CN100584161C - 散热器扣合装置 - Google Patents

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Abstract

一种散热器扣合装置，用于将一散热器固定至一电子元件上，其包括一固定模组及与该固定模组配合的扣具，该扣具包括一扣合件及一弹性抵压件，该抵压件包括二分别位于该扣合件两侧的抵压杆，该抵压件的一端形成与该扣合件可转动地连接的连接端，另一端形成通过扳动而使该抵压件挂扣于该扣合件的操作端，每一抵压杆的中部弯曲形成以抵压散热器的抵压部，所述二抵压杆于所述抵压部一侧部分远离该扣合件而翘起。通过扳动该操作端即可实现将散热器固定至发热电子元件上，操作便捷。

Description

散热器扣合装置
技术领域
本发明涉及一种扣合装置，特别是指一种将一散热器固定至发热电子元件的散热器扣合装置。
背景技术
众所周知，中央处理器等电子元件在运行过程中产生大量的热。为防止该发热电子元件因热量的累积导致其温度升高从而导致其运行不稳定，该电子元件通常需加装一散热器辅助其散热，为使该散热器与电子元件紧密接触，还需一扣合装置将该散热器固定紧贴至电子元件上。
常用的散热器扣合装置包括一固定模组及与固定模组配合的扣具。该扣具包括一纵长抵压部及从该抵压部两端延伸的二扣脚，每一扣脚设有扣孔或扣钩。该散热器包括一底板及从该底板向上延伸的若干鳍片。该鳍片间形成一较宽的沟槽。该固定模组围绕电子元件设置且支撑该散热器，其设有与该扣脚配合的扣块或扣孔。固定时，该扣具的抵压部收容于上述散热器的沟槽内且抵压在其底板上，通过工具使该扣具的扣脚与该固定模组相钩扣，从而把散热器抵压紧贴发热电子元件。然而，该种扣具在使用过程中需要借助工具而与上述固定模组相钩扣，操作多有不便。故该散热器扣合装置需进一步优化。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种操作便捷的散热器扣合装置。
一种散热器扣合装置，用于将一散热器固定至一电子元件上，其包括一固定模组及与该固定模组配合的扣具，该扣具包括一扣合件及一弹性抵压件，该抵压件包括二分别位于该扣合件两侧的抵压杆，该抵压件的一端形成与该扣合件可转动地连接的连接端，另一端形成通过扳动而使该抵压件挂扣于该扣合件的操作端，每一抵压杆的中部弯曲形成以抵压散热器的抵压部，所述二抵压杆于所述抵压部一侧部分远离该扣合件而翘起。
与现有技术相比，上述扣具的抵压件连接其扣合件，通过扳动该抵压件的操作端即可实现该抵压件与扣合件的配合进而抵压散热器，从而使散热器固定至发热电子元件上，操作便捷。
下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明散热器扣合装置及散热器的立体分解图。
图2是图1中扣具的立体分解图。
图3是图1中散热器扣合装置及散热器扣合前的立体组装图。
图4是图1中散热器扣合装置及散热器扣合后的立体组装图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，一散热器扣合装置用于将一散热器50固定至一设于一电路板上(图未示)的发热电子元件(图未示)上。该散热器扣合装置包括一固定模组10及与该固定模组10配合的扣具30。
上述散热器50包括一导热体51及从该导热体51向外延伸的若干鳍片53。该导热体51包括一中心部511及从该中心部511四角一体向外延伸的四臂部513。该臂部513的厚度由中心部511向其末端逐渐渐小。该四臂部513将上述鳍片53分为四部分。每一部分的鳍片53从该中心部511及相应臂部513向外平行延伸而出。相邻二部分的鳍片53相互垂直。相对二部分的鳍片53相互平行或对应在一条直线上。该散热器50的中部设有一横跨该中心部511的沟槽55。该沟槽55将该散热器50分为底部相连的二对称部分，该导热体51在每一部分的中心部511及臂部513大致形成一“V”形结构。靠近该沟槽55处的鳍片53较其他鳍片53短。
上述固定模组10为一方形框体，其包括一以支撑上述散热器50的底部110及从该底部110四侧向上延伸的四侧壁120。该底部110设有一对应上述电子元件的开口111。其中二相对侧壁120中部形成有对应的二突柱121。每一突柱121向外延伸一扣块123。
上述扣具30包括一扣合件31、与该扣合件31相连接的弹性抵压件33及安装于该抵压件33一端的操作件35。该扣合件31大致呈“M”形，其包括一纵长主体部311及从该主体部311两端向下延伸的二扣脚315。该主体部311大致呈“V”形，其近一端的两侧向下弯曲延伸对称的二耳部313，以供扣合时抵压该抵压件33，其另一端弯曲形成一以结合上述抵压件33的通孔312。每一扣脚315设有一供上述固定模组10扣块123勾扣的扣孔316。上述抵压件33由一金属丝一体弯折而成，其包括二弯折延伸方向相同的抵压杆333及连接至上述扣合件31的连接端。该连接端为一连接该二抵压杆333的连接杆331。该连接杆331可转动地结合至该扣合件31的通孔312内。每一抵压杆333大致呈“V”形，其中部形成以抵压上述散热器50的抵压部335。该二抵压杆333位于该扣合件31主体部311的相对两侧，其于该抵压部335一侧的部分向上翘起而远离该主体部311。该抵压杆333向上翘起部分的端部形成操作端，该操作端的自由端向外弯折以结合上述操作件35。该操作件35可由塑胶材料制成，其包括一操作板351及从该操作板351的二对角向下延伸的一对定位脚353。每一定位脚353设有一结合槽357。该二定位脚353的二结合槽357大致垂直。每一抵压杆333的自由端结合至该操作件35定位脚353的结合槽357，从而该操作件35结合至该抵压件33的一端。
请参阅图3和图4，组装时，上述散热器50坐置于上述固定模组10的底部110上而其导热体51的底面与上述电子元件接触。上述扣具30横跨该散热器50而收容于该散热器50的沟槽55内，该抵压杆33的自由端及操作件35向上翘起，该扣具30扣合件31的二扣脚315位于该散热器50的相对两侧，该固定模组10的扣块123位于该扣脚315的扣孔316内，其如图3所示，该散热器50及该扣具30处于未扣合状态。向下按压操作件35的操作板351使该抵压杆333的翘起部分向扣合件31的主体部311靠近，且抵压于对应耳部313下方，该抵压杆333的抵压部335向电子元件方向抵压该沟槽55底部的导热体51，该抵压杆333受导热体51的作用弹性变形而对该扣合件31产生向上的弹性力，从而使扣合件31向上提升而扣紧该固定模组10的扣块123，从而将该散热器50紧贴固定至该电子元件上，此时，该散热器50及扣具30处于如图4所示的扣合状态。
当将上述散热器50从上述电子元件上移除时，按压操作件35的操作板351解除扣合件31的耳部313对抵压件33的抵压杆333的抵压，该抵压杆333的自由端向上翘起，其抵压部335解除对散热器50导热体51的抵压，从而使扣合件31的扣脚315向下位移，而解除对固定模组10扣块123的勾扣，从而可从该电子元件上移除该散热器50。
与现有技术相比，上述扣具30的抵压件33连接其扣合件31，通过按压该抵压件33使其抵压上述散热器50且产生弹性变形而对该扣合件31施加向上的弹性力，从而使该扣合件31的扣脚315向上位移而紧扣固定模组10的扣块123，而将该散热器50紧贴固定至上述发热电子元件上，反之，将散热器50从该电子元件上移除，通过按压抵压件33即可实现。本发明散热器扣具30使散热器50的装卸仅通过按压其抵压件33即可现实，且不需要使用工具，操作简单便捷。另外，该二抵压杆333于该扣合件31的两侧抵压该散热器50，从而使该散热器50的受力点位于该扣合件31的两侧，其固定较为平稳。
可以理解地，上述扣具30抵压件33的连接杆331的两端适当的向外延伸使该抵压件33的二抵压杆333可抵压在散热器的鳍片两侧的位置或穿置于鳍片间的空隙处而不占用该散热器对应发热电子元件的中间位置，相应地，该二抵压杆333的自由端向扣合件31方向延伸以挂扣该扣合件的耳部313。如此，可减小散热器对应该电子元件位置处的以容置该扣具30扣合件31的沟槽宽度，从而减少因设置沟槽而减少鳍片数量造成的散热面积的损失及该散热器于该沟槽处热量的积聚。另外该二抵压杆333于该扣合件31两侧抵压该散热器的相对两侧位置，使其对该散热器的固定更为平稳。

