CN100557361C - 一种铜铝软焊式散热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜铝软焊式散热装置。它的技术要点在于设有若干个平行的铜质流道管，各流道管之间设有一铝质散热鳍片，各散热鳍片在相邻各流道管的各侧形成数个相互交错的峰部以及谷部，在各散热鳍片的峰部或谷部与相邻各流道管之间设有一锡合金焊料层，在各个流道管的同端以及另一端分别结合一第一水箱座以及一第二水箱座，在第一水箱座罩设一第一水箱，在第一水箱的两侧各设有一进水头以及一出水头，在第二水箱座罩设一第二水箱。本发明用散热较快的各散热鳍片以气冷方式快速将各流道管的热量带出，配合各流道管吸热快速的特性，使本发明具有较佳的散热较果。

Description

一种铜铝软焊式散热装置
【技术领域】
本发明涉及一种散热装置，尤其涉及一种利用铜、铝不同材料间吸热、散热特性的配合，借此达到更佳散热效率的铜铝软焊式散热装置。
【背景技术】
一般的散热装置，为实现散热的效率高，各个水液流道管以及各个散热鳍片都采用热传导效率较高的铜金属制成，并且各水液流道管以及散热鳍片之间是以硬焊的方式结合，从而各水液流道管将流经的水的热量吸收，并由各散热鳍片将各水液流道管的热量朝外以气冷的方式散热。
上述现有的散热装置虽然以热传导性质好的铜金属制成而具有不错的散热效果，然而由于铜具有吸热效率高但散热不易的特性，因此吸热以及散热作用的散热鳍片都采用铜材质的话，会导致后面气冷散热的效率无法进一步提升，无法提供使用者更好的热交换、散热效果。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服现有水冷式散热装置的热交换器散热效率不够高的不足，而提供的一种将散热较快的铝质散热鳍片以软焊的方式焊接结合于各个吸热较快的铜质流道管之间、从而达到提升整体热交换效率功效的铜铝软焊式散热装置。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：
一种铜铝软焊式散热装置，包括：若干个流道管，各流道管是间隔设置的铜质管体并相互平行；
若干个散热鳍片，各散热鳍片设于相邻的流道管之间，各散热鳍片是铝质长片体并分别沿各流道管的延伸方向来回弯折，于相邻各流道管的各侧形成数个相互交错的峰部以及谷部；
若干个以软焊方式形成的锡合金焊料层，各锡合金焊料层形成于各散热鳍片的峰部或谷部与相邻各流道管之间；
一第一水箱座，该第一水箱座结合于各个流道管同一端的端缘；
一第二水箱座，该第二水箱座结合于各个流道管另一端的端缘；
一第一水箱，该第一水箱罩设结合于该第一水箱座，该第一水箱于两侧各设有一进水头以及一出水头；以及
一第二水箱，该第二水箱罩设结合于该第二水箱座；
其特征在于：所述的进水头结合一泵，该泵设有一第一接头，该第一接头连接一进水管；
所述出水头结合一第二接头，该第二接头连接一连接管，该连接管接向一可透光容水桶，该可透光容水桶具有开口的圆形筒体并于开口处螺锁结合一罩盖，在该可透光容水桶一侧连接一出水管；第一接头、第二接头为万向接头；
还设有一封闭圆壳状铜金属壳体的吸热体，该吸热体后侧分别形成一第一万向接头以及一第二万向接头，该第一万向接头连接该进水管的外端，该第二万向接头连接该出水管的外端；
在所述各流道管外侧固设一风扇；
较佳的，所述的各锡合金焊料层铺设结合于各流道管的表面并与各散热鳍片的各峰部结合；
较佳的，所述的各锡合金焊料层铺设结合于各流道管的表面并与各散热鳍片的各谷部结合；
较佳的，所述的各锡合金焊料层成道结合于各散热鳍片的各峰部并与各流道管的表面结合；
较佳的，所述的各锡合金焊料层成道结合于各散热鳍片的各谷部并与各流道管的表面结合；
较佳的，所述的各散热鳍片在表面电镀形成一层铜；
如上所述的各流道管是扁形管体并且以面与面相对的形态设置，在最外侧的两个流道管外分别设有一定位板，各定位板是长板体并且以面对面的形态与各最外侧的流道管间隔且平行，各定位板同时结合在所述第一水箱座以及所述第二水箱座之间；
在各定位板与各最外侧的流道管之间分别设有一散热鳍片，各散热鳍片是铝质长片体并分别沿各流道管的延伸方向来回弯折，在两侧分别形成数个相互交错的峰部以及谷部，在各散热鳍片两侧的各峰部或谷部与各最外侧的流道管以及定位板之间各设有一锡合金焊料层；
