CN100573208C - 可再端接lc连接器组件和凸轮端接工具 - Google Patents

Abstract

提供一种改进的、可逆端接的光纤接头连接器组件，可使用简单的端接工具在现场容易并确定地端接。如果端接在性能上不被接受，则允许进行重新定位或重置光缆场光纤。该工具可以是手持工具，或者结合连接器支持结构而使用来提供简化而迅速的光缆的现场端接。该凸轮工具可包括通孔，该通孔能够在不移除端接工具的端接期间或不久后使接插线和连接器的接头光纤产生连接。因此，可以在端接位置做连接的现场检测。

Description

可再端接LC连接器组件和凸轮端接工具

相关申请的交叉引用

本申请要求了2004年11月4日提交的美国临时申请No.60/624,820的优先权，在此参考并包含其全部内容。

技术领域

可再端接LC连接器组件包括弹簧承载的套圈架组件和可再用驱动系统来端接该组件。LC连接器端接和凸轮工具能够提供就绪组件、LC连接器组件的端接和调节。

背景技术

由于光纤网络相对于铜线网络增加的带宽和距离容量，它在电信应用中变得日益普遍。然而，相比铜线系统，众所周知，光纤缆索和连接要求更高和更难端接。

在光纤界面内相邻玻璃芯之间的调准对连接性能是至关重要的。此外，标准“密闭完工”光纤连接器的现场安装特别麻烦和专业。在更多的应用中，安装人员需要准备光纤端，粘合连接器中的光纤端，劈去连接器端面多余的光纤，并抛光连接器的端面以获得光学性能的最佳几何结构。端面抛光是一项既难又费时的步骤，特别是当使用单模光纤时，使用自动化抛光机器会得到最好的性能。然而，自动化抛光机器经常又大又贵，致使它们对现场的使用不实用。

设计光纤绞编连接器以减少这些漫长步骤的需要。绞编连接器是根据光纤的长度在工厂制备的。在工厂里，可以使用精确的抛光机器实现一致的抛光。可以在工厂中检查端面以确保恰当的端面几何结构而达到最佳性能。在现场，安装人员通过熔融接合机器将一定长度的光纤接合到线缆上。这样减少了很多劳动时间，却需要安装人员购买同样昂贵的熔融接合机器和保护套管。这种类型的连接器需要特别储存来保护熔融接合。

设计了光纤接头连接器从而减少了熔融接合设备、接合保护和漫长端接步骤的需要。光纤接头连接器使用了在连接器内与场光纤接合的短光纤接头。典型地，接头连接器需要压接来促进接合或保持场光纤，或两种作用都有。然而，无论其出现在界面点还是一些保持场光纤的其它点，这种压接操作倾向于将场光纤和接头光纤拉开，否则损坏界面的信号传输功能。

如果压接出现后发现连接不良，必须切断连接器，因为压接向来是不可逆的操作。这浪费了接头光纤连接器和光缆的长度并需要新的连接器和端接的光缆端。这浪费了零件和劳力，并对现场安装者来说延迟安装可能造成麻烦。

可再用的接头连接器是我们所期望的。一种已知的可再用或可再端接的光纤接头连接器公开于2003年8月25日提交的常规分配的美国申请No.10/647,848，该申请的全部内容被包括在此作为参考。

发明概述

改进的光纤接头连接器组件的优势特征在于可在现场使用简单的端接工具来容易和积极地端接它们。在典型实施例中，如果光纤接头连接器组件是在性能上不被接受地端接，则允许进行重新定位或重置光缆场光纤的可逆端接。

在典型实施例中，简化的光纤端接凸轮工具通过旋转以可释放地端接连接器中的光纤而容易驱动连接器组件的内部凸轮机构。该工具可以是手持工具，或者结合连接器支持结构而使用来提供简化而迅速的光缆的现场端接。在典型实施例中，该凸轮工具可包括通孔，该通孔能够在不移除端接工具的端接期间或不久后使接插线和连接器的接头光纤产生连接。因此，可以在端接位置做连接的现场检测。而且，因为典型的连接器包括可逆的端接连接，不适当的端接连接可以是可逆的且场光纤可以复位或再端接，或者可以为新的连接提供新的场光纤。

