热管的表面与水液进行热能交换的同时不会使得水液急速升温气化，从而有效防止了球状气泡的产生，同时消除了气泡爆裂时会产生噪音，达到静音的效果。

Claims (2)

1.一种闭回路水循环电暖器，包括由热交换叶片(11)组成的电暖组(1)，叶片(11)内灌注有水液(2)，电暖组(1)内部下方设置有电热管(3)，其特征在于：所述电热管(3)的单位体积负荷功率小于0.15W/mm3。
2.根据权利要求1所述的一种闭回路水循环电暖器，其特征在于：所述电热管(3)的单位体积负荷功率为电热管功率除以电热管周长、电热管壁厚以及电热管长度的乘积。
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