Claims (9)

1.一种散热器扣合装置，包括一固定模组及与该固定模组配合的扣具，该扣具包括一扣合件，该扣合件两端设有以与固定模组相勾扣的二相对扣脚，其特征在于：上述扣具还包括一弹性抵压件，该抵压件包括二分别位于该扣合件两侧的抵压杆，该抵压件的一端形成与该扣合件可转动地连接的连接端，另一端形成通过扳动而使该抵压件挂扣于该扣合件的操作端，每一抵压杆的中部弯曲形成以抵压散热器的抵压部，所述二抵压杆于所述抵压部一侧部分远离该扣合件而翘起。
2.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述抵压件的连接端靠近所述扣合件其中一扣脚位置，所述操作端靠近该扣合件另一扣脚位置。
3.如权利要求2所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述扣合件包括一主体部，所述二扣脚从该主体部的相对两端延伸而出。
4.如权利要求3所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述主体部的一端设有一通孔，所述二抵压杆通过一位于所述连接端的连接杆连接，该连接杆可转动地收容于该通孔内。
5.如权利要求4所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述扣合件的主体部另一端两侧设有供上述二抵压杆挂扣的耳部。
6.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述操作端位于该翘起部分的末端。
7.如权利要求1所述的散热器扣合装置，其特征在于：每一抵压杆呈“V”形。
8.如权利要求1至5中任一项所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述抵压件的操作端结合一操作件，该操作件包括一供扳动的操作板及从该操作板延伸的二定位脚，每一定位脚设有结合所述抵压杆的结合槽。
9.如权利要求1至5中任一项所述的散热器扣合装置，其特征在于：所述抵压件由一金属丝一体弯折而成。
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