当根据下列的公开内容理解时，将看出本发明其他的特征和优势。

附图的简单描述

参照下列附图详细描述各种典型实施例，其中：

图1和2是根据优选实施例的完全安装的可端接LC型连接器的透视图，为清晰起见省略了防尘盖和保护罩；

图3是图1-2的LC型光学凸轮连接器的分解视图；

图4和5分别示出典型的连接器外壳的前后透视图；

图6是典型的接头套圈组件的透视图；

图7A-7B是典型的套圈夹持组件的前后透视图；

图8-9分别是典型的凸轮套筒的前后透视图；

图10-11分别是典型的凸轮棘爪机构的前后透视图；

图12-13分别是典型的主轴的前后透视图；

图14-15分别是在部分安装和完全安装状态下典型的套圈夹持组件的透视图；

图16示出端接前在外壳后部的凸轮棘爪系统的横截面视图；

图17示出端接后图16的凸轮棘爪系统的横截面视图；

图18示出端接前穿过凸轮棘爪系统和主轴阻止系统的横截面视图；

图19示出端接后穿过图18的凸轮棘爪系统和主轴阻止系统的横截面视图；

图20示出端接前穿过缓冲器箝位系统的横截面视图；

图21示出端接后穿过图20的缓冲器箝位系统的横截面视图；

图22示出端接前穿过光纤箝位系统的横截面视图；

图23示出端接后穿过图22的光纤箝位系统的横截面视图；

图24示出端接前穿过套圈夹持组件和凸轮端接工具的横截面视图；

图25示出端接后穿过套圈夹持组件和凸轮端接工具的横截面视图；

图26示出端接前未匹配状态下穿过LC连接器组件的纵向中心线的横截面视图；

图27示出端接前在弹簧完全行程状态下穿过图26的LC连接器组件的纵向中心线的横截面视图；

图28是典型的LC光学凸轮连接器端接工具的侧视图；

图29是示出多个内部键槽的典型LC凸轮工具的透视图；

图30是示出LC凸轮工具键槽的LC凸轮工具的端视图；

图31是示出于LC凸轮工具键槽匹配的相应的多个键的典型LC光学凸轮连接器的端视图；

图32是示出具有键的套圈夹持器的LC光学凸轮连接器的部分切除的透视图；

图33是安装在LC光学凸轮连接器中的LC凸轮工具的侧视图；

图34是示出接受LC连接器和LC凸轮工具的托架的图28的LC光学凸轮端接工具的部分视图；

图35是具有安装的LC凸轮工具和滑入接合的LC连接器的图34的LC托架的部分视图；

图36是具有安装的LC凸轮工具和与该工具接合的LC连接器的图34的LC托架的部分视图；

图37是具有插入LC连接器的场光纤和旋转90度夹住场光纤的连接器的LC托架的部分视图；

图38是具有插入LC连接器的场光纤和反向旋转90度松开场光纤的连接器的LC托架的部分视图；

图39是示出LC凸轮工具被移除的LC托架的部分视图；

图40是并入插接线的可选LC凸轮工具的透视图；

图41是建立LC托架的可选LC凸轮工具的透视图；

图42是具有增大手柄的另一可选LC凸轮工具的透视图。

具体的实施方式

可再端接LC型光纤连接器的典型实施例将参照图1-27予以说明。完全安装的连接器组件100示于图1-2中，并且分解视图示于图3中。LC连接器组件100包括LC连接器外壳110、接头套圈组件120、板130、套圈夹持器140、凸轮套筒150、压缩弹簧160、凸轮棘爪170和端接光缆190的主轴180。缆索190包括场光纤192、缓冲器194、光纤196和外部体198。

参照图4-15将详细描述LC连接器组件100的每个部件的额外细节。图4-5示出连接器外壳110的前后视图。当使用凸轮端接工具200(图28-42)时，前孔111允许进入套圈夹持器140。后孔包括与凸轮套筒150的键肋156(图8-9)匹配的纵向键槽116，该键肋156用于维持凸轮套筒相对于连接器外壳110的方向。后孔还包括在凸轮旋转90度行程之前和之后锁定连接器方向的棘爪槽口114。该特征在凸轮控制位置和非凸轮控制位置保持连接器的方向。从凸轮棘爪170的弹簧闩锁172(图10-11)迅速进入棘爪槽口114。该特征在凸轮位置和非凸轮位置保持连接器的方向。

