CN100560932C - 提挂式油层开关 - Google Patents

Abstract

提挂式油层开关，它涉及一种有杆、无杆抽油井及注水井用的防喷装置。针对现有防喷工艺管柱在进行起、下管柱作业时，存在功能单一、操作复杂、性能不稳定的问题。本发明的捅杆油管扶正器(1)的下端与捅杆总成(2)的上端连接，捅杆总成(2)的下端装在支撑座滑道总成(3)、开关扶正器(4)和封隔器总成(5)内，所述支撑座滑道总成(3)的下端与开关扶正器(4)的上端连接，开关扶正器(4)的下端与封隔器总成(5)的上端连接。本发明在起油管作业时，无需压井作业和放喷作业，在起出过程中也无油液带出，不但有利于作业、节省作业时间、减少劳动强度，而且还有于环保，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业，因此本发明特别适合于高压、较高气油比油田上使用。

Description

提挂式油层开关

技术领域

本实用新型涉及一种油田有杆、无杆抽油井及注水井用的防喷装置。

背景技术

高压、较高气油比油田作业时有一定的喷势，目前普遍采用放喷、压井或洗井等作业方式，采用此作业方式不仅存在一定的安全隐患，而且由于油层能量较低，压井或洗井时会污染油层而影响产能，同时也给环境带来污染。目前采用封隔器、活门、捅杆、井下开关等组成的防喷工艺管柱，虽然能解决上述问题，但存在功能单一、操作复杂及性能不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提挂式油层开关，它可解决现有防喷工艺管柱在进行起、下管柱作业时，存在功能单一、操作复杂、性能不稳定的问题。

本实用新型包括捅杆油管扶正器；本实用新型还包括捅杆总成、支撑座滑道总成、开关扶正器和封隔器总成；所述捅杆油管扶正器的下端与捅杆总成的上端螺纹连接，捅杆总成的下端装在支撑座滑道总成、开关扶正器和封隔器总成内，所述支撑座滑道总成的下端与开关扶正器的上端螺纹连接，开关扶正器的下端与封隔器总成的上端螺纹连接；

所述捅杆总成由连接管、紧固螺母、调整螺母、捅杆轴支座、捅杆销轴座、销轴、定位销钉、连接套、滑套、滑杆和提拉爪组成；所述连接管的上端与捅杆油管扶正器的下端螺纹连接，所述捅杆轴支座的上端装在连接管内且与连接管螺纹连接，连接管的下端与捅杆轴支座的外凸台的上端面相接触，所述调整螺母的下端装在捅杆轴支座内，且调整螺母的外凸台的下端面与捅杆轴支座的上端面相接触，调整螺母内装有捅杆销轴座，调整螺母的上端面装有与捅杆销轴座螺纹连接的紧固螺母，捅杆销轴座的径向通孔内装有销轴，销轴的两端露在捅杆销轴座的外面，所述销轴通过定位销钉与捅杆销轴座定位，捅杆销轴座的下端装在连接套内且与连接套螺纹连接，所述滑套的上端装在连接套内且与滑套螺纹连接，连接套的下端面与滑套外壁的上凸台的上端面相接触，滑套的上凸台下端的外壁上设有下凸台，所述上凸台的下端面及下凸台的下端面均为倒圆锥面，下凸台的上端面为圆锥面，所述滑杆装在滑套内，滑杆的上端设有外圆凸台，滑套的下端设有内圆台肩，所述提拉爪的上端装在滑套内且与滑杆的下端连接；

所述支撑座滑道总成由滑道和滑道外套组成；所述滑道的上端固定装在滑道外套内，滑道的外壁上设有轴向长槽和轴向短槽，所述轴向长槽和轴向短槽相互连通且沿滑道的外壁交替分布；

