CN100581770C - 沥青水泥砂浆搅拌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种沥青水泥砂浆搅拌工艺，用于搅拌生产高性能沥青水泥砂浆，其包括以下步骤：首先定量称取预先配制好的干混砂浆、乳化沥青、流化剂、消泡剂并分别存放待用；开启搅拌主机高速搅拌，将部分水计量后注入搅拌主机内进行自清洗，清洗用水计入搅拌用水；将乳化沥青、流化剂开始注入保持高速搅拌的搅拌主机，同时添加部分搅拌用水；然后将干混砂浆开始倒入高速搅拌的搅拌主机，干混砂浆加料完毕后，搅拌主机高速搅拌至干混砂浆全部均匀分散于液体中；接着进入低速搅拌，将消泡剂注入搅拌主机，利用余量搅拌用水清洗外加剂暂存容器，清洗水注入搅拌主机，低速搅拌至气泡不再形成；制得成品沥青水泥砂浆，卸料灌注；上述各步骤均在5℃至35℃范围内的温度下进行。

Description

沥青水泥砂浆搅拌工艺

技术领域

本发明涉及沥青水泥砂浆，特别是一种制备高速铁路用沥青水泥砂浆的搅拌工艺。

背景技术

无碴轨道高速铁路采用的是一种预制板式轨道结构类型，由纵向相互连接的轨道承载板组成；具有轨道稳定性、刚度均匀性和耐久性好、平顺性高、维修工作量显著减少的突出优点。在路基上，轨道承载板铺设在水硬性混凝土承载层上面或是铺设在沥青混凝土承载层上面。在桥梁结构上，轨道承载板铺设在底座混凝土板上面。轨道承载板排放完毕后，采用校准系统精调。精调之后，在水硬性混凝土承载层顶面和轨道板底面之间有一个2-4cm的空间，这个空间采用一种特殊的沥青水泥(CA)砂浆填充满，高性能沥青水泥沙浆垫层可以为轨道提供适当的刚度和弹性。基于它的特殊性能，沥青水泥砂浆是无碴轨道系统中一个关键的元素。

沥青水泥(CA)砂浆主要由干混砂浆、液料和添加剂组成。干混砂浆主要由硅酸盐水泥、细骨料和添加料组成。液料由乳化沥青和水组成。添加剂是使用以聚合羧基醚或三聚氰胺树脂为基础的流化剂，以及为了减少水泥灰里的空气含量而采用硅树脂油的消泡剂。沥青水泥砂浆需具备良好的流动性、弹性、抗腐蚀性、防冻性，新拌砂浆具有在温度5℃至35℃之间时，方可以进行灌浆施工的特性。沥青水泥砂浆基于上述的特性特点，对干混砂浆、液料、添加剂均提出了严格的要求，同时对生产沥青水泥砂浆的搅拌工艺提出了新的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种沥青水泥砂浆搅拌工艺，用于搅拌生产高性能沥青水泥砂浆；拌和后的成品沥青水泥砂浆满足无碴轨道高速铁路灌注要求，且拌和时间短、工作效率高。

本发明提供的沥青水泥砂浆搅和工艺包括以下步骤：

a)、首先，定量称取预先配制好的干混砂浆、乳化沥青、流化剂、消泡剂，并分别存放于暂存容器中待用；

b)、开启搅拌主机高速搅拌，将部分水计量后通过高压清洗装置注入搅拌主机内进行清洗，清洗用水作为搅拌用水的一部分，搅拌主机开始高速运转自清洗；

c)、将存放于暂存容器中的乳化沥青和流化剂注入保持高速搅拌的搅拌主机，并同时添加部分搅拌用水；

d)、将存放于暂存容器中的干混砂浆倒入高速搅拌的搅拌主机，干混砂浆加料完毕后，搅拌主机高速搅拌至干混砂浆全部均匀分散于液体中；

e)、接着，进入低速搅拌，将存放于暂存容器中的消泡剂注入搅拌主机，利用余量搅拌用水清洗外加剂暂存容器，并将清洗水注入搅拌主机，低速搅拌至气泡不再形成；

f)、拌和完成制得成品沥青水泥砂浆，即可卸料灌注；

上述各步骤在5℃至35℃范围内的温度下进行。

上述搅拌主机高速搅拌自清洗12秒后；开始向高速搅拌的搅拌主机加入乳化沥青、流化剂和部分搅拌用水；搅拌主机自清洗结束8秒后，开始加入干混砂浆，干混砂浆加料完毕后，搅拌主机继续保持高速搅拌20秒；紧接着，将定量预存于计量装置中的消泡剂加入低速搅拌的搅拌主机，消泡剂全部加入后，降低搅拌主机的搅拌速度进入低速搅拌，低速搅拌5秒；搅拌完成制得成品沥青水泥砂浆，即可卸料灌注。

上述搅拌主机高速搅拌的搅拌速度97r/min，低速搅拌的搅拌速度48r/min。

上述成品沥青水泥砂浆的原料配方，各组分按重量计份配合比：

干混砂浆    1300～1400

乳化沥青    177

水          250

流化剂      5.6

消泡剂      0.5。

上述沥青水泥砂浆搅拌工艺采用了合理的加料时间顺序、搅拌速度、搅拌时间以及温度，拌和过程时间短，提高工作效率；拌和后制得的成品沥青水泥砂浆具备良好的流动性、弹性、抗腐蚀性、防冻性，满足高速铁路灌注用沥青水泥砂浆的特性要求。