弹簧闩锁172的角度和半径有助于控制旋转连接器外壳110以及释放从槽口114的弹簧闩锁172所需的力的大小。槽口112允许外壳110的背部挠性进入，为主轴180弹锁上外壳110的闩锁113制造间隙。主轴180(图12)的锁定肋182滑入槽口112以消除外壳110后端的力而在测试下装载主轴180期间挠性进入。该特征还能使连接器防擅改，不允许主轴180在不破坏零部件下被除去。闩锁113迅速进入主轴180(图12-13)上的凹处188并使连接器组件100结合在一起。

夯肋115滑入主轴180(图12-13)的凹槽184并消除在不破坏零部件下将主轴180从外壳110除去的力。套圈夹持组件挡118配置在孔111内部并保持套圈组件140从外壳110的前部移除。

图6示出接头套圈组件120的细节，其包括接头光纤122、套圈124和凸肩垫片126。接头光纤122被连接到内部套圈124并被劈开和抛光。垫片126被压在后端上以制造凸肩，该凸肩占去套圈夹持器孔143(图7A-7B)中的空间，其中板132和134(图3)被安装在套圈夹持器140的内部。凸肩垫片126被制成压在套圈124上以及套圈夹持组件140的内部。一旦接头套圈组件120被压在套圈夹持器140的内部，则该部件被胶合在适当的位置。

光纤保持板130(图3)包括上板132和下板134(见图22和23)。下板134包括纵向延伸和径向向外突出的肋136，同时上板132包括具有用于接受接头光纤122和场光纤192的V形槽的匹配面。板132和134都安装在套圈夹持器140内部。下箝位板134可以首先安装并可以被推向孔的一侧，以使肋136从套圈夹持器140中的板肋切口142向外突出。一旦箝位板134被充分装填，就可以安装V形槽板132。接着压下接头套圈组件120并胶合套圈夹持组件140。这使板130(箝位板134和V形槽板132)陷入套圈夹持器140内部。

图7A和7B示出套圈夹持器140的细节。套圈夹持器140包括通过按压安装接受接头套圈组件120的按压/套圈夹持器孔143。接着通过合适的粘合剂将接头套圈组件接合起来以确保成品的高套圈保持力。多个键肋149围绕着孔143的外围配置。在示出的典型实施例中，提供4个键肋149，每个呈90度分离。然而，也可以提供其它的键排列。键模式设计成与关联的凸轮端接工具200(见图35-38)相匹配。套圈夹持器140同样优选拥有至少一个键板145。该板有助于键部件在板130和接头套圈组件120的安装过程期间处于适当位置。

至少一个，优选2个缓冲器夹臂146围绕着套圈夹持器的外围配置。优选地，夹臂对称地围绕其外围配置。在解释性的实施例中，2个夹臂146在直径上彼此相对配置。一个示于图7A的顶部视图，而另一个示于图7B的底部视图。凸轮套筒150经外壳110旋转90度后，双重缓冲器夹臂146夹在缓冲光纤190上。使用至少双夹臂，可以将基本一致的箝位压力施加在被臂夹住的缓冲光纤上。

凸轮棘爪170(图10-11)和套圈夹持器140必须保持相同的方向，以使棘爪系统在设计的旋转角度之内工作，例如90度或任何其它期望的旋转角度。这可以通过提供从套圈夹持器组件140径向向外突出的棘爪键144而获得，如图7A所示。在典型实施例中，棘爪键144设计为在套圈夹持器组件140的线性行程运动或连接器的正常操作期间不脱离凸轮棘爪170。套圈夹持组件140的下侧配置有板肋切口142，该板肋切口142允许下板134(图3)的箝位板肋136通过套圈夹持组件140的壳体突出。这还允许凸轮套筒150在端接过程期间将板132和134压制在一起。

图8和9描述了典型的凸轮套筒150的细节。纵向的键肋156配置在凸轮套筒150的外围。键肋156与配置在连接器外壳110上的键槽116相匹配，以锁定凸轮套筒150与连接器外壳110旋转的方向。然而，也可以提供其他的键结构。当将凸轮套筒150安装在套筒夹持组件140上时，优选提供装配槽口152以助于定向凸轮套筒150。可以这样获得，例如，通过槽口152形成可与箝位板的肋136对齐的视窗，其通过套圈夹持组件140的板肋切口142突出。

