CN100566947C - 旋转器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种实用性极其优秀的旋转器具，其既可以使工具的轴心位置与工具保持孔的轴心位置尽可能接近，又可以防止由工具与工具保持孔之间的间隙引起的摇晃。该旋转器具设有旋转主轴(4)，在该旋转主轴(4)中设有工具保持孔(3)，该工具保持孔(3)供起子头和钻头等工具(1)插入且其截面形状与在截面上观察为多边形的基部(2)大体一致，通过使所述旋转主轴(4)旋转可使插入该工具保持孔(3)中的所述工具(1)旋转来进行作业，在该旋转器具中设有按压机构，该按压机构使所述工具(1)沿预定方向旋转，使该工具(1)扭转按压在所述工具保持孔(3)的内表面。

Description

旋转器具

技术领域

本发明涉及旋转器具。

背景技术

迄今为止，如图1所示，在冲击式起子或电动起子、电钻等旋转器具中设有旋转主轴43，该旋转主轴43具有供起子头和钻头等工具41插入的工具保持孔42，在所述旋转器具中，为了插入各种工具41，在所述工具保持孔42与工具41之间设置间隙。并且，图中符号44是工具防脱用钢球；45是卡定钢球44的卡定槽；46是滑动操作筒，其用于使钢球44相对于工具41突出和没入；47是弹簧。

但是，如果存在该间隙的话，当然在该工具41上就会产生摇晃。该工具41的摇晃，不仅使作业精度和作业效率恶化，而且与工具41的破损等也紧密关联，因而不是优选的。

因此，为了消除该摇晃，也考虑了这样的方法：将在截面上观察为多边形的工具41的基端部的外周面，沿着与该工具41的轴心方向垂直的方向，按压在与该工具41的基端部的截面形状大体一致的工具保持孔42的内周面上，以消除预定部分的间隙，但在该方法中，如图2所图示，工具41的轴心位置A从工具保持孔42的轴心位置B偏移，从而在工具41上发生振动，不能进行良好的工作作业。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题点而完成的，提供一种工具不会发生振动且可以防止摇晃的、实用性极其优秀的旋转器具。

参照附图，对本发明的要旨进行说明。

本发明的第一方案涉及这样的旋转器具，该旋转器具设有旋转主轴4，在该旋转主轴4中设有工具保持孔3，该工具保持孔3供起子头或钻头等工具1插入并且其截面形状与该工具1的在截面上观察为多边形的基部2大体一致，通过使所述旋转主轴4旋转而使插入该工具保持孔3中的所述工具1旋转来进行作业，其特征在于，在所述旋转主轴4中设有对插入所述工具保持孔3中的所述工具1的角部附近进行按压的按压机构，该按压机构按压所述工具1的角部附近使所述工具1旋转，以使该工具1扭转按压在所述工具保持孔3的内表面；在所述工具1的所述基部2上设置有卡定槽5，在所述工具保持孔3中设有用于卡定在所述卡定槽5中保持所述工具1的卡定体6；在所述工具保持孔3上嵌套有基端侧或前端侧被施力的滑动操作筒8，所述按压机构在所述工具保持孔的周壁设置有可从该周壁突出和向该周壁没入的突没体，而且构成为：当抵抗施力并将该滑动操作筒8拉动到前端侧或基端侧时，解除所述卡定体6对工具1的保持，并且插入所述工具保持孔中的工具的基部按压所述突没体，使其可没入工具保持孔的周壁中，从而解除所述工具1对所述工具保持孔3的内表面的扭转按压；当利用施力使所述滑动操作筒8向相反侧复位移动时，通过使所述卡定体6配置在所述卡定槽5中来保持所述工具1，并且通过所述按压机构的设在所述滑动操作筒上的按压部使所述突没体从所述工具保持孔的周壁突出，从而使所述工具1扭转按压在所述工具保持孔3的内表面。

此外，根据第一方案所述的旋转器具，第二方案涉及的旋转器具的特征在于，所述滑动操作筒8的滑动操作，是该滑动操作筒8的一回滑动移动。

此外，根据第一和第二方案中任意一项所述的旋转器具，第三方案涉及的旋转器具的特征在于，所述按压机构构成为：当对所述工具1进行装卸操作时，将所述工具1扭转按压在所述工具保持孔3的内表面或者解除该扭转按压。