所述开关扶正器由扶正主体，扶正护套，扶正块和扶正弹簧组成；所述扶正主体的上端套在滑道外套上，且扶正主体的内台肩端面与滑道外套的下端面相接触，扶正主体与滑道外套螺纹连接，扶正主体的外壁上设有环状凹槽，扶正主体上装有螺纹连接的扶正护套，与所述环状凹槽相对应的扶正护套的外壁上开有一组长条孔，所述扶正块的大端装在扶正主体的环状凹槽内，扶正块的小端穿过所述长条孔露在扶正护套的外面，环状凹槽与扶正块的径向凹槽之间装有扶正弹簧；

所述封隔器总成由卡瓦座、拉簧、卡瓦、锥体、锥体外套、锥体锁舌、锁舌弹簧、锁舌护套、座卡限位环、中心管、胶筒压套、胶筒、下胶筒座、第一胶圈、第二胶圈、胶筒限位套、座封锁舌、座封外套、第三胶圈、座封锁环、座封拉环、下封头、第四胶圈和锁定限位环组成；所述卡瓦座的上端装在所述扶正主体内且与扶正主体螺纹连接，卡瓦座的径向凹孔内装有卡瓦，卡瓦外壁上的环槽内装有拉簧，所述锥体的上端装在卡瓦内，且锥体的外锥面与卡瓦的内锥面相配合，锥体的下端装在锥体外套内，所述锥体外套的上端与卡瓦座的下端螺纹连接，锥体的外圆柱面上设有阶梯形径向通孔，所述阶梯形径向通孔内装有与其相配合的锥体锁舌，与阶梯形径向通孔相对应的锥体的外壁上装有与锥体螺纹连接的锁舌护套，且锁舌护套的上端与所述锥体的外台肩端面相接触，锁舌护套的内壁与锥体锁舌的径向内孔之间装有锁舌弹簧，所述座卡限位环装在锁舌护套下端的锥体和锥体外套之间，座卡限位环与锥体外套螺纹连接，所述中心管的上端装在锥体内且与锥体螺纹连接，锥体的下端面与中心管的外台肩端面相接触，中心管的外凸台下端的中心管上由上至下依次装有下胶筒座和胶筒限位套，中心管的外凸台及下胶筒座的外壁上均设置有一组齿形孔，所述胶筒压套装在中心管的外凸台和下胶筒座上，所述胶筒压套上设有沉孔，所述齿形孔与沉孔内装有胶筒，胶筒压套分别与中心管和下胶筒座螺纹连接，中心管的内壁上设有内凹环向槽，中心管与下胶筒座之间装有第一胶圈，所述座封外套装在下胶筒座和胶筒限位套上，座封外套分别与下胶筒座和胶筒限位套螺纹连接，胶筒限位套与中心管螺纹连接，下胶筒座与座封外套之间装有第二胶圈，所述座封外套的下端装在下封头内，且下封头的上端面与座封外套的外台肩端面相接触，座封外套与下封头之间装有第三胶圈，座封外套与下封头螺纹连接，下封头的内台肩中装有座封拉环，座封拉环内装有与座封拉环螺纹连接的座封锁舌，座封锁舌的上端设有锁舌内台肩和锁舌外凸台，座封锁舌和下封头内装有座封锁环，座封锁环的上端设有内凸台，座封锁环与下封头之间装有第四胶圈，座封锁环的下端外壁上装有与座封锁环螺纹连接的锁定限位环。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型可实现以下功能：当油管在进行起出作业时，提拉式油层开关上提至设计深度下放油管，继而上提油管，可实现卡瓦沿锥体的外锥面移动而涨开，并固定在套管内壁上，支撑封隔器总成下面的压力对封隔器总成产生推力，即坐卡；同时胶筒由于下胶筒座沿中心管向上滑行而压缩涨开，紧贴于套管内壁上，即坐封；油管继续上提，提拉爪的分掰爪缩径收回，捅杆总成与封隔器总成完全脱开，即丢手，封隔器总成留在井中，形成密封段；当油管再次下井时，提拉爪上部的台肩将座封锁环推出，同时座封锁环将坐封锁舌推出，坐封拉环推动下封头下行带动坐封外套下行，胶筒被拉回恢复到原来状态，即解封；拉回锥体脱离套管壁，即解卡，因此本实用新型具有功能多、操作简单、性能稳定的优点。二、本实用新型在起油管作业时，无需压井作业和放喷作业，在起出过程中也无油液带出，不但有利于作业、节省作业时间、减少劳动强度，而且还有于环保，因此本实用新型特别适用于高压、较高气油比油田。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图，图2是捅杆总成2的结构示意图，图3是支撑座滑道总成3的结构示意图，图4是滑道3-1的展开图，图5是图1的A部放大图，图6是图1的B部放大图，图7是图1的C部放大图，图8是图1的D部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图5～图8说明本实施方式，本实施方式由捅杆油管扶正器1、捅杆总成2、支撑座滑道总成3、开关扶正器4和封隔器总成5组成；所述捅杆油管扶正器1的下端与捅杆总成2的上端螺纹连接，捅杆总成2的下端装在支撑座滑道总成3、开关扶正器4和封隔器总成5内，所述支撑座滑道总成3的下端与开关扶正器4的上端螺纹连接，开关扶正器4的下端与封隔器总成5的上端螺纹连接，捅杆油管扶正器1采用油田上常规的捅杆油管扶正器即可。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的捅杆总成2由连接管2-1、紧固螺母2-2、调整螺母2-3、捅杆轴支座2-4、捅杆销轴座2-5、销轴2-6、定位销钉2-7、连接套2-8、滑套2-9、滑杆2-10和提拉爪2-11组成；