凸轮套筒150的内周具有预定的凸轮轮廓，当凸轮套筒150相对于套圈夹持器140旋转时，压制在第一和第二位置之间套圈夹持组件140内部的箝位板134。第一位置优选是不限定和无端接的位置，其中箝位板在场光纤或接头光纤上施加很少的或不施加箝位力，第二位置优选是限定和端接的位置，其中箝位板134被压制以在场光纤和接头光纤上产生足够的箝位压力来将它们保持在板132和134之间。凸轮套筒150的内部孔同样提供与套圈夹持组件140的双重缓冲器夹臂146相匹配的缓冲器凸轮轮廓154，以产生当组件旋转于端接位置时保持缓冲光纤的箝位压力。优选地，提供弹锁住套圈夹持组件140上的双重缓冲器夹臂146的环158，以将凸轮套筒150锁定在套圈夹持组件140上。

压缩弹簧160(图3)陷在凸轮套筒150和凸轮棘爪170之间以向前偏置连接器外壳中的套圈夹持组件140。

图10和11描述了凸轮棘爪170的细节。凸轮棘爪170包括迅速进入连接器外壳110的槽口114中的弹簧闩锁172，以控制在端接和未端接位置之间旋转凸轮90度所需的力的大小。闩锁172的角度和高度优选为优化控制所需力的大小。挡柱178从凸轮棘爪170的一端纵向延伸，并在主轴180内与弓形的棘爪槽186(图12-13)互相作用，以限制凸轮旋转到期望的运动范围，例如所示的90度。然而，可以取代运动的其它范围。键槽174用套圈夹持组件140锁住凸轮棘爪170的方向。该特性确保凸轮棘爪170与套圈夹持组件140一致旋转并独立于外壳110、凸轮套筒150和主轴180部件。槽口离隙176允许闩锁172偏转并且外壳110和凸轮套筒150自由旋转。凸轮棘爪套圈夹持器孔173按直径大小排列，其优选为优化允许连接器中最大数量的角度漂移，同时用套圈夹持组件140来维持所期望的键系统。

图12和13描述了主轴180的细节。凹槽184减少了当外壳闩锁113迅速进入凹穴188时主轴180的壁上的应力数量。此外，提供夯肋115(图4-5)滑入该区域，并在不破坏一个部件的情况下防止主轴的移动。此处提供了装置中可选的的防擅改部件。通过确定系统的自由角度和提供限制挡柱178的特定阻挡位置，凹槽186控制涉及套圈夹持器组件140的外壳110的旋转。可以在如图示主轴180和凯夫拉尔螺母组件(未示出)之间从加套的光缆190陷入凯夫拉尔的后外围提供外部螺纹183。这产生高缆索保持负载并形成光缆的应变消除机构。在主轴180的内部提供锁定肋182，该锁定肋滑入外壳110的槽口112以防止主轴180在不破坏一个部件的情况下被移除，用以提供另一防擅改功能。

作为更好的显示于图14-15，套圈夹持组件140在其前端接受接头套圈组件120并且在其尾端接受凸轮套筒150。在安装期间，使用校准槽口152和纵向切口142对齐，同时凸轮套筒150定位在组件140上。图14示出在部分安装状态的两个组件，而图15示出在完全安装状态的两个组件。

图16-17示出在端接前(图16)和端接后(图17)靠近外壳110的后部的凸轮棘爪系统细节的横截面视图。外壳110在其外部具有同轴配置的主轴180，而凸轮棘爪170同轴提供于外壳110的内部。主轴180的向内突起182被接受于外壳110的相应沟道112内。套圈夹持器140同轴地位于凸轮棘爪170上，其纵向延伸的突起144与凸轮棘爪170的相应沟道174相匹配。如图所示，凸轮棘爪170的弹簧偏置的突起172被接受于外壳110的相应棘爪槽口114内。

初始(未端接)方向如图16所示。然而，当主轴180在图17所示的方向旋转90度时，外壳110和凸轮套筒150(未示出)也旋转。然而，应注意，当主轴180旋转时，套圈夹持器140和凸轮棘爪170不旋转。通过凸轮工具200用于套圈夹持组件140的保持力可以达到这样，如图35-39中更好地示出。

图18-19示出凸轮棘爪170和主轴180的横截面视图，其中示出端接前和端接后止挡系统的细节。特别是，这些图示出主轴180的弓形棘爪槽186，该棘爪槽186确定从凸轮棘爪170纵向突出的挡柱178的角度旋转范围。在优选实施例中，弓形棘爪槽186的弦部分形成允许凸轮棘爪170相对于主轴180旋转90度的正止挡。