如上所述的第一水箱对应所述第一水箱座两侧以及中间的各个穿孔分别设有一进水室、一出水室、以及一回流室，所述进水头与该进水室相通，所述出水头与该出水室相通；
所述第二水箱对应所述第二水箱座两侧的各个穿孔设有一进水回流室以及一出水回流室，其中该进水回流室位于该进水室与该回流室之间，并通过连通的各流道管与该进水室以及该回流室相通，该出水回流室位于该回流室与该出水室之间，并通过连通的各流道管与该回流室以及该出水室相通；
如上所述的各定位板外侧分别以铆合方式固定一风扇支架。
当使用时，本发明是利用各流道管将流经水液的热量吸收，并通过各散热鳍片以气冷的方式向外散热，从而达到热交换的散热功效。
本发明与现有技术相比具有如下的优点：
各流道管是铜质具有吸热效率佳但散热慢的特性，配合以软焊方式结合的各铝质散热鳍片散热效率佳但吸热慢的特性，使各流道管由水液吸收热量快，并由散热效率佳的散热鳍片以气冷的方式快速将热量带出，以铜、铝两种材质的散热优缺点互补的技术手段，达到整体散热效率提升的功效，具有较佳的热交换效率。
【附图说明】
图1是本发明第一较佳实施例的立体图；
图2是本发明第一较佳实施例的立体分解图；
图3是本发明第一较佳实施例的侧视图；
图4是本发明第一较佳实施例的部分剖面图；
图5是本发明第二较佳实施例的部分剖面图；
图6是本发明第三较佳实施例的分解图；
图7是本发明第三较佳实施例的立体图；
图8是本发明第三较佳实施例的实施示意图；
10、流道管；20、定位板；30、散热鳍片；31、峰部；32、谷部；40、锡合金焊料层；50、第一水箱座；51、第一长板；511、穿孔；52、第一围片；53、扣片；60、第二水箱座；61、第二长板；611、穿孔；62、第二围片；63、扣片；70、第一水箱；71、第一罩壳；711、进水室；712、出水室；713、回流室；72、第一凸缘；73、进水头；74、出水头；80、第二水箱；81、第二罩壳；811、进水回流室；812、出水回流室；82、第二凸缘；90、风扇支架；A、泵；B、第一接头；C、进水管；D、第二接头；E、连接管；F、可透光容水桶；G、罩盖；H、出水管；I、吸热体；J、第一万向接头；K、第二万向接头；L、风扇。
【具体实施方式】
本发明是一种铜铝软焊式散热装置，请参看图1-4的第一较佳实施例，它包括八个流道管10、两个分别位于各流道管10两外侧的定位板20、九个各设置在相邻流道管10之间以及各定位板20与流道管10之间的散热鳍片30、分别以软焊方式通过助焊剂形成于各散热鳍片30与相邻流道管10之间以及散热鳍片30与定位板20之间的锡合金焊料层40、分别结合于各流道管10与各定位板20同一端部以及另一端部的一第一水箱座50以及一第二水箱座60、一结合于第一水箱座50的第一水箱70、一结合于第二水箱座60的第二水箱80，以及两个分别结合于各定位板20外侧的风扇支架90，其中：
各流道管10是间隔设置的扁形铜质管体，各流道管10是以面与面相对的形态设置并相互平行；
各定位板20是长板体并且各位于最外侧的流道管10外，以面对面的形态与各最外侧的流道管10间隔设置且平行；
各散热鳍片30中的七个设于相邻的流道管10之间，另两个分别设于各定位板20与最外侧的流道管10之间；各散热鳍片30是铝质长片体并分别沿各流道管10的延伸方向来回弯折，在相邻各流道管10以及各定位板20的各侧形成多个相互交错的峰部31以及谷部32；
见图4各锡合金焊料层40分别铺设结合于各流道管10的两侧底面以及各定位板20的内侧面，各锡合金焊料层40同时与各散热鳍片30的峰部31或谷部32结合，本发明的锡合金焊料层40可以为锡铅合金或者锡银合金等无铅焊料；
第一水箱座50设有一第一长板51，第一长板51对应各个流道管10的同一端设有八个穿孔511，所述各个穿孔511通过压铸的方式结合于流道管10同端的端缘，第一长板51的内面两端部同时结合两定位板20的端部，在第一长板51周围朝外垂直伸出一环状的第一围片52，在第一围片52的外端缘环绕设置若干个向内弯折的扣片53；
第二水箱座60设有一第二长板61，第二长板61对应各个流道管10的另一端设有八个穿孔611，所述各个穿孔611通过压铸的方式结合于流道管10同端的端缘，第二长板61的内面两端部同时结合上述两定位板20的另一端部，在第二长板61周围朝外垂直伸出一环状的第二围片62，在第二围片62的外端缘环绕设置若干个向内弯折的扣片63；