所述连接管2-1的上端与捅杆油管扶正器1的下端螺纹连接，所述捅杆轴支座2-4的上端装在连接管2-1内且与连接管2-1螺纹连接，连接管2-1的下端与捅杆轴支座2-4的外凸台2-12的上端面相接触，所述调整螺母2-3的下端装在捅杆轴支座2-4内，且调整螺母2-3的外凸台2-13的下端面与捅杆轴支座2-4的上端面相接触，调整螺母2-3内装有捅杆销轴座2-5，调整螺母2-3的上端面装有与捅杆销轴座2-5螺纹连接的紧固螺母2-2，捅杆销轴座2-5的径向通孔内装有销轴2-6，销轴2-6的两端露在捅杆销轴座2-5的外面，所述销轴2-6通过定位销钉2-7与捅杆销轴座2-5定位，捅杆销轴座2-5的下端装在连接套2-8内且与连接套2-8螺纹连接，所述滑套2-9的上端装在连接套2-8内且与滑套2-9螺纹连接，连接套2-8的下端面与滑套2-9外壁的上凸台2-14的上端面相接触，滑套2-9的上凸台2-14下端的外壁上设有下凸台2-15，所述上凸台2-14的下端面及下凸台2-15的下端面均为倒圆锥面，下凸台2-15的上端面为圆锥面，所述滑杆2-10装在滑套2-9内，滑杆2-10的上端设有外圆凸台2-16，滑套2-9的下端设有内圆台肩2-17，所述提拉爪2-11的上端装在滑套2-9内且与滑杆2-10的下端连接；所述提拉爪2-11的下端设有一组分瓣爪2-18。如此设置，具有结构设计合理、工作可靠的优点，该捅杆总成2与支撑座滑道总成3、开关扶正器4及封隔器总成5配合使用，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的支撑座滑道总成3由滑道3-1和滑道外套3-2组成；所述滑道3-1的上端固定装在滑道外套3-2内，滑道3-1的外壁上设有轴向长槽3-3和轴向短槽3-4，所述轴向长槽3-3和轴向短槽3-4相互连通且沿滑道3-1的外壁交替分布。如此设置，具有结构设计合理、工作可靠的优点，该支撑座滑道总成3与捅杆总成2、开关扶正器4及封隔器总成5配合使用，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的开关扶正器4由扶正主体4-1，扶正护套4-2，扶正块4-3和扶正弹簧4-4组成；所述扶正主体4-1的上端套在滑道外套3-2上，且扶正主体4-1的内台肩端面4-5与滑道外套3-2的下端面相接触，扶正主体4-1与滑道外套3-2螺纹连接，扶正主体4-1的外壁上设有环状凹槽4-6，扶正主体4-1上装有螺纹连接的扶正护套4-2，与所述环状凹槽4-6相对应的扶正护套4-2的外壁上开有一组长条孔4-7，所述扶正块4-3的大端装在扶正主体4-1的环状凹槽4-6内，扶正块4-3的小端穿过所述长条孔4-7露在扶正护套4-2的外面，环状凹槽4-6与扶正块4-3的径向凹槽之间装有扶正弹簧4-4；所述扶正护套4-2外壁上的长条孔4-7的数量为4～8个，且沿扶正护套4-2外壁的圆周均布；所述扶正块4-3为条状弧形结构，扶正块4-3的数量为4～8个。如此设置，具有结构设计合理、工作可靠的优点，该开关扶正器4与捅杆总成2、支撑座滑道总成3及封隔器总成5配合使用，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的封隔器总成5由卡瓦座5-1、拉簧5-2、卡瓦5-3、锥体5-4、锥体外套5-5、锥体锁舌5-6、锁舌弹簧5-7、锁舌护套5-8、座卡限位环5-9、中心管5-10、胶筒压套5-11、胶筒5-12、下胶筒座5-13、第一胶圈5-14、第二胶圈5-15、胶筒限位套5-16、座封锁舌5-17、座封外套5-18、第三胶圈5-19、座封锁环5-20、座封拉环5-21、下封头5-22、第四胶圈5-23和锁定限位环5-24组成；