此外，根据第三方案所述的旋转器具，第四方案涉及的旋转器具的特征在于，所述滑动操作筒嵌套在所述工具保持孔3的前端部。

此外，根据第四方案所述的旋转器具，第五方案涉及的旋转器具的特征在于，所述按压机构构成为：在抵抗施力将所述滑动操作筒8拉动到前端侧的状态下，插入所述工具保持孔3的工具1的基部2按压所述突没体7，使其可没入工具保持孔3的周壁中，并且，构成为：在由于施力而使所述滑动操作筒8向相反侧复位移动的状态下，通过所述按压部使所述突没体7从所述工具保持孔3的周壁突出，将所述工具1的基部2扭转按压在所述工具保持孔3的内表面。

此外，根据第五方案所述的旋转器具，第六方案涉及的旋转器具的特征在于，所述突没体7设置在与所述工具保持孔3周壁的相对的位置上。

此外，根据第五案所述的旋转器具，第七方案涉及的旋转器具的特征在于，所述突没体7是球状体。

此外，根据第六方案所述的旋转器具，第八方案其涉及的旋转器具的特征在于，所述突没体7是球状体。

此外，第九方案涉及这样的旋转器具，该旋转器具设有旋转主轴4，在该旋转主轴4中设置有工具保持孔3，该工具保持孔3供起子头或钻头等工具1插入并且该工具保持孔3形成为与该工具1的在截面上观察为多边形的基部2大体一致，通过使所述旋转主轴4旋转而使插入该工具保持孔3中的所述工具1旋转来进行作业，其特征在于，在所述工具保持孔3的前端部上设置有旋转体10，该旋转体10形成有与所述工具保持孔3连通的穿插孔9，在该旋转体10上设置有旋转施力机构，该旋转施力机构使插入该穿插孔9和所述工具保持孔3中的所述工具1向预定方向旋转，将该工具1扭转按压在所述工具保持孔3的内表面，在所述工具保持孔3的前端部上，还嵌套有基端侧或前端侧被施力的滑动操作筒8，所述旋转施力机构构成为：在抵抗施力并将所述滑动操作筒8拉动到前端侧或基端侧的状态下，并不对所述工具1沿预定方向施加旋转施力，并且，在所述滑动操作筒8由于施力而向相反侧复位移动的状态下，使所述工具1沿预定方向旋转，使该工具1扭转按压在所述工具保持孔3的内表面。

由于本发明具有如上的结构，因此既可以使工具的轴心位置与工具保持孔的轴心位置尽可能地接近，又可以防止由工具与工具保持孔之间的间隙引起的摇晃，成为实用性极其优秀的旋转器具。

