CN100548494C - 精制元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工纤维材料的盘型精制机的精制元件，该精制元件(10)具有棒(13，14)和中间槽的图案，并且，精制元件(10)分为具有粗糙棒(13)的内部进料部分(11)和具有精细棒(14)的外部(12)。内部和外部(分别为11和12)间的过渡区(15)在精制元件上离开精制元件内缘(16)不同距离处呈弧形延伸。

Description

精制元件
技术领域
本发明涉及精制盘彼此间相对旋转的盘型精制机。精制盘具有精制元件，精制元件间形成精制间隙，精制区用于纤维材料的加工。优选纤维材料是木质纤维素纤维材料，而该精制机用于例如等外品木浆、再循环纤维木浆，及诸如纸板木浆、热力变形木浆(TMP)和化学-热力变形木浆(CTMP)之类热力变形木浆的生产，以及化学木浆的低浓度精制。
更具体地说，本发明涉及上述精制机中使用的精制元件。
背景技术
精制元件形成有棒和中间槽式样。可根据此加工的纤维材料和加工程度(对于木质纤维素材料来说则根据所需的木浆质量)，以不同的方式形成棒和槽。例如，棒可以是连续或不连续的，且以不同的式样排列。基本上通过精制元件的棒来加工纤维材料。形成精制间隙，以使径向的纤维材料从内向外传送。在进料区内部、精制间隙的最里面，精制元件通常具有宽棒(粗糙式样)，用于进行材料的第一次粉碎并用于在精制间隙中向外推进材料。精制表面间的距离最大处，精制元件内部也发生某种脱纤维作用，即材料纤维的分离。此后，精制间隙向外减小，即相对的精制表面间的距离减小并过渡至精制区，同时，随着棒的变细(更精细式样)，来实现纤维材料所需的加工或精制。以较大密度设置外部的棒，即有更多的棒边缘用于进行材料的主加工。外部可包括较多的区，在这种情况下，其式样通常为径向向外，且各区之间更紧密。
在从粗糙式样内部向精细式样外部的过渡区中，材料减速。这就表示材料压制和该位置中精制元件棒上负荷增加。因此，在精制元件内部和外部间的过渡区中，精制元件棒的磨损增加。
发明内容
本发明提供上述问题的解决办法。根据本发明，精制元件内部和外部间的过渡区形成为自精制元件内缘的径向距离变化的弧形。因此，从进料区到精制区的材料过渡区分布在精制元件的较大区域上，显著地减轻了磨损问题。
本发明的特征如下所述。
下面将参考说明本发明一个实施方式的附图更详细地描述本发明。
附图说明
图1显示具有棒和中间槽的图案的精制元件的前视图。
图2是根据图1中A-A的截面图。
图3是在精制元件外部的棒的截面图(B-B)。
图4是在精制元件内部的棒的截面图(C-C)。
具体实施方式
图1中，显示了精制元件10，用于纤维材料的精制。精制元件10具有棒和中间槽的图案，且分为内部11和外部12。内部11为具有宽棒13的粗糙图案，外部为具有窄棒14的精细图案。这两部分间的过渡区表示为15。
精制元件内部11的棒13用于材料的第一次粉碎并在精制间隙中向外推进材料。精制元件内部也发生某种脱纤维作用，即材料纤维的分离。精制元件外部12的棒14用于进行纤维材料所需的加工或精制。
内部11和外部12间的过渡区15以离开精制元件内缘16不同的径向距离而呈弧形延伸。适当形成精制元件，使得过渡区15离开内缘16的距离从精制元件的一侧17到另一侧18连续增加。但也能设想其它构型的过渡区。在精制元件上离开内缘16的径向距离可增加或降低例如一倍或几倍。重要的是，过渡区不在整个精制元件的同一半径上。
棒13，14相对于精制元件的半径适当倾斜，以使得在材料的加工过程中，能够促进其向外进料。然后，过渡区15离开内缘16的距离增加，并将精制元件的指定旋转方向考虑在内。
当将本发明精制元件用于精制机中时，它们在相对的精制盘(精制元件支持物)上直接面对面，以实现相互旋转。由于精制元件内部11和外部12间的过渡区可径向变化，因此在过渡区处材料对精制元件的作用分布在较大的面积上。这就意味着磨损显著降低，精制元件的寿命增加，同时，进料变得更加均匀和改善。这样，还同时导致操作安全性改善，木浆质量提高。
当然，本发明并不限于所示实施方式，而可参考本说明和附图，在权利要求书范围内变化。

Claims (1)

1.一种用于加工纤维材料的盘型精制机的精制元件，所述精制元件(10)具有棒(13，14)和中间槽的图案，并且，所述精制元件(10)分为具有粗糙棒(13)的内部进料部分(11)和具有精细棒(14)的外部(12)，其特征在于，所述内部(11)和外部(12)间的过渡区(15)离精制元件内缘(16)的距离，从精制元件的一侧边缘(17)向另一侧边缘(18)而连续增加，在精制元件上呈弧形延伸。
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