第一水箱70，第一水箱70设有一长形的第一罩壳71，第一罩壳71是以密封形态罩设于第一长板51的各穿孔511，第一罩壳71并且在抵靠第一长板51的端缘朝外形成一环状的第一凸缘72，所述第一凸缘72受各第一水箱座50的扣片53挟持而定位，在第一罩壳71两侧以及中间、对应两侧的两个穿孔511以及中间的四个穿孔511的位置设有一进水室711、一出水室712、以及一回流室713，在第一罩壳71的两侧分别设有一与进水室711相通的进水头73，以及一与出水室712相通的出水头74；
第二水箱80，第二水箱80设有一长形的第二罩壳81，第二罩壳81是以密封形态罩设于第二长板61的各穿孔611，第二罩壳81并且在抵靠第二长板61的端缘朝外形成一环状的第二凸缘82，所述第二凸缘82受各第二水箱座60的扣片63挟持而定位，在第二罩壳81的两侧、对应各侧的四个穿孔611的位置设有一进水回流室811以及一出水回流室812，其中进水回流室811位于进水室711与回流室713之间，并通过连通的各流道管10与进水室711以及回流室713相通，出水回流室812位于回流室713与出水室712之间，并通过连通的各流道管10与回流室713以及出水室712相通；
各风扇支架90分别铆合固定于各定位板20的外侧面，从而提供风扇螺锁结合。
本发明第一较佳实施例各散热鳍片30除为铝片的设置以外，也可为表面电镀形成一层铜的铝片，并且各锡合金焊料层40除上述第一较佳实施例，是成层铺设于各流道管10的两侧面以及各定位板20的内侧面以外，还可以有其他种设置的形态。
请参看图5的第二较佳实施例，它改良了第一较佳实施例中各锡合金焊料层设置的形态。在第二较佳实施例中，各锡合金焊料层40是成道结合于各散热鳍片30的各峰部31或谷部32，再分别与各流道管10的表面以及各定位板20的内侧面结合。即各锡合金焊料层40是沿着各散热鳍片30的各峰部31或谷部32形成一窄条，各窄条之间间隔开；而第一较佳实施例中各锡合金焊料层40形成一整个面，与各流道管10的表面或各定位板20的内侧面结合。由于第二较佳实施例其余部分都与第一较佳实施例相同，故不在此赘述。
请参看图6-8的第三较佳实施例，它是在第一较佳实施例中的进水头73结合一泵A，于泵A设有一第一接头B，于第一接头B连接一进水管C，于出水头74结合一第二接头D，并于第二接头D连接一连接管E，连接管E接向一可透光容水桶F，可透光容水桶F是具有开口的圆形筒体，它在开口处螺锁结合一罩盖G，于可透光容水桶F一侧连接一出水管H，设有一吸热体I，它是封闭圆壳状的铜金属壳体并在后侧分别形成一第一万向接头J以及一第二万向接头K，第一万向接头J连接进水管C外端，第二万向接头K连接出水管H外端；上述第一接头B、第二接头D都是可以任意旋转角度的万向接头。
请配合参看图2及图6-8，上述第三较佳实施例使用时，是配合将一风扇L结合于两风扇支架90上并朝各散热鳍片30吸气，在各流道管10、第一水箱70、第二水箱80、泵A、进水管C、连接管E、可透光容水桶F、出水管H，以及吸热体I内注满用以循环散热的水液。
本发明使用时是将流经各流道管10内水液的热量，通过各散热鳍片30以气冷的方式向外带出，从而达到热交换的散热功效。由于使用了可调整角度的各个万向接头J K作为连接，因此管路不缠绕，并且当循环水液减少时，可由可透光容水桶F看出，此时可打开罩盖G补水，使循环的水液不会缺乏并且方便补充，达到良好的散热功效。
各流道管10是铜质具有吸热效率佳但散热慢的特性，配合各铝质散热鳍片30散热效率佳但吸热慢的特性，将流道管10与定位板20两者以软焊的方式相互结合，以吸热效率佳的各流道管10吸收水液的热量，配合各散热效率佳的散热鳍片30以气冷的方式将热量带出，将铜质流道管10以及铝质的散热鳍片30散热、吸热的优缺点互补，达到整体热交换、散热的效率提升的功效。

Claims (9)

1、一种铜铝软焊式散热装置，包括：若干个流道管(10)，各流道管是间隔设置的铜质管体并相互平行；
若干个散热鳍片(30)，各散热鳍片设于相邻的流道管之间，各散热鳍片是铝质长片体并分别沿各流道管的延伸方向来回弯折，于相邻各流道管的各侧形成数个相互交错的峰部(31)以及谷部(32)；