所述卡瓦座5-1的上端装在所述扶正主体4-1内且与扶正主体4-1螺纹连接，卡瓦座5-1的径向凹孔5-26内装有卡瓦5-3，卡瓦5-3外壁上的环槽内装有拉簧5-2，所述锥体5-4的上端装在卡瓦5-3内，且锥体5-4的外锥面与卡瓦5-3的内锥面相配合，锥体5-4的下端装在锥体外套5-5内，所述锥体外套5-5的上端与卡瓦座5-1的下端螺纹连接，锥体5-4的外圆柱面上设有阶梯形径向通孔5-27，所述阶梯形径向通孔5-27内装有与其相配合的锥体锁舌5-6，与阶梯形径向通孔5-27相对应的锥体5-4的外壁上装有与锥体5-4螺纹连接的锁舌护套5-8，且锁舌护套5-8的上端与所述锥体5-4的外台肩端面相接触，锁舌护套5-8的内壁与锥体锁舌5-6的径向内孔之间装有锁舌弹簧5-7，所述座卡限位环5-9装在锁舌护套5-8下端的锥体5-4和锥体外套5-5之间，座卡限位环5-9与锥体外套5-5螺纹连接，所述中心管5-10的上端装在锥体5-4内且与锥体5-4螺纹连接，锥体5-4的下端面与中心管5-10的外台肩端面相接触，中心管5-10的外凸台5-28下端的中心管5-10上由上至下依次装有下胶筒座5-13和胶筒限位套5-16，中心管5-10的外凸台5-28及下胶筒座5-13的外壁上均设置有一组齿形孔5-29，所述胶筒压套5-11装在中心管5-10的外凸台5-28和下胶筒座5-13上，所述胶筒压套5-11上设有沉孔5-30，所述齿形孔5-29与沉孔5-30内装有胶筒5-12，胶筒压套5-11分别与中心管5-10和下胶筒座5-13螺纹连接，中心管5-10的内壁上设有内凹环向槽5-31，中心管5-10与下胶筒座5-13之间装有第一胶圈5-14，所述座封外套5-18装在下胶筒座5-13和胶筒限位套5-16上，座封外套5-18分别与下胶筒座5-13和胶筒限位套5-16螺纹连接，胶筒限位套5-16与中心管5-10螺纹连接，下胶筒座5-13与座封外套5-18之间装有第二胶圈5-15，所述座封外套5-18的下端装在下封头5-22内，且下封头5-22的上端面与座封外套5-18的外台肩端面相接触，座封外套5-18与下封头5-22之间装有第三胶圈5-19，座封外套5-18与下封头5-22螺纹连接，下封头5-22的内台肩5-32中装有座封拉环5-21，座封拉环5-21内装有与座封拉环5-21螺纹连接的座封锁舌5-17，座封锁舌5-17的上端设有锁舌内台肩5-33和锁舌外凸台5-36，座封锁舌5-17和下封头5-22内装有座封锁环5-20，座封锁环5-20的上端设有内凸台5-35，座封锁环5-20与下封头5-22之间装有第四胶圈5-23，座封锁环5-20的下端外壁上装有与座封锁环5-20螺纹连接的锁定限位环5-24；所述卡瓦5-3外壁上设有锯齿形牙5-34。如此设置，具有结构设计合理、工作可靠的优点，该封隔器总成5与捅杆总成2、支撑座滑道总成3及开关扶正器4配合使用，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