附图说明

图1是现有例的示意说明剖面图。

图2是现有例的说明剖面图。

图3是实施例1的示意说明剖面图。

图4是实施例1的示意说明剖面图。

图5是实施例1的主要部分的示意说明立体图。

图6是实施例1的主要部分的示意说明分解立体图。

图7是实施例1的示意说明剖面图。

图8是实施例2的主要部分的示意说明立体图。

图9是实施例2的主要部分的示意说明分解立体图。

图10是实施例2的示意说明剖面图(图13的A-A剖面图)。

图11是实施例2的示意说明剖面图(图14的B-B剖面图)。

图12是实施例2的示意说明主视图。

图13是实施例2的示意说明主视图。

图14是实施例2的示意说明主视图。

图15是实施例2的示意说明剖面图(图11的C-C剖面图)。

图16是实施例2的主要部分的放大示意说明剖面图(图13的D-D剖面图)。

图17是实施例3的主要部分的示意说明分解立体图。

图18是实施例3的示意说明剖面图(图21的A′-A′剖面图)。

图19是实施例3的示意说明剖面图(图22的B′-B′剖面图)。

图20是实施例3的示意说明主视图。

图21是实施例3的示意说明主视图。

图22是实施例3的示意说明主视图。

图23是实施例3的主要部分的放大示意说明剖面图(图21的D′-D′剖面图)。

具体实施方式

根据附图表示本发明的作用，简单地说明被认为优选的本发明的实施方式。

将起子头等工具1插入旋转主轴4的工具保持孔3中，利用该工具1进行作业。

此时，通过按压机构，使工具1沿预定方向旋转，可以使该工具1扭转按压在工具保持孔3的内表面。

从而，通过扭转按压该工具保持孔3的内表面，当然可以阻止工具1的摇晃，还可以使工具1的轴心位置与工具保持孔3的轴心位置尽可能地接近，阻止工具1的振动。

因而，利用工具1，就可以良好地进行作业。

实施例1

基于图3～图7说明本发明的具体实施例1。

实施例1的旋转器具设有旋转主轴4，在该旋转主轴4中设有工具保持孔3，该工具保持孔3供起子头或钻头等工具1插入并且其截面形状与该工具1的在截面上观察为多边形的基部2大体一致，通过使所述旋转主轴4旋转就可使插入该工具保持孔3中的所述工具1旋转来进行作业，在该旋转器具中设置有按压机构，在将所述工具1插入所述工具保持孔3中的状态下，该按压机构使该工具1沿预定方向旋转，使该工具1扭转按压在所述工具保持孔3的内表面。

如图3所示，实施例1是将本发明应用在所谓冲击起子13的示例，所述冲击起子13在旋转主轴4的基端设有一对砧座11，该砧座11沿着与该旋转主轴4的轴心方向垂直的方向突出设置，还设置形成有锥形冲击面的锤(hammer)12，该锤12一边对所述一对砧座11赋予旋转力一边向前方冲击，通过由该锤12打击所述砧座11，从而一边使工具1(旋转主轴4)旋转一边向前方施加冲击来进行作业。图中符号14是驱动锤的驱动机构。并且，并不仅限于冲击起子，也可应用于其它电动起子或电钻等。

对各部分具体地进行说明。

在工具1的基部2上设置卡定槽5，在所述工具保持孔3中设置卡定体6，该卡定体6用于卡定在所述卡定槽5中。

具体而言，在所述工具1的基部2上，整周设置有在截面上观察为半圆弧状的卡定槽5，该卡定槽5用于卡定作为卡定体6的钢球，在所述工具保持孔3的周壁的前端部，贯穿设置有第一锥孔15，该第一锥孔15供所述钢球游动嵌入，孔径随着朝向外侧而扩大。该第一锥孔15的内侧开口部具有这样的直径：钢球不会脱离，并且可使该钢球突出而嵌入卡定槽5中。并且，第一锥孔15设置在工具保持孔3周壁的相对的位置上。

作为该卡定体6的钢球，被在后述的滑动操作筒8上设置的第一按压部17按压。

按压机构被设置在所述工具保持孔3的周壁上，并由如下部分构成：突没体7(钢球)，其相对于该周壁突出和没入；和第二按压部18，其设置在后述的滑动操作筒8上。

具体而言，如图7所示，所述突没体7是钢球，在所述工具保持孔3的周壁上的比供所述卡定体6游动嵌入的第一锥孔15靠基端侧的位置上，在相对的位置上贯穿设置有供作为突没体7的钢球游动嵌入的第二锥孔16。

该第二锥孔16构成为：该第二锥孔16以大径部与插入工具保持孔3中的工具1的角部所处的小径部连设的结构，当位于大径部的钢球被滑动操作筒8的第二按压部18按压时，钢球的相反侧按压工具1的角部附近，使该工具1扭转(使其旋转)。

并且，在实施例1中，具有将所述突没体7设置在工具保持孔3周壁的相对的位置上的结构，但可以使一对突没体7设置在不相对的位置上，或者也可以按等间隔设置3个突没体7，或者(不优选)设置一个突没体7等，只要是具有使工具1沿预定方向旋转并可扭转按压在所述工具保持孔3内表面的结构，也可以采用其它结构。此外，也可以是沿工具1的纵长方向(工具保持孔3的长度方向)设置多个的结构。

实施例1构成为：当所述工具1被向所述工具保持孔3的内表面扭转按压时，使所述卡定体6配设到所述卡定槽5中。亦即构成为，可同时进行如下动作：将所述工具1插入所述工具保持孔3中，将所述卡定体6配设到所述卡定槽5中；以及通过所述按压机构，使所述工具1沿预定方向旋转。

