一种气体绝缘的隔离开关装置
技术领域
本发明涉及一种高压电器的开关装置,特别涉及一种气体绝缘的隔离开关装置。
背景技术
在申请人生产制造的传统金属封闭组合电器(HGIS)中,现有的隔离开关及其接地开关相对与水平布置的断路器单元为竖直布置,由于隔离开关与断路器开合方向相异且安装高度高于断路器,因此存在解体、安装复杂,对环境要求高,安装运输不方便的缺点。另外,该种竖直式隔离开关及其接地开关的操动连杆较长,从而影响到开关动作的准确性和可靠性;同时,其壳体采用铸件加工而成,由于体积较大、形状复杂,因此铸造缺陷多而使得加工成本很高。
发明内容:
本发明为了解决上述传统隔离开关及其接地开关所存在的不足,提供了一种水平直线型布置、隔离开关开合方向同轴线方向一致、操动性能可靠以及与其它部件连接更加简单的隔离开关装置。
为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的:
一种气体绝缘的隔离开关装置,包括壳体、操动机构、一个隔离开关和至少一个接地开关,所述隔离开关包括动端屏蔽罩及其中的隔离动触头、静端屏蔽罩及其中的隔离静触头,所述隔离动、静触头上分别设有隔离动、静触头屏蔽罩,所述隔离动触头上连接有隔离运动机构;所述接地开关包括接地动触头和接地静触头,其特征是,所述隔离动触头和隔离静触头为水平直线型布置,其开合方向与壳体的轴心一致,所述动端屏蔽罩和静端屏蔽罩通过绝缘盆子分别固定于壳体轴向两端,绝缘盆子中心设有导体与壳体外部其它零件进行电气连接,所述动端屏蔽罩和静端屏蔽罩或其中之一的下侧设置有接地静触头,相对该接地静触头的接地动触头则设置在壳体内下侧壁上,所述操动机构包括隔离操动机构和接地操动机构,隔离操动机构连接隔离动作机构,接地操动机构则连接接地开关中与接地动触头连接的接地动作机构。
上述方案中,所述的隔离操动机构包括设置在壳体外下侧方的隔离驱动机构,其通过一个竖直的隔离传动连杆连接隔离传动拐臂,该隔离传动拐臂设置在与壳体相连的隔离开关侧体上,并与隔离开关的隔离动作机构相连。
所述的接地操动机构包括接地驱动机构、接地传动连杆和接地传动拐臂,所述接地驱动机构设置在隔离驱动机构沿壳体轴向延伸的直线上,该接地驱动机构通过接地传动连杆和接地传动拐臂与接地开关中的接地动作机构相连。
所述的接地静触头安装有整体旋压成形的接地静触头屏蔽罩;所述的壳体由铝板滚圆焊接成圆柱体。
在上述方案中,隔离开关、接地开关共用一个壳体,并采用水平直线型结构,隔离开关的开合动作方向与壳体轴心方向一致,因此降低了开关的安装高度,开关操作更加准确可靠;操动机构采用隔离和接地两套独立的驱动和连接机构,实现分、合闸动作互不干扰,同时接地可以带一个或两个接地开关(包括故障关合接地开关)。对屏蔽罩进行整体旋压成形设计,使断口间的电场分布更加均匀,绝缘水平明显提高;
通过绝缘盆子形成独立的密闭气室,并与其它设备相隔,可减少绝缘筒的数量,开关结构可进一步简化,且壳体采用了滚圆焊接件,相对铸件来说,开关的制造成本可进一步降低,同时可使高压电器开关装置运输、安装及检修更加方便。
附图说明:
图1为本发明装置的隔离开关以及接地开关内部结构剖视图。
图2为图1隔离开关以及接地开关带操动机构的后视图。
图3为图2的侧视图。