下管柱生产过程：先将捅杆油管扶正器1坐在井口上，管柱穿过捅杆扶正器1与捅杆总成2相连接，吊起连好的管柱，将捅杆总成2插入支撑座滑道总成3和开关扶正器4内，开关扶正器4上扶正块4-3在内置扶正弹簧4-4的作用下涨开，外径大于套管内径，利用管柱重量将提挂式开关压入井内，捅杆销轴座2-5上的销轴2-6进入滑道3-1内，锥体锁舌5-6在捅杆总成2进入时被压缩，使桶杆总成2顺利通过，锥体锁舌5-6处于滑套2-9的上、凸台间，滑杆2-10下部的提拉爪2-11推动坐封锁环5-20下行后被下封头5-22的内台肩5-32限位后停止下行，提拉爪2-11在重力的作用下接触到坐封锁环5-20的内凸台5-35时收缩，通过后涨开。这时继续下入管柱到设计深度，坐井口后正常生产。下入管柱倒吊卡时上提不可超过400mm(以防销轴2-6进入下一个导向滑道槽内)。

起管柱坐卡、坐封和丢手过程：上提管柱，此时由于捅杆销轴座2-5上的销轴2-6在滑道3-1的轴向短槽3-4里，迫使捅杆总成2无法滑动，即不能坐卡、坐封；上提到射孔井段设计深度后(起管柱倒吊卡时下行距离不得超过400mm以防中途坐封)，下放管柱，此时由于镶嵌在扶正主体4-1上的扶正块4-3在扶正弹簧4-4的作用下涨在套管的内壁上，使提挂式油层开关悬挂在套管上，当下放管柱时，因捅杆总成2里的销轴2-6滑出滑道3-1的轴向短槽3-4外并进入滑道3-1的轴向长槽3-3内，滑套2-9上的下凸台2-15将锥体锁舌5-6压回，下凸台2-15的前部越过锥体锁舌5-6，使锥体锁舌5-6在内置锁舌弹簧5-7的作用下弹出后进入捅杆滑套2-9的上、下两凸台间。此时上提管柱，滑套2-9通过上、下凸台和锥体锁舌5-6把锥体5-4向上拉起，卡瓦5-3突出并卡在套管的内壁上，即坐卡；继续上提迫使锥体锁舌5-6收回后，滑套2-9和其以上部分提出，在捅杆总成2继续上提400mm时，滑套2-9下端的内圆台肩2-17与滑杆2-10上端的外圆凸台2-16的下端面接触，带动滑杆2-10和提拉爪2-11继续上行，提拉爪2-11突出的分掰爪2-18带动坐封锁环5-20上行，坐封锁环5-20又通过坐封锁舌5-17的锁舌内凸台5-33带动坐封拉环5-21上行，坐封拉环5-21进而带动带动下封头5-22、坐封外套5-18和下胶筒座5-13上行，将胶筒5-12压缩涨开，紧贴于套管内壁，这时坐封锁舌5-17的锁舌外凸台5-36上行至中心管5-10的内凹环向槽5-31内，坐封锁环5-20继续上行，将坐封锁舌5-17的锁舌外凸台5-36控制在中心管5-10的内凹环向槽5-31内，使坐封拉环5-21、坐封外套5-18和下胶筒座5-13锁死，此时，胶筒5-12处于压缩涨开状态，完成坐封。继续上提捅杆总成2，在拉力的作用下，提拉爪2-11突出的分掰爪2-18缩径收回，通过坐封锁环5-20的内凸台5-35，捅杆总成2与封隔器总成5完全脱开，捅杆总成2以上管柱可以全部起出，而封隔器总成5完成丢手。从而将井筒中地层压力与井筒隔离，实现不压井、不放喷作业。