图20-21示出提供有LC连接器组件100的缓冲器箝位系统。连接器外壳110接受其中的凸轮套筒150。凸轮套筒150定义了内部中空部分154，其是椭圆形或凸轮形，非圆形。套圈夹持器140具有基本上圆柱形的外部轮廓，缓冲器夹臂146最初径向向外延伸以确定基本上圆形的内部缓冲器光纤孔148，用于接受光缆190的缓冲器194。然而，端接时，通过旋转相对于套圈夹持器140的外壳110，内部凸轮轮廓154改变方向。当该轮廓旋转时，促使缓冲器夹臂146径向向内，引起缓冲器光纤孔148的尺寸减小。这导致的压力使光缆190(图3)的缓冲器194牢固地保持在合适位置上。

图22-23示出用于夹住板部件130的上板132和下板134之间的缆索190的场光纤192的光纤箝位系统。在端接前，如图22所示，板132和134初始间隔分离以接受其间的场光纤192。连接器外壳110包括接受凸轮套筒150的匹配肋156的纵向突出沟道116。这锁定了凸轮套筒150和连接器外壳110的旋转。凸轮套筒150还包括内部凸轮轮廓158，该内部凸轮轮廓158在端接前正对突出肋136并允许突出肋通过套圈夹持器140中的板肋切口142突出。

在旋转其间，外壳110和凸轮套筒150围绕套圈组件140旋转。然而，在旋转期间，凸轮套筒150的内部凸轮轮廓158从突出肋136离开。这提供了凸轮运动，其将下板134压向上板132并在对置的半板132和134之间提供的场光纤192和接头光纤122上制造了正箝位力，如图23所示。

图24-25分别示出套圈夹持组件140在端接前和端接后的截面。使用具有多个键槽210间隔围绕内周的凸轮端接工具200来获得端接，该键槽210相应于套圈夹持组件140的外周配置的多个键149中的一个而匹配和接合。在端接其间，连接器外壳110做90度旋转，如图25所示。在旋转期间，仅仅外壳110旋转。因为凸轮工具200固定在适当的位置，所以套圈夹持组件140和接头套圈组件120不移动。可选择地，可以固定外壳110并旋转凸轮工具200，使套圈夹持组件140和接头光纤组件120相对于外壳110旋转。

图26-27是沿着纵向中心线示出各种凸轮组件部件的附加细节的侧截面视图。图26处于未端接但已装配的状态。图27示出端接前在全弹簧行程状态的组件。该视图示出连接器外壳110中设计的终止结构，其限制套圈夹持组件140和外壳110内部的接头光纤组件的行程并消除弹簧160的全部压力到其最大压缩高度。

图28-42示出各种可被用于端接上述实施例中描述的LC连接器组件100的各种工具。典型的LC凸轮工具包括接受并协助端接的光学凸轮端接工具300、连接器组件100的可选的识别信息，以及与连接器组件内的部件接合的凸轮工具200，当剩余的连接器外壳在初始的非凸轮位置和凸轮端接位置之间旋转时，防止它们旋转。此外，插入线400可以通过凸轮工具200连接在端接工具300和LC连接器组件100之间。

参照图29-39描述端接工具300和凸轮工具200的特定细节。图29-33示出凸轮工具200和连接器组件100之间的互连的特征。特别是，凸轮工具200的第一典型实施例包括含有前孔250的主体220，其中配置至少一个，优选多个大小和间隙与连接器组件100的套圈夹持组件140上配置的相应键149相匹配的键槽或销槽210。凸轮工具还优选包括与前孔250连通的后孔260，以至于出现通孔。凸轮工具200还优选包括在主体220圆周的至少一部分上延伸的槽230。槽230提供了有助于限制凸轮工具200相对于端接工具300运动1度或更多角度的保持元件。凸轮工具200还可包括从凸轮工具径向和纵向延伸突出形成的杆240。凸轮工具杆240可以起几个作用，包括用作手柄以及当安装于端接工具300时作为限制凸轮工具运动的继续保持结构。

