CN100560471C - 采用液压提升技术吊装时塔架的滑移方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了采用液压提升技术吊装时塔架的滑移方法，它包括以下步骤：(a)制备并将两个滑移底座平行的安装到预定位置，所述的滑移底座的安装标高偏差为±2mm，中心线偏差为±5mm，所述的滑移底座为钢结构；(b)将两个塔架安装到第一吊装位置处的滑移底座上；(c)用倒链或千斤顶在所述的每一塔架的侧面顶住所述的塔架以推动塔架在所述的滑移底座上滑动直至到达第二吊装位置处并固定好塔架，所述的两个塔架的两条支腿步差不超过30mm。本发明的采用液压提升技术吊装时塔架的滑移方法省去了塔架拆除和重新安装两个步骤，有效解决了塔架拆除和重新安装带来的工期、费用、质量和安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种塔架的安装技术，尤其涉及一种塔架的滑移安装技术。
背景技术
用液压提升技术吊装轧机牌坊时，塔架安装是整个安装过程中安装精度要求最高，施工时间最长，安装费用最高的关键工序，由于轧机有两片牌坊，所以塔架也应安装两次。
目前，常用吊装方法是(1)塔架安装到传动侧牌坊吊装位置；(2)吊装传动侧牌坊；(3)拆除塔架；(4)将塔架安装到操作侧牌坊吊装位；(5)吊装操作侧牌坊
这种方法不足是(1)安装时间长(2)安装费用大(3)安装质量不易保证(4)塔架拆除安装安全隐患较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装时间短、安装费用低、质量和安全易于保证的采用液压提升技术吊装时塔架的滑移方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
采用液压提升技术吊装时塔架的滑移方法，它包括以下步骤：
(a)制备并将两个滑移底座平行的安装到连接第一、二吊装位置的预定位置，所述的滑移底座的安装标高偏差为±2mm，中心线偏差为±5mm，所述的滑移底座为钢结构；
(b)将两个塔架安装到所述的第一吊装位置处的滑移底座上；
(c)用倒链或千斤顶在所述的每一塔架的侧面顶住所述的塔架以推动塔架在所述的滑移底座上滑动直至到达所述的第二吊装位置处并固定好塔架，在滑移过程中所述的两个塔架的两条支腿同步前进并且所述的两个塔架的两条支腿步差不超过30mm。
本发明的采用液压提升技术吊装时塔架的滑移方法省去了塔架拆除和重新安装两个步骤，有效解决了塔架拆除和重新安装带来的工期、费用、质量和安全问题。用塔架滑移技术后，其主要优点如下：
(1)安装工期大大缩短，一般塔架安装需要3天时间，塔架拆除及处理需要2天时间，而塔架滑移及重新固定只需1天时间，也就是说这种方法可节约工期4天(以上工期1天是指24小时连续作业，而不是8小时工作制为1天)。
(2)安装费用大大节约，一般情况下，拆除重新安装塔架需用160t汽车吊3个台班，50t汽车吊10个台班，人工工日200个，辅材约5000元，总安装费用约12万元，而采用塔架滑移技术只需用人工40个，总安装费用5000元。
(3)安装质量高，由于塔架各部分之间是焊接联结，在拆除过程中要进行切割和重新焊接，不可避免要产生变形，使安装质量较难保证，而采用滑移的方法，由于滑移底座预先已找平、找正，塔架滑移过来后，几乎不用调整就可满足吊装质量要求。
(4)安装更安全，由于塔架高度高，一般为22m～26m，重量大，拆除安装均为高空作业，危险性大，而塔架滑移为地面操作非常安全。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
采用液压提升技术吊装时塔架的滑移方法，它包括以下步骤：(a)备并将两个滑移底座平行的安装到连接第一、二吊装位置的预定位置，所述的滑移底座的相对于安装位置安装标高偏差为±2mm，中心线偏差±5mm，所述的滑移底座为钢结构；(b)将塔架安装到第一吊装位置处的滑移底座上；(c)用倒链或千斤顶在所述的塔架的侧面顶住所述的塔架以推动塔架在所述的滑移底座上滑动直至到达第二吊装位置处并固定好塔架。在滑移过程中，应使塔架的两条支腿同步前进，步差不得超过30mm，滑移底座上最好抹上润滑油；调整完毕后，用卡板焊接固定并拉好缆风绳。
实施例1
制备并将两个滑移底座平行的安装到连接第一、二吊装位置的预定位置，两个滑移底座之间的间距为12500mm，所述的滑移底座的安装标高偏差为2mm，中心线偏差为3mm，所述的滑移底座为钢结构、高为600mm、宽为1900mm；将两个高为22mm塔架安装到第一吊装位置处的滑移底座上；用倒链在所述的每一塔架的侧面顶住所述的塔架以推动塔架在所述的滑移底座上滑动直至到达第二吊装位置处并固定好塔架，所述的两个塔架的两条支腿步差为20mm。采用该方法与传统技术相比工期节约四天，安装费用节约十万元并且塔架滑移到第二吊装位置处不用调整。
实施例2
制备并将两个滑移底座平行的安装到连接第一、二吊装位置的预定位置，两个滑移底座之间的间距为13000mm，所述的滑移底座的安装标高偏差为-2mm，中心线偏差为5mm，所述的滑移底座为钢结构、高为600mm、宽为1900mm；将两个高为22mm塔架安装到第一吊装位置处的滑移底座上；在滑移底座上涂抹润滑油然后用千斤顶在所述的每一塔架的侧面顶住所述的塔架以推动塔架在所述的滑移底座上滑动直至到达第二吊装位置处并固定好塔架，所述的两个塔架的两条支腿步差为30mm。采用该方法与传统技术相比工期节约四天，安装费用节约十万元并且塔架滑移到第二吊装位置处不用调整。
实施例3
制备并将两个滑移底座平行的安装到连接第一、二吊装位置的预定位置，两个滑移底座之间的间距为12000mm，所述的滑移底座的安装标高偏差为-1.5mm，中心线偏差为-5mm，所述的滑移底座为钢结构、高为600mm、宽为1900mm；将两个高为22mm塔架安装到第一吊装位置处的滑移底座上；在滑移底座上涂抹润滑油然后用千斤顶在所述的每一塔架的侧面顶住所述的塔架以推动塔架在所述的滑移底座上滑动直至到达第二吊装位置处并固定好塔架，所述的两个塔架的两条支腿步差为5mm。采用该方法与传统技术相比工期节约四天，安装费用节约十万元并且塔架滑移到第二吊装位置处不用调整。
Claims (2)
1.采用液压提升技术吊装时塔架的滑移方法，其特征在于它包括以下步骤：
(a)制备并将两个滑移底座平行的安装到预定位置，所述的滑移底座的安装标高偏差为±2mm，中心线偏差为±5mm，所述的滑移底座为钢结构；
(b)将两个塔架安装到第一吊装位置处的滑移底座上；
(c)用倒链或千斤顶在所述的每一塔架的侧面顶住所述的塔架以推动塔架在所述的滑移底座上滑动直至到达第二吊装位置处并固定好塔架，所述的两个塔架的两条支腿步差不超过30mm。
2.根据权利要求1所述的采用液压提升技术吊装时塔架的滑移方法，其特征在于：它还包括在所述的(b)步骤完成后在所述的滑移底座上涂抹润滑油步骤。
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