再次下管柱对接、解卡、解封过程与下管柱过程与下管柱生产过程相同。由上述方案构成的提拉式油层开关，在随油管下井前，支撑座滑道总成3和封隔器总成5连接在一起，而与捅杆总成2处于分离状态，捅杆总成2中的提拉爪2-11和封隔器总成5中的锥体锁舌5-6在内部锁舌弹簧5-7的作用下处于张开状态；扶正块4-3在扶正弹簧4-4的作用下处于张开状态，所形成的外径大于套管外径，在下井过程中收缩后与套管内壁产生摩擦力，到位后可稳住封隔器总成5，胶筒5-12此时处于自由状态，其外径小于套管内径，卡瓦座5-1中的卡瓦5-3处于收缩状态，其外径小于套管内径，与套管不产生摩擦力，在提拉式油层开关下入井中，捅杆总成2上提的过程中，卡瓦5-3被锥体5-4的外锥面顶出卡在套管的内壁上，此时胶筒5-12被压缩紧贴套管内壁上，形成密封圈，阻断上下两层；捅杆总成2继续上提，在拉力的作用下，提拉爪2-11突出的分掰爪2-18缩径收回，通过坐封锁环5-20的内凸台5-35，捅杆总成2与封隔器总成5完全脱开，捅杆总成2以上管柱可以全部起出，而封隔器总成5完成丢手形成密封段。

Claims (5)

1、一种提挂式油层开关，它包括捅杆油管扶正器(1)；其特征在于它还包括捅杆总成(2)、支撑座滑道总成(3)、开关扶正器(4)和封隔器总成(5)；所述捅杆油管扶正器(1)的下端与捅杆总成(2)的上端螺纹连接，捅杆总成(2)的下端装在支撑座滑道总成(3)、开关扶正器(4)和封隔器总成(5)内，所述支撑座滑道总成(3)的下端与开关扶正器(4)的上端螺纹连接，开关扶正器(4)的下端与封隔器总成(5)的上端螺纹连接；