若干个以软焊方式形成的锡合金焊料层(40)，各锡合金焊料层形成于各散热鳍片的峰部或谷部与相邻各流道管之间；
一第一水箱座(50)，该第一水箱座结合于各个流道管同一端的端缘；
一第二水箱座(60)，该第二水箱座结合于各个流道管另一端的端缘；
一第一水箱(70)，该第一水箱罩设结合于该第一水箱座，该第一水箱于两侧各设有一进水头(73)以及一出水头(74)；以及
一第二水箱(80)，该第二水箱罩设结合于该第二水箱座；
其特征在于：所述的进水头(73)结合一泵(A)，该泵设有一第一接头(B)，该第一接头连接一进水管(C)；
所述出水头(74)结合一第二接头(D)，该第二接头连接一连接管(E)，该连接管接向一可透光容水桶(F)，该可透光容水桶具有开口的圆形筒体并于开口处螺锁结合一罩盖(G)，在该可透光容水桶一侧连接一出水管(H)；第一接头、第二接头为万向接头；
还设有一封闭圆壳状铜金属壳体的吸热体(I)，该吸热体后侧分别形成一第一万向接头(J)以及一第二万向接头(K)，该第一万向接头连接该进水管(C)的外端，该第二万向接头连接该出水管(H)的外端；
在所述各流道管(10)外侧固设一风扇(L)。
2、根据权利要求1所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的各锡合金焊料层(40)铺设结合于各流道管(10)的表面并与各散热鳍片(30)的各峰部(31)结合。
3、根据权利要求1所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的各锡合金焊料层(40)铺设结合于各流道管(10)的表面并与各散热鳍片(30)的各谷部(32)结合。
4、根据权利要求1所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的各锡合金焊料层(40)成道结合于各散热鳍片(30)的各峰部(31)并与各流道管(10)的表面结合。
5、根据权利要求1所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的各锡合金焊料层(40)成道结合于各散热鳍片(30)的各谷部(32)并与各流道管(10)的表面结合。
6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的各散热鳍片(30)在表面电镀形成一层铜。
7、根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的各流道管(10)是扁形管体并且以面与面相对的形态设置，在最外侧的两个流道管外分别设有一定位板(20)，各定位板是长板体并且以面对面的形态与各最外侧的流道管间隔且平行，各定位板同时结合在所述第一水箱座(50)以及所述第二水箱座(60)之间；
在各定位板(20)与各最外侧的流道管之间分别设有一散热鳍片(30)，各散热鳍片是铝质长片体并分别沿各流道管的延伸方向来回弯折，在两侧分别形成数个相互交错的峰部(31)以及谷部(32)，在各散热鳍片(30)两侧的各峰部或谷部(31)与各最外侧的流道管以及定位板之间各设有一锡合金焊料层(40)。
8、根据权利要求7所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的第一水箱(70)对应所述第一水箱座(50)两侧以及中间的各个穿孔(511)分别设有一进水室(711)、一出水室(712)、以及一回流室(713)，所述进水头(73)与该进水室相通，所述出水头(74)与该出水室相通；
所述第二水箱(80)对应所述第二水箱座(60)两侧的各个穿孔(611)设有一进水回流室(811)以及一出水回流室(812)，其中该进水回流室位于该进水室与该回流室之间，并通过连通的各流道管(10)与该进水室以及该回流室相通，该出水回流室位于该回流室与该出水室之间，并通过连通的各流道管与该回流室以及该出水室相通。
9、根据权利要求8所述的一种铜铝软焊式散热装置，其特征在于所述的各定位板外侧(20)分别以铆合方式固定一风扇支架(90)。
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