在解释性的实施例中，4个内部键槽210对称配置在孔250中，以及4个外部对称突起键149配置在套圈夹持组件140上。然而，键和相应键槽的大小、形状和位置可以变化到任何期望的模式，由此可以达到互锁功能，将凸轮工具200和连接器组件140的期望部分互锁并防止相对彼此的实质旋转。然而，套圈夹持组件140的外围的大小和形状以及前孔250的大小和形状可以改变，只要套圈夹持组件140的前缘部分能够被接受在前孔250中并在键槽210和键149之间达到互锁接触。因此，当凸轮工具200与连接器组件100适当匹配时，凸轮工具200部分地接受于连接器组件100的套圈夹持组件140的至少一部分上。

参照图34-39描述端接工具300的细节。端接工具300包括在端接工序期间接受并支持可动LC连接器组件100的支持表面的LC支架310。LC支架310包括向上突出的后部支柱320和向上突出的前支柱330。后支柱320的大小和形状用于接受和部分地限制LC连接器组件100的外壳110的后部。在解释性的实施例中，后支柱320包括2个直立的侧壁322和凹口324，其形状用于支持和接受LC连接器组件外壳的至少最低的部分。这种限制优选地允许连接器组件100在图35的箭头方向进行有限的线性运动并关于连接器组件100的纵轴旋转，同时限制侧部运动。

前支柱330还包括直立的侧壁332和凹口334。在解释性的实施例中，前支柱330还配置有第二凹口部分336，其大小和形状用于容纳凸轮工具200的杆240，同时凹口334的大小和形状用于容纳凸轮工具200的主体220。如图34所示，凸轮工具200以箭头的方向运动并通过一个或更多的保持结构连接到前支柱330。通过设计凹口334和336的形状以及侧壁332的柔韧性而在支柱330内紧紧保持凸轮工具，从而达到这种保持结构。提供第二凹口336和突出杆240，起阻止凸轮工具200相对于前支柱330旋转的作用。两个部件的迅速装配也可以限制凸轮工具200的纵向和侧向运动。然而，纵向约束可以通过提供凹口334内与凸轮工具200的槽230匹配的迅速安装槽338而达到进一步的限制。

参照图35-39描述LC连接器组件100的端接。如图35所示，凸轮工具200安装于前支柱330内。接着LC连接器组件100定位在后支柱320中并在箭头方向纵向滑入与凸轮工具200接合。即，直到套圈夹持组件的键槽210与相应的键149接合。一旦接合后，通过前支柱330旋转而自锁的凸轮工具200，起防止套圈夹持组件140的旋转的作用。

如图36所示，插入线400的第一端，例如1.25mmVFL插入线，可以通过凸轮工具200的后孔260插入接合连接器100的接头光纤组件。接着，插入线400的第二端可以连接到端接工具300(图28)的相应端。端接工具300可以包括适当的已知机械，光学和/或电气设备来检测和/或诊断端接的光纤连接操作。

在如图36所示的状态中，连接器组件100内的光纤部件处于未端接状态。然后，包括场光纤(未示出)的光缆190可通过连接器组件100的主轴插入，如图37所示，直到场光纤在板之间延伸并进入和接头光纤实质毗邻。接着，LC支架310可以被向后推动而在场光纤中产生弓形。此时，连接器组件100的连接器外壳110旋转预定量，例如，在解释性的实施例中是90度。连接器组件100内的部件旋转而引起凸轮运动，其在板130内夹住接头光纤和场光纤。同时仍然在端接工具300中，可以使用插入线400检测恰好的端接连接。如果端接成功，端接连接器组件100可以通过上提从端接工具300移除。端接连接器100也可以从凸轮工具200移除以形成场端接光纤。

如果端接不良，外壳110可以在相反方向旋转，如图38所示。这样脱离了板和各种棘爪的箝位动作，并反转了场光纤和接头光纤的端接。接着场光纤可以从连接器组件移除或重定位，此时随后的端接工序可以初始化为建立适当的端接。因此，连接器组件可以再端接并包括可端接和解除端接的可逆端接结构，同时设置于端接工具300内。而且，通过端接工具和插入线400以及关联的测试装置的集成，可以在端接时完成连接的场测试，大大提高了场端接效率。

尽管凸轮工具200设计为与端接设备300一起使用，凸轮工具200可以从端接工具300移除并独立使用(图39)。这可以通过在迅速装配连接的箭头方向向上拉工具200而实现。在不良端接的情况下希望可以解除凸轮连接器。