所述捅杆总成(2)由连接管(2-1)、紧固螺母(2-2)、调整螺母(2-3)、捅杆轴支座(2-4)、捅杆销轴座(2-5)、销轴(2-6)、定位销钉(2-7)、连接套(2-8)、滑套(2-9)、滑杆(2-10)和提拉爪(2-11)组成；所述连接管(2-1)的上端与捅杆油管扶正器(1)的下端螺纹连接，所述捅杆轴支座(2-4)的上端装在连接管(2-1)内且与连接管(2-1)螺纹连接，连接管(2-1)的下端与捅杆轴支座(2-4)的外凸台(2-12)的上端面相接触，所述调整螺母(2-3)的下端装在捅杆轴支座(2-4)内，且调整螺母(2-3)的外凸台(2-13)的下端面与捅杆轴支座(2-4)的上端面相接触，调整螺母(2-3)内装有捅杆销轴座(2-5)，调整螺母(2-3)的上端面装有与捅杆销轴座(2-5)螺纹连接的紧固螺母(2-2)，捅杆销轴座(2-5)的径向通孔内装有销轴(2-6)，销轴(2-6)的两端露在捅杆销轴座(2-5)的外面，所述销轴(2-6)通过定位销钉(2-7)与捅杆销轴座(2-5)定位，捅杆销轴座(2-5)的下端装在连接套(2-8)内且与连接套(2-8)螺纹连接，所述滑套(2-9)的上端装在连接套(2-8)内且与滑套(2-9)螺纹连接，连接套(2-8)的下端面与滑套(2-9)外壁的上凸台(2-14)的上端面相接触，滑套(2-9)的上凸台(2-14)下端的外壁上设有下凸台(2-15)，所述上凸台(2-14)的下端面及下凸台(2-15)的下端面均为倒圆锥面，下凸台(2-15)的上端面为圆锥面，所述滑杆(2-10)装在滑套(2-9)内，滑杆(2-10)的上端设有外圆凸台(2-16)，滑套(2-9)的下端设有内圆台肩(2-17)，所述提拉爪(2-11)的上端装在滑套(2-9)内且与滑杆(2-10)的下端连接；

所述支撑座滑道总成(3)由滑道(3-1)和滑道外套(3-2)组成；所述滑道(3-1)的上端固定装在滑道外套(3-2)内，滑道(3-1)的外壁上设有轴向长槽(3-3)和轴向短槽(3-4)，所述轴向长槽(3-3)和轴向短槽(3-4)相互连通且沿滑道(3-1)的外壁交替分布；

所述开关扶正器(4)由扶正主体(4-1)，扶正护套(4-2)，扶正块(4-3)和扶正弹簧(4-4)组成；所述扶正主体(4-1)的上端套在滑道外套(3-2)上，且扶正主体(4-1)的内台肩端面(4-5)与滑道外套(3-2)的下端面相接触，扶正主体(4-1)与滑道外套(3-2)螺纹连接，扶正主体(4-1)的外壁上设有环状凹槽(4-6)，扶正主体(4-1)上装有螺纹连接的扶正护套(4-2)，与所述环状凹槽(4-6)相对应的扶正护套(4-2)的外壁上开有一组长条孔(4-7)，所述扶正块(4-3)的大端装在扶正主体(4-1)的环状凹槽(4-6)内，扶正块(4-3)的小端穿过所述长条孔(4-7)露在扶正护套(4-2)的外面，环状凹槽(4-6)与扶正块(4-3)的径向凹槽之间装有扶正弹簧(4-4)；