在图1至图3中,1、壳体法兰,2、连接法兰,3、绝缘盆子,4、动端屏蔽罩,5、隔离动作机构,6、隔离动触头,7、动触头屏蔽罩,8、隔离静触头,9、静触头屏蔽罩,10、静端屏蔽罩,11、连接导体,12、焊接法兰,13、接地静触头屏蔽罩,14、接地静触头,15、接地开关,16、隔离静触头部件,17、接地动端屏蔽罩18、壳体,19、吸附剂装配及防爆装置,20、隔离开关侧体,21、隔离传动拐臂,22、隔离传动连杆,23、接地传动拐臂,24、接地传动连杆,25、隔离驱动机构,26、接地驱动机构,27、隔离开关断口,28、接地动触头。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示,一种气体绝缘的隔离开关装置,包括充有SF6绝缘气体的壳体18、一个隔离开关和两个接地开关15,隔离开关包括动端屏蔽罩4及其中的隔离动触头6、静端屏蔽罩10及其中的隔离静触头8,隔离动、静触头6、8上分别设有隔离动、静触头屏蔽罩7、9,动触头屏蔽罩7通过热压固定在动端屏蔽罩4上,所述隔离动触头6上连接有隔离开关动作机构5。隔离静触头8及隔离静触头部件16、静触头屏蔽罩9通过螺栓固定在静端屏蔽罩10上。
隔离动触头6和隔离静触头8为水平直线型布置,其开合方向与壳体18的轴心一致,动端屏蔽罩4和静端屏蔽罩10通过两个相反方向的绝缘盆子3分别固定于壳体18轴向两端的壳体法兰1和焊接法兰12上,其中壳体法兰1通过螺栓固定在壳体18上,两个绝缘盆子3分别通过连接法兰2用螺栓固定在壳体法兰1和焊接法兰12上。绝缘盆子中心设有导体11与开关壳体外的其它零部件进行电气连接。接地开关15包括接地动触头28和接地静触头14,该接地静触头14是固定在动端屏蔽罩4和静端屏蔽罩10的下侧,其上安装有整体旋压成形的接地静触头屏蔽罩13,相对该接地静触头14的接地动触头28及接地动端屏蔽罩17则固定在壳体18内下侧壁上。
隔离开关及接地开关15共用一个外壳18,通过绝缘盆子3与其它设备进行气室隔离,形成一个密闭气室。壳体18可由铝板滚圆拼焊而成,从而解决了以前隔离开关壳体采用铸件模式加工难度大、工期长等问题。另在壳体18内设有焊接法兰12与绝缘盆子3、法兰2连接,减少了绝缘筒对隔离开关的支撑作用,并对接地静触头屏蔽罩13进行了优化设计,采用整体旋压成形,使隔离开关及接地开关断口电场分布更加均匀,绝缘水平大大提高,性能更加可靠。
如图2、图3所示,操动机构包括隔离开关操动机构和接地开关操动机构两套相互独立的机械单元。隔离开关操动机构包括设置在壳体18外下侧方的隔离驱动机构25,其通过一个竖直的隔离传动连杆22连接隔离传动拐臂21,该隔离传动拐臂21设置在与壳体18相连的隔离开关侧体20上,并与隔离开关的隔离动作机构5相连。接地开关操动机构包括接地驱动机构26、接地传动连杆24和接地传动拐臂23,接地驱动机构26设置在隔离驱动机构25沿壳体18轴向延伸的直线上,该接地驱动机构26通过接地传动连杆24和接地传动拐臂23与接地开关15中的接地动作机构相连。隔离驱动机构25和接地驱动机构26均由各自的电动机驱动。
相对隔离开关侧体20,壳体18另一侧设有吸附剂装配及防爆装置19,其作用是保护该隔离开关装置的运行安全。
工作原理
由于隔离开关及接地开关15均配有相应的操动机构,从而可以实现各自的分、合闸动作。其中隔离开关由隔离驱动机构25通过隔离传动连杆22、隔离传动拐臂21带动隔离动作机构5,再由隔离动作机构5带动隔离动触头6沿外壳18轴心方向往复运动,实现分、合闸操作。接地开关15由接地驱动机构26通过接地传动连杆24、接地传动拐臂23带动接地开关15内的接地动作机构带动接地动触头28上下往复运动,实现接地开关15的分、合闸操作。