具体而言，如图5、6所示，在所述工具保持孔3的前端部上，嵌套着基端侧被施力的滑动操作筒8。在该滑动操作筒8的内周面与工具保持孔3的周壁之间，该滑动操作筒8的基端侧被由垫圈20与后述的第一按压部17夹持配设的弹簧19施力。图中符号21是用于支承垫圈20以阻止弹簧19脱落的卡环。并且，滑动操作筒8也可以构成为可对其前端侧施力的结构。

滑动操作筒8构成为：在抵抗所述弹簧19的施力将该滑动操作筒8拉动到前端侧的状态下，所述卡定体6和突没体7在被插入所述工具保持孔3中的工具1的基部2按压时，没入到工具保持孔3的周壁中，使卡定体6位于第一按压部17与第二按压部18之间，使突没体7位于第二按压部18的基端侧；并且，该滑动操作筒8构成为：在被向基端侧施力的状态下，使所述卡定体6和突没体7从所述工具保持孔3的周壁突出。

具体而言，如图4所示，在滑动操作筒8的内周面上分别突设有：第一按压部17，其阻止所述卡定体6的没入，使该卡定体6从所述第一锥孔15突出到工具1侧；和第二按压部18，其阻止所述突没体7的没入，使该突没体7从所述第二锥孔16突出到工具1侧。

并且，第一按压部17的前端侧面，被设定为支承所述弹簧19一侧的支承面。

第一按压部17和第二按压部18在对滑动操作筒8向旋转主轴4的基端侧施力的状态下，按压供卡定体6和突没体7游动嵌入的第一锥孔15和第二锥孔16中的卡定体6和突没体7，使它们突出到工具保持孔3的内侧，由此，在抵抗施力将滑动操作筒8拉动到旋转主轴4的前端侧的状态下，允许所述卡定体6和突没体7没入第一锥孔15和第二锥孔16内。

从而，当将工具1的基部2插入工具保持孔3时，若抵抗施力将滑动操作筒8拉动到旋转主轴4的前端侧，伴随工具1的插入使所述钢球没入，将工具1的基部2配设到工具保持孔3内，之后，停止对滑动操作筒8的拉动而对其向基端侧施力(通过施力使其向相反侧复位移动)，从而使钢球突出到内侧，使工具1的基部2被所述卡定体6卡定，此外，通过突没体7可以使工具1的基部2沿预定方向旋转。从而，通过滑动操作筒8的极其简单的滑动操作，亦即，滑行移动一次(拉动一次和伴随该拉动的复位移动)，可以使下述两个动作同时进行：将工具1保持(安装)在工具保持孔3中以及工具1扭转按压在该工具保持孔3的内表面。

作为所述卡定体6的钢球，卡定在形成于所述工具1的基部2上的卡定槽5中，从而防止了该工具1松脱，作为所述突没体7的钢球将所述工具1扭转按压在工具保持孔3的内表面。

从而，在实施例1中，在进行如现有的那样将工具1保持在工具保持孔3中的作业的同时，通过所述突没体7使工具1的基部2扭转按压在工具保持孔3的内表面，由突没体7和工具保持孔3的内表面夹持工具1，由此就可以阻止该工具1的摇晃。

此外，由于通过使工具1沿预定方向旋转就可以阻止工具1的摇晃，因此，就可以尽可能地阻止如现有的那样工具41的轴心位置A从工具保持孔42的轴心位置B偏移开来。

特别地，在实施例1中，通过等量突出的一对突没体7，如上所述，由于将在截面上观察为六边形的工具1的基部2，扭转按压在与该基部具有大体相同截面形状的工具保持孔3的内表面，因此，在截面上观察为六边形的工具1，沿工具保持孔3的相对内表面滑动并旋转，就可以在该工具保持孔3内，使工具1的轴心位置O尽可能地位于工具保持孔3的轴心位置O′，使工具1和工具保持孔3的轴心位置尽可能地接近，从而，在作业时不容易在工具1上发生振动。

此外，在实施例1中，如图7所图示，所述第二锥孔16设置成：使被游动嵌入该第二锥孔16中的突没体7，位于工具1的角部的右侧附近。

从而，当使旋转主轴4右旋转(沿螺纹拧紧方向旋转)时，由突没体7与工具保持孔3的内表面夹持的工具1的角部强力地按压在工具保持孔3的内表面；当使旋转主轴4左旋转(沿螺纹松开方向旋转)时，工具1的与所述突没体7抵接的外周面强力地按压在突没体7上。