所述封隔器总成(5)由卡瓦座(5-1)、拉簧(5-2)、卡瓦(5-3)、锥体(5-4)、锥体外套(5-5)、锥体锁舌(5-6)、锁舌弹簧(5-7)、锁舌护套(5-8)、座卡限位环(5-9)、中心管(5-10)、胶筒压套(5-11)、胶筒(5-12)、下胶筒座(5-13)、第一胶圈(5-14)、第二胶圈(5-15)、胶筒限位套(5-16)、座封锁舌(5-17)、座封外套(5-18)、第三胶圈(5-19)、座封锁环(5-20)、座封拉环(5-21)、下封头(5-22)、第四胶圈(5-23)和锁定限位环(5-24)组成；所述卡瓦座(5-1)的上端装在所述扶正主体(4-1)内且与扶正主体(4-1)螺纹连接，卡瓦座(5-1)的径向凹孔(5-26)内装有卡瓦(5-3)，卡瓦(5-3)外壁上的环槽内装有拉簧(5-2)，所述锥体(5-4)的上端装在卡瓦(5-3)内，且锥体(5-4)的外锥面与卡瓦(5-3)的内锥面相配合，锥体(5-4)的下端装在锥体外套(5-5)内，所述锥体外套(5-5)的上端与卡瓦座(5-1)的下端螺纹连接，锥体(5-4)的外圆柱面上设有阶梯形径向通孔(5-27)，所述阶梯形径向通孔(5-27)内装有与其相配合的锥体锁舌(5-6)，与阶梯形径向通孔(5-27)相对应的锥体(5-4)的外壁上装有与锥体(5-4)螺纹连接的锁舌护套(5-8)，且锁舌护套(5-8)的上端与所述锥体(5-4)的外台肩端面相接触，锁舌护套(5-8)的内壁与锥体锁舌(5-6)的径向内孔之间装有锁舌弹簧(5-7)，所述座卡限位环(5-9)装在锁舌护套(5-8)下端的锥体(5-4)和锥体外套(5-5)之间，座卡限位环(5-9)与锥体外套(5-5)螺纹连接，所述中心管(5-10)的上端装在锥体(5-4)内且与锥体(5-4)螺纹连接，锥体(5-4)的下端面与中心管(5-10)的外台肩端面相接触，中心管(5-10)的外凸台(5-28)下端的中心管(5-10)上由上至下依次装有下胶筒座(5-13)和胶筒限位套(5-16)，中心管(5-10)的外凸台(5-28)及下胶筒座(5-13)的外壁上均设置有一组齿形孔(5-29)，所述胶筒压套(5-11)装在中心管(5-10)的外凸台(5-28)和下胶筒座(5-13)上，所述胶筒压套(5-11)上设有沉孔(5-30)，所述齿形孔(5-29)与沉孔(5-30)内装有胶筒(5-12)，胶筒压套(5-11)分别与中心管(5-10)和下胶筒座(5-13)螺纹连接，中心管(5-10)的内壁上设有内凹环向槽(5-31)，中心管(5-10)与下胶筒座(5-13)之间装有第一胶圈(5-14)，所述座封外套(5-18)装在下胶筒座(5-13)和胶筒限位套(5-16)上，座封外套(5-18)分别与下胶筒座(5-13)和胶筒限位套(5-16)螺纹连接，胶筒限位套(5-16)与中心管(5-10)螺纹连接，下胶筒座(5-13)与座封外套(5-18)之间装有第二胶圈(5-15)，所述座封外套(5-18)的下端装在下封头(5-22)内，且下封头(5-22)的上端面与座封外套(5-18)的外台肩端面相接触，座封外套(5-18)与下封头(5-22)之间装有第三胶圈(5-19)，座封外套(5-18)与下封头(5-22)螺纹连接，下封头(5-22)的内台肩(5-32)中装有座封拉环(5-21)，座封拉环(5-21)内装有与座封拉环(5-21)螺纹连接的座封锁舌(5-17)，座封锁舌(5-17)的上端设有锁舌内台肩(5-33)和锁舌外凸台(5-36)，座封锁舌(5-17)和下封头(5-22)内装有座封锁环(5-20)，座封锁环(5-20)的上端设有内凸台(5-35)，座封锁环(5-20)与下封头(5-22)之间装有第四胶圈(5-23)，座封锁环(5-20)的下端外壁上装有与座封锁环(5-20)螺纹连接的锁定限位环(5-24)。

2、根据权利要求1所述的提挂式油层开关，其特征在于所述提拉爪(2-11)的下端设有一组分瓣爪(2-18)。

3、根据权利要求1所述的提挂式油层开关，其特征在于所述扶正护套(4-2)外壁上的长条孔(4-7)的数量为4～8个，且沿扶正护套(4-2)外壁的圆周均布。

4、根据权利要求1所述的提挂式油层开关，其特征在于所述扶正块(4-3)为条状弧形结构，扶正块(4-3)的数量为4～8个。

5、根据权利要求1所述的提挂式油层开关，其特征在于所述卡瓦(5-3)外壁上设有锯齿形牙(5-34)。

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