凸轮工具200具有可能的各种其它配置。第一可选凸轮工具200’示于图40中。在该实施例中，凸轮工具200’集成到测试插入线400’，例如1.25mm VFL插入线。在前述实施例中，凸轮工具200’包括适当的键槽210’。第二可选凸轮工具示于图41中，其中凸轮工具200”做成LC支架310并形成端接工具300的前支柱。在第一实施例中，凸轮工具200”可包括通过凸轮工具与连接器组件100接合而允许插入线400”的连接的通孔。第三可选凸轮工具200’”示于图42中。在该选择中，凸轮工具是不使用端接工具300，而用于手动驱动连接器组件100内的光学凸轮机构的分离工具。在该实施例中，安装者将通过连接器组件100的背部负载场光纤，正如先前的实施例一样。凸轮工具200’”接着将运动进入与连接器组件接合，并且凸轮工具200’”或外壳110相对于另一方旋转以驱动凸轮和端接光纤。凸轮工具200’”还可用于解除凸轮或释放完全端接连接器的端接来反转端接，允许重定位场光纤来改进操作，或者替代新的场光纤以形成端接连接。因此，所述公开的连接器系统是完全可以重新端接的。

上述提出的典型实施例旨在解释性的，非限定性的。不脱离本发明的精神和范围可以作出各种变形。因此，根据本发明的系统和方法旨在包含所有已知的，或稍后开发的替换物、修改、变形和/或改进。

Claims (21)

1.一种用于在接头光纤连接器组件内端接光缆的凸轮端接工具，该接头光纤连接器组件具有包含凸轮驱动箝位装置的连接器外壳，具有暴露于连接器外壳的前孔的键结构的套圈夹持器，该套圈夹持器包含套圈，在套圈上可以通过驱动凸轮驱动箝位装置端接接头和场光纤，该凸轮端接工具包括：

具有凸轮工具接合端的主体，该接合端具有预定义的圆周轮廓以安装在连接器外壳的前孔中，该工具接合端具有相应的键结构可插入连接器组件外壳，与套圈夹持器的键结构匹配接触，以随着凸轮端接工具的旋转而锁定套圈夹持器的旋转，同时允许连接器外壳的旋转，

其中设定主体的尺寸以允许连接器外壳相对于所述主体在未端接位置与端接位置之间旋转，从而实现对光缆的端接或解除对光缆的端接；在未端接位置上，光纤连接器组件内在场光纤和接头光纤不受限，在端接位置上，凸轮驱动的箝位装置将至少一个预定义的夹持力施压于接头光纤和场光纤以将光缆端接连接到连接器组件。

2.根据权利要求1所述的凸轮端接工具，其特征在于，该工具是带有手柄的手持工具。

3.根据权利要求1所述的凸轮端接工具，其特征在于，主体安装在连接器组件支架上，该支架在端接期间至少部分地支持连接器组件外壳。

4.根据权利要求3所述的凸轮端接工具，其特征在于，主体做成支架。

5.根据权利要求3所述的凸轮端接工具，其特征在于，主体可以从支架移除。

6.根据权利要求5所述的凸轮端接工具，其特征在于，凸轮端接工具主体可以独立使用，以端接从支架分离的连接器组件。

7.根据权利要求5所述的凸轮端接工具，其特征在于，支架包括支持凸轮端接工具主体的前支柱和支持连接器组件壳体的后支柱，前支柱和后支柱之一允许连接器外壳相对于凸轮工具接合端的相对旋转。

8.根据权利要求7所述的凸轮端接工具，其特征在于，该主体包括一个径向突出杆，且前支柱包括在尺寸和形状上用于容纳该主体和突出杆并限制杆旋转的凹口。

9.根据权利要求8所述的凸轮端接工具，其特征在于，该凹口包括与主体的上相应槽匹配的槽，以限制主体的纵向运动。

10.根据权利要求1所述的凸轮端接工具，其特征在于，凸轮端接工具包括通孔，该通孔能够通过凸轮端接工具在端接期间使插入线连接到光缆。

11.根据权利要求10所述的凸轮端接工具，其特征在于，插入线也连接到检测端接的光纤连接器组件的操作参数的诊断工具。

12.根据权利要求1所述的凸轮端接工具，其特征在于，凸轮端接工具集成到插入线。

13.一种用于端接在接头光纤连接器组件内的光缆的凸轮端接工具，该接头光纤连接器组件包括连接器外壳，包含接头光纤的接头套圈，一对在其间接收的接头光纤和场光纤的箝位板，具有暴露于连接器外壳的前孔的键结构的套圈夹持组件，配置在套圈夹持组件上的凸轮套筒，凸轮套筒具有当旋转驱动凸轮机构时正对接头光纤和场光纤夹住箝位板的凸轮轮廓，凸轮棘爪，以及主轴，其中凸轮套筒的旋转锁定于连接器外壳的旋转，且套圈夹持组件相对于连接器外壳自由旋转，该凸轮端接工具包括：