具体实施方式

本发明提供的沥青水泥砂浆搅和工艺包括以下步骤：

a)、首先，按干混砂浆∶乳化沥青∶水∶流化剂∶消泡剂＝1300～1400∶177∶250∶5.6∶0.5的重量计份配合比，定量称取预先配制好的干混砂浆、乳化沥青、流化剂、消泡剂，并分别存放于暂存容器中待用；

b)、开启搅拌主机高速搅拌，将部分水计量后通过高压清洗装置注入搅拌主机内进行清洗，清洗用水作为搅拌用水的一部分，搅拌主机开始高速运转进行12秒的自清洗；

c)、接着，将存放于暂存容器中的乳化沥青和流化剂开始注入保持高速搅拌的搅拌主机，并同时添加部分搅拌用水；

d)、搅拌主机自清洗结束8秒后，将存放于暂存容器中的干混砂浆开始倒入高速搅拌的搅拌主机，干混砂浆加料完毕后，搅拌主机继续高速搅拌20秒，保证干混砂浆全部均匀分散于液体中；

e)、紧接着，降低搅拌主机的搅拌速度进入低速搅拌，将存放于暂存容器中的消泡剂加入搅拌主机，消泡剂全部加入后，并将定量预存于计量装置中的消泡剂注入搅拌主机，利用余量搅拌用水清洗流化剂、消泡剂暂存容器，并将清洗水注入搅拌主机，搅拌主机继续低速搅拌5秒，拌和后的砂浆中气泡不再形成；

f)、拌和完成制得成品沥青水泥砂浆，即可卸料灌注；

上述各步骤在高速铁路沥青水泥砂浆灌注施工现场的移动搅拌车内进行，直接在现场搅拌、灌注一气呵成来保证沥青水泥砂浆的性能和施工质量。沥青水泥砂浆拌和过程中的搅拌车内温度控制在5℃至35℃范围内，拌和操作整过程在符合沥青水泥砂浆可灌注的温度特性条件下进行，保证沥青水泥砂浆具备良好的流动性、弹性、抗腐蚀性、防冻性。

上述搅拌主机高速搅拌的搅拌速度为97r/min，保证加入的乳化沥青、流化剂干混砂浆以及消泡剂可快速均匀分散于搅拌主机内液体中，避免形成凝聚甚至沉淀到搅拌缸底部。上述搅拌主机低速搅拌的搅拌速度为48r/min；低速搅拌时的搅拌主机虽然还在转动，但空气不会被搅入砂浆的状态，避免成品沥青水泥砂浆内混有空气形成气泡，保证成品沥青水泥砂浆的质量。

搅拌主机在消泡剂加入之前保持高速搅拌，一方面保证加入的乳化沥青、流化剂干混砂浆以及消泡剂可快速均匀分散于搅拌主机内液体中，避免形成凝聚甚至沉淀到搅拌缸底部，另一方面缩短拌和所需时间，提高拌和工作效率。本发明单循环搅拌主机拌和过程只需110至120秒，包括称量备料、卸料时间，整个生产制作过程也只需150至160秒。

Claims (4)

1、一种沥青水泥砂浆搅拌工艺，其特征在于包括以下步骤：

a)、首先，定量称取预先配制好的干混砂浆、乳化沥青、流化剂、消泡剂，并分别存放于暂存容器中待用；

b)、开启搅拌主机高速搅拌，将部分水计量后通过高压清洗装置注入搅拌主机内进行清洗，清洗用水作为搅拌用水的一部分，搅拌主机开始高速运转自清洗；

c)、将定量预存于计量装置中的乳化沥青和流化剂开始注入保持高速搅拌的搅拌主机，并同时添加部分搅拌用水；

d)、将定量预存于计量装置中的干混砂浆开始倒入高速搅拌的搅拌主机，干混砂浆加料完毕后，搅拌主机高速搅拌至干混砂浆全部均匀分散于液体中；

e)、接着，进入低速搅拌，并将定量预存于计量装置中的消泡剂注入搅拌主机，利用余量搅拌用水清洗流化剂、消泡剂暂存容器，并将清洗水注入搅拌主机，低速搅拌至气泡不再形成；

f)、拌和完成制得成品沥青水泥砂浆，即可卸料灌注；

上述各步骤均在5℃至35℃范围内的温度下进行。

2、根据权利要求1所述的一种沥青水泥砂浆搅拌工艺，其特征在于：所述搅拌主机高速搅拌自清洗12秒后；开始向高速搅拌的搅拌主机加入乳化沥青、流化剂和部分搅拌用水，搅拌主机自清洗结束8秒后，开始加入干混砂浆，干混砂浆加料完毕后，搅拌主机继续保持高速搅拌20秒；紧接着，降低搅拌主机的搅拌速度进入低速搅拌，将定量预存于计量装置中的消泡剂加入低速搅拌的搅拌主机，消泡剂全部加入后，继续低速搅拌5秒；搅拌完成制得成品沥青水泥砂浆，即可卸料灌注。

3、根据权利要求1或2所述的一种沥青水泥砂浆搅拌工艺，其特征在于：所述搅拌主机高速搅拌的搅拌速度97r/min，低速搅拌的搅拌速度48r/min。

4、根据权利要求1所述的一种沥青水泥砂浆搅拌工艺，其特征在于：该成品沥青水泥砂浆的原料配方，各组分按重量计份配合比：

干混砂浆    1300～1400

乳化沥青    177

水          250

流化剂      5.6

消泡剂      0.5。