并且，在实施例1中，作为卡定体6和突没体7采用钢球(球状体)，但也可以采用销体等其它形状的部件。

由于实施例1如上所述那样构成，因此，当将起子头等工具1插入旋转主轴4的工具保持孔3内，并由该工具1进行作业时，通过按压机构使工具1沿预定方向旋转，就可以使该工具1扭转按压在工具保持孔3的内表面。从而，通过对该工具保持孔3内表面的扭转按压，当然可以阻止工具1的摇晃，并且，使工具1的轴心位置与工具保持孔3的轴心位置尽可能地接近，还可以阻止工具1的振动。从而，就可以通过工具1良好地进行作业。

此外，只要将滑动操作筒8拉动到前端侧，将工具1插入到工具保持孔3中，就可以同时进行工具1的防松脱和防摇晃，因此不会损害作业性。

加之，作为突没体7，由于采用与卡定体6相同的钢球，因此，相应地就可以降低制造成本。

从而，实施例1就成为实用性极其优秀的旋转器具，其既可以使工具的轴心位置与工具保持孔的轴心位置尽可能地接近，又可以防止由工具与工具保持孔之间的间隙引起的摇晃。

实施例2

基于图8～图16说明对本发明的具体实施例2。

本实施例2代替实施例1的按压机构，在图8、9所图示的所述工具保持孔3的前端部上设置旋转体10，该旋转体10形成有与所述工具保持孔3连通的穿插孔9，在该旋转体10上设置有旋转施力机构，该旋转施力机构施力使插入所述穿插孔9和所述工具保持孔3中的工具1向预定方向旋转。

在工具保持孔3的前端部上，嵌套有基端侧被施力的滑动操作筒8。所述旋转施力机构设置在该工具保持孔3与滑动操作筒8之间。

具体而言，如图16所示，在旋转体10上设有一对卡定爪27、28，该卡定爪27、28与形成在旋转主轴4上的凹槽29卡定，进而，该旋转体10通过弹性体22在被扭转了预定角度(被旋转施力)的状态下设置在所述工具保持孔3的前端，其中该弹性体22为大致C字状，其一端22a卡定在设置于旋转主轴4上的槽部25中，另一端22b卡定在设置于旋转体10的所述一个卡定爪28上的槽部26中。

该旋转体10的穿插孔9和旋转主轴4的工具保持孔3，设定为与所述六边形的工具1的基部2相嵌合的在截面上观察为六边形。

如上所述，旋转体10由于相对于工具保持孔3扭转预定角度，因此当将工具1的基部2穿插过穿插孔9而插入到工具保持孔3中时，必须使旋转体10沿着所述弹性体22伸长的方向(即与弹性体22的恢复施力相反的方向)旋转，将穿插孔9与所述工具保持孔3对准，从而，在工具1的基部2插入工具保持孔3中的状态下，工具1的基部2被穿插孔9的内缘施力而旋转，基部2就被扭转按压。

并且，在本实施例中，旋转体10的穿插孔9被设定为相对于工具保持孔3偏移10.5°(参照图12)，将被该旋转体10旋转施力的工具1的基部2设定为相对于工具保持孔3偏移5.3°(参照图15)。

从而，与实施例1相同，当将工具1的基部2插入到工具保持孔3中时，如图10所示，将该滑动操作筒8拉动到旋转主轴4的前端侧，伴随工具1的插入，使卡定体6没入，在将工具1的基部2配设到工具保持孔3内之后，停止滑动操作筒8的拉动而向基端侧施力，如图11所示，使卡定体6突出到内侧，使工具1的基部2与所述卡定体6卡定，从而可以将工具1保持在工具保持孔3中。

进而，当将所述工具1的基部2穿插过如图12所图示的旋转体10的穿插孔9而插入工具保持孔3中时，如上所述，旋转体10由于工具1的基部2而沿着使弹性体伸长的方向旋转(参照图13)，当完成所述工具1的基部2的插入而将手从工具1离开时，利用被伸长后的弹性体22的恢复施力，工具1的基部2就被扭转按压在工具保持孔3的内表面(参照图14)。