具有凸轮工具接合端的主体，该接合端具有预定义的圆周轮廓以安装在连接器外壳的前孔中，该工具接合端具有与套圈夹持器的键结构相匹配的相应键结构，以随着凸轮端接工具的旋转而锁定套圈夹持组件的旋转，同时允许连接器外壳的旋转，

其中凸轮端接工具相对于连接器外壳的相对旋转使凸轮轮廓移动以促动箝位板，其中箝位板位于未端接位置与端接位置之间，在未端接位置上，光纤连接器组件内的场光纤和接头光纤不受限，在端接位置上，箝位板将至少一个预定义的夹持力施压于接头光纤和场光纤，以将光缆端接连接到连接器组件。

14.一种用于端接在接头光纤连接器组件内的光缆的凸轮端接工具，该接头光纤连接器组件包括连接器外壳，包含接头光纤的接头套圈，一对在其间接收接头光纤和场光纤的箝位板，具有暴露于连接器外壳的前孔的键结构的套圈夹持组件，配置在套圈夹持组件上的凸轮套筒，凸轮套筒具有当旋转驱动凸轮机构时正对接头光纤和场光纤夹住箝位板的凸轮轮廓，凸轮棘爪，以及主轴，其中凸轮套筒的旋转锁定于连接器外壳的旋转，且套圈夹持组件相对于连接器外壳自由旋转，该凸轮端接工具包括：

具有凸轮工具接合端的主体，该接合端具有预定义的圆周轮廓以安装在连接器外壳的前孔中，该工具接合端具有与套圈夹持器的键结构相匹配的相应键结构，以随着凸轮端接工具的旋转而锁定套圈夹持组件的旋转，同时允许连接器外壳的旋转；以及

在端接期间至少部分地支持连接器组件外壳的连接器组件支架，

其中凸轮端接工具相对于连接器外壳的相对旋转使凸轮轮廓移动以促动箝位板，其中箝位板位于未端接位置与端接位置之间，在未端接位置上，光纤连接器组件内的场光纤和接头光纤不受限，在端接位置上，箝位板将至少一个预定义的夹持力施压于接头光纤和场光纤以将光缆端接连接到连接器组件。

15.根据权利要求14所述的凸轮端接工具，其特征在于，主体可以从支架移除。

16.根据权利要求14所述的凸轮端接工具，其特征在于，支架包括支持凸轮端接工具主体的前支柱和支持连接器组件壳体的后支柱，前支柱和后支柱之一允许连接器外壳相对于凸轮工具接合端的相对旋转。

17.根据权利要求16所述的凸轮端接工具，其特征在于，该主体包括一个径向突出杆，且前支柱包括尺寸和形状适于容纳该主体和突出杆并限制杆旋转的凹口。

18.根据权利要求17所述的凸轮端接工具，其特征在于，该凹口包括与主体上的相应槽匹配的槽，以限制主体的纵向运动。

19.根据权利要求14所述的凸轮端接工具，其特征在于，凸轮端接工具包括通孔，该通孔能够通过凸轮端接工具在端接期间使插入线连接到光缆。

20.根据权利要求19所述的凸轮端接工具，其特征在于，插入线也连接到检测端接的光纤连接器组件的操作参数的诊断工具。

21.一种接头光纤连接器组件，包括连接器外壳，包含接头光纤的接头套圈，一对在其间接收接头光纤和场光纤的箝位板，具有暴露于连接器外壳的前孔的键结构的套圈夹持组件，配置在套圈夹持组件上的凸轮套筒，凸轮套筒具有当旋转驱动凸轮机构时正对接头光纤和场光纤夹住箝位板的凸轮轮廓，凸轮棘爪，以及主轴，其中凸轮套筒的旋转锁定于连接器外壳的旋转，且套圈夹持组件相对于连接器外壳自由旋转。

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