CN100575576C - 生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用方法，为在向含有残留功能性助剂的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液中加入对酸浴废液体积1-40%浓度为20-200g/l的硫酸铝溶液后混合均匀，然后经过15-18h静置、沉淀后，将上清液过滤后经调配后即可用于粘胶纤维纺丝生产中的酸浴循环中去。本发明能够有效的除去酸浴废液内的凝胶颗粒以保证酸浴的循环利用，从而保证生产的连续化和提高纤维成品质量的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废水回收利用的处理方法，尤其是涉及一种生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用方法。
背景技术
目前功能性粘胶纤维的生产主要有两种方法：一种是添加法(共混法)，是将功能性助剂在纺丝前添加到纺丝原液中，再经纺丝制成具有特定功能的粘胶纤维；另一种是涂层法，一般是在纤维制成后或在生产过程中(纤维处于凝胶状态时)，将功能性助剂涂覆到纤维表面，从而赋予纤维特定的功能和用途。因为添加法操作简便，且赋予纤维永久性的特定功能，因而实际中应用较多。由于纺丝原液中添加有功能性助剂这种新的组份，如生产阻燃纤维时的阻燃剂助剂或生产保健纤维的防菌助剂等，纤维在酸浴中成形时，这些功能性助剂在纺丝原液和酸浴二相体系中不断的相互扩散，最终会使部分助剂扩散进入酸浴，它们与酸浴中的胶体硫、多硫化物、硫化锌、酸泥等结合形成很多小颗粒的凝胶。这些小颗粒的凝胶使酸浴中悬浮物增多，酸浴透明度下降，不仅给纤维的凝固成形带来了的影响，导致丝条断头增加，也改变了酸浴系统原有的稳定性和平衡性，给酸浴的循环调配使用带来了极大的影响，目前人们所采用的方法只是采用将含有与助剂结合的胶体硫、多硫化物、硫化锌、酸泥等小颗粒凝胶的酸浴废液进行过滤后调配以重新用于生产方式，但是采用该种方式处理后的酸浴废液内凝胶颗粒去除不净，成份不稳定，影响了酸浴的循环调配使用，这对于连续化生产和纺制出纤维的成品质量均造成较大影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种能够有效的除去酸浴废液内的凝胶颗粒以保证酸浴的循环利用，从而保证生产的连续化和提高纤维成品质量的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用方法。
本生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用方法，为在向含有残留功能性助剂的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液中加入对酸浴废液体积1-40％的硫酸铝溶液混合均匀，硫酸铝作为絮凝剂，通过硫酸铝水解的铝离子的絮凝作用，将酸浴中与助剂结合的胶体硫、多硫化物、硫化锌、酸泥等小颗粒凝胶聚结形成大的凝胶颗粒，然后经过15-18h静置、沉淀后，将上清液过滤后经调配适合生产所需的标准后即可用于粘胶纤维纺丝生产中的酸浴循环中去。为了提高过滤效果，可以采用硅藻土或丙纶丝束滤器对沉淀后的上清液进行高效过滤。
其中硫酸铝溶液浓度20-200g/L。
而为了进一步提高酸浴废液的处理效果，上清液在过滤后经过脱气、蒸发、结晶、调配、再过滤、加热再用于粘胶纤维生产的酸浴循环中，通过脱气和蒸发除去含有的废气和多余的水分，而通过结晶除去因反应而生成的多余的硫酸盐，通过加热以适应酸浴的生产温度要求。
由于粘胶纤维纺丝酸浴中各成分对纤维的凝固成形的影响，以及对酸浴废液中功能性助剂和酸浴中的副产物胶体硫、多硫化物、硫化锌、酸泥形成的小颗粒凝胶絮凝作用的影响，本发明了采用了对纤维成形影响较小的硫酸铝，由于铝离子对粘胶纺丝成形的影响远远小于酸浴中的钠离子和锌离子，所以在采用适量硫酸铝作为絮凝剂除去酸浴废液中功能性助剂和酸浴中的副产物胶体硫、多硫化物、硫化锌、酸泥形成的小颗粒凝胶的情况下，对酸浴的影响是极小的，并且铝离子极强的絮凝作用，也使得酸浴废液中功能性助剂和酸浴中的副产物胶体硫、多硫化物、硫化锌、酸泥形成的小颗粒凝胶迅速凝聚成淀分层易于去除，而有效成份则再经过过滤后继续参与循环、使用。该法不仅具有操作简便、加入量少的特点，还具有带入的新组份少，使酸浴的透明度等各项指标更加优异、稳定，有益于纤维内在品质的提高和酸浴持续稳定循环的优势。在正常的情况下，经过该方法处理的含功能性助剂酸浴的透明度可由处理前的20-200cm，达到处理后的400-600cm，有效的保证了生产功能性粘胶纤维的酸浴废液的回收利用。
具体实施方式
实施例一
取含有生产阻燃粘胶纤维后残留有阻燃助剂的酸浴废液600mL，其含有硫酸126.38g/L，硫酸锌15.36g/L，硫酸钠334g/L，浴液透明度30cm，加入50g/L的硫酸铝20mL，使之混合均匀然后再静置17h，溶液自然沉淀分层，取上层清液在硅藻土滤器进行过滤，得浴液含硫酸120.35g/L，硫酸锌14.43g/L，硫酸钠321.16g/L，比重1.264，温度30℃，透明度440cm，之后重新进行调配得到合格的纺丝酸浴。
实施例二
取含有生产阻燃粘胶纤维后残留有阻燃助剂的酸浴废液1500mL，其含有硫酸107.42g/L，硫酸锌31.19g/L，硫酸钠342.15g/L，浴液透明度86cm，加入100g/L的硫酸铝60mL，使之混合均匀然后再静置15h，溶液自然沉淀分层，取上层清液在硅藻土高效滤器进行过滤，除去底层沉淀，化验分析浴液的各组分含量：硫酸104.34g/L，硫酸锌28.34g/L，硫酸钠313.08g/L，透明度535cm，之后重新进行调配、脱气、蒸发、结晶、过滤、加热得到合格的纺丝酸浴。
实施例三
取含有生产保健粘胶纤维后残留有防菌助剂的酸浴废液1200mL，其含有硫酸113.75g/L，硫酸锌16.42g/L，硫酸钠310.21g/L，浴液透明度180cm，加入180g/L的硫酸铝50mL，使之混合均匀然后再静置18h，溶液自然沉淀分层，取上层清液在丙纶丝束滤器进行过滤，除去底层沉淀，滤后上清液含硫酸105.38g/L，硫酸锌31.68g/L，硫酸钠338.16g/L，透明度600cm，经过脱气、蒸发、结晶、调配、再过滤、加热得到合格的纺丝酸浴。
Claims (3)
1、生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用的方法，其特征在于：向该酸浴废液中加入酸浴废液体积的1-40％的硫酸铝溶液混合均匀，经过15-18h静置、沉淀后，将上清液过滤，然后经调配后即可用于粘胶纤维纺丝生产。
2、如权利要求1所述的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用的方法，其特征在于：所述硫酸铝溶液浓度20-200g/L。
3、如权利要求1或2所述的生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用的方法，其特征在于：所述上清液过滤后经过脱气、蒸发、结晶、调配、再过滤和加热后再用于粘胶纤维的生产。
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