从而，实施例2只要对现存的旋转器具施行简单的改进，就可以进行使工具1保持在工具保持孔3中的作业，同时，通过所述旋转体10使工具1被扭转按压在工具保持孔3的内表面，由旋转体10和工具保持孔3的内表面夹持工具1，就可以阻止该工具1的摇晃。

其余与实施例1相同。

实施例3

基于图17～图23说明本发明的具体的实施例3。

实施例3的旋转施力机构，与实施例2的旋转施力机构不同，并不通过工具1的插入使穿插孔9旋转。

具体而言，在工具保持孔3的前端部上，嵌套基端侧被施力的滑动操作筒8，在抵抗施力将该滑动操作筒8拉动到前端侧的状态下，并不对旋转体10施力，从而，所述工具1并不沿预定方向被旋转施力。此外，通过施力，使所述滑动操作筒8向基端侧恢复移动，在该状态下，使所述工具1沿预定方向旋转，使该工具1扭转按压在工具保持孔3的内表面。

与实施例2相同，在旋转体10上如图23所图示，设有一对卡定爪27、28，该卡定爪27、28与形成在旋转主轴4上的凹槽29卡定，进而，该旋转体10通过弹性体22在被扭转了预定角度(被旋转施力)的状态下，设置在所述工具保持孔3的前端，其中弹性体22为大致C字状，其一端22a卡定在设置于旋转主轴4上的槽部25中，另一端22b卡定在设置于旋转体10的所述一个卡定爪28上的槽部26中。

在实施例3中，如图17～图19所图示，在所述滑动操作筒8的前端部的内表面设置有：锥状开口部23，其越接近前端侧越扩大孔径；小径直筒部24，其连续设置在该锥状开口部23上，当滑动操作筒8在基端侧被施力的状态下，所述弹性体22位于并不受到外压的锥状开口部23内，在将所述滑动操作筒8拉动到前端侧的状态下，弹性体22沿着滑动操作筒8的锥状开口部23而被配设到基端侧的小径直筒部24中。

配设在该小径直筒部24中的弹性体22构成为：通过沿小径直筒部24的内表面被按压到内侧，其弯曲度减小，相应地沿弹性体22的伸长方向对旋转体10旋转施力，使旋转体10的穿插孔9相对于工具保持孔3的偏移角度变小。具体而言，在实施例3中被这样设定：当使弹性体22位于小径直筒部24内时，对旋转体10旋转施力，使工具保持孔3和穿插孔9刚好对准。

从而，为了将工具1的基部2插入工具保持孔3中，如图18所示，当抵抗施力而将滑动操作筒8拉动到旋转主轴4的前端侧时，如图20所示，位于滑动操作筒8的前端部内表面的锥状开口部23处的所述弹性体22，沿该锥状开口部23配设在基端侧的小径直筒部24内(参照图21)，在该小径直筒部24内被按压到较内侧的结果是，该弹性体22沿着该弹性体22的伸长方向对旋转体10旋转施力，就使工具保持孔3与穿插孔9对准。

当将工具1插入该对准后的穿插孔9和工具保持孔3中，使所述滑动操作筒8复位移动时，所述弹性体22从小径直筒部24移动到锥状开口部23，并保持在相对于工具保持孔3偏移预定角度的状态下，旋转体10对工具1的基部2旋转施力，所述工具1的基部2就扭转按压在工具保持孔3的内表面。

亦即，在实施例2中，当插入所述工具1时，旋转体10的穿插孔9与工具保持孔3并未对准，当使所述工具1的基部2穿插到穿插孔9内时，必须稍稍将旋转体10扭转压入，使该工具1的基部2穿插到工具保持孔3中，但在实施例3中，在拉动滑动操作筒8，使工具保持孔3与穿插孔9对准的状态下，可顺畅地将工具1插入直到工具保持孔3中(对旋转体10不施力)，当使滑动操作筒8复位移动时，工具1的基部2由于施力而被扭转按压，相应地作业性也就变得优秀。

其余与实施例2相同。

Claims (9)

1.一种旋转器具，该旋转器具设有旋转主轴，在该旋转主轴中设置有工具保持孔，该工具保持孔供起子头或钻头插入并且该工具保持孔形成为与该起子头或钻头的在截面上观察为多边形的基部大体一致，通过使所述旋转主轴旋转而使插入该工具保持孔中的所述起子头或钻头旋转来进行作业，其特征在于，

在所述旋转主轴上设有对插入所述工具保持孔中的所述起子头或钻头的角部附近进行按压的按压机构，该按压机构按压所述起子头或钻头的角部附近使所述起子头或钻头旋转，以将该起子头或钻头扭转按压在所述工具保持孔的内表面；

在所述起子头或钻头的所述基部上设有卡定槽，在所述工具保持孔中设有用于卡定在所述卡定槽中保持所述起子头或钻头的卡定体；

在所述工具保持孔上嵌套有基端侧或前端侧被施力的滑动操作筒，所述按压机构在所述工具保持孔的周壁设置有可从该周壁突出和向该周壁没入的突没体，而且构成为：当抵抗施力并将该滑动操作筒拉动到前端侧或基端侧时，解除所述卡定体对起子头或钻头的保持，并且插入所述工具保持孔中的起子头或钻头的基部按压所述突没体，使其可没入工具保持孔的周壁中，从而解除由于所述按压机构而使所述起子头或钻头对所述工具保持孔的内表面的扭转按压；当利用施力使所述滑动操作筒向相反侧复位移动时，通过使所述卡定体配置在所述卡定槽中来保持所述起子头或钻头，并且通过所述按压机构的设在所述滑动操作筒上的按压部使所述突没体从所述工具保持孔的周壁突出，从而使所述起子头或钻头扭转按压在所述工具保持孔的内表面。

2.如权利要求1所述的旋转器具，其特征在于，

所述滑动操作筒的滑动操作，是该滑动操作筒的一次滑行移动。

3.如权利要求1和2中任意一项所述的旋转器具，其特征在于，

所述按压机构构成为：当对所述起子头或钻头进行装卸操作时，使所述起子头或钻头扭转按压在所述工具保持孔的内表面或者解除该扭转按压。

4.如权利要求3所述的旋转器具，其特征在于，

所述滑动操作筒嵌套在所述工具保持孔的前端部。

5.如权利要求4所述的旋转器具，其特征在于，

所述起子头或钻头的基部被扭转按压在所述工具保持孔的内表面。

6.如权利要求5所述的旋转器具，其特征在于，

所述突没体设置在所述工具保持孔周壁的相对的位置上。

7.如权利要求5所述的旋转器具，其特征在于，

所述突没体是球状体。

8.如权利要求6所述的旋转器具，其特征在于，

所述突没体是球状体。

9.一种旋转器具，该旋转器具设有旋转主轴，在该旋转主轴中设置有工具保持孔，该工具保持孔供起子头或钻头插入并且该工具保持孔形成为与该起子头或钻头的在截面上观察为多边形的基部大体一致，通过使所述旋转主轴旋转而使插入该工具保持孔中的所述起子头或钻头旋转来进行作业，其特征在于，

在所述工具保持孔的前端部上设置有旋转体，该旋转体形成有与所述工具保持孔连通的穿插孔，

在该旋转体上设置有旋转施力机构，该旋转施力机构使插入该穿插孔和所述工具保持孔中的所述起子头或钻头向预定方向旋转，将该起子头或钻头扭转按压在所述工具保持孔的内表面，

在所述工具保持孔的前端部上，还嵌套有基端侧或前端侧被施力的滑动操作筒，

所述旋转施力机构设置在所述工具保持孔与所述滑动操作筒之间，该旋转施力机构包括设在所述旋转体上的一对卡定爪，所述卡定爪与形成在所述旋转主轴上的凹槽卡定，所述旋转体通过弹性体在被扭转了预定角度的状态下设置在所述工具保持孔的前端；其中所述弹性体为大致C字状，其一端卡定在设置于旋转主轴上的槽部中，另一端卡定在设置于所述旋转体的一个卡定爪上的槽部中；

所述旋转施力机构构成为：在抵抗施力并将所述滑动操作筒拉动到前端侧或基端侧的状态下，并不对所述起子头或钻头沿预定方向旋转施力，并且在所述滑动操作筒由于施力而向相反侧复位移动的状态下，使所述起子头或钻头沿预定方向旋转，使该起子头或钻头扭转按压在所述工具保持孔的内表面。

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