CN100543756C - 零件标示图生成系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种零件标示图生成方法，该方法包括如下步骤：选取模具主视图中所有零件；计算各零件主视图包围集的中心点，作为零件端起始点；计算模具主视图的中线；判断各零件端起始点位于该模具主视图中线的上方还是下方；统计分别位于该模具主视图的中线的上、下方的零件的个数；根据该模具主视图的中线的上、下方的零件的个数分别在模具主视图上、下方平均分配点，作为引线端的点；分别将模具主视图上、下方的零件端起始点与引线端的点一一对应，进行划线；插入零件标示框到引线端的点，并添加属性至该零件标示框。本发明还提供一种零件标示图生成系统。利用本发明可以生成零件标示图，而且生成标示图的快速、高效。

Description

零件标示图生成系统及方法

【技术领域】

本发明涉及一种零件标示图生成系统及方法。

【背景技术】

制造业是人类社会赖以生存和发展的基础，目前随着汽车及轻工业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们的广泛关注，已形成一个行业。模具制造已从传统加工到二维手工编程数控加工，发展到今天的CAD/CAM一体化制造；模具设计也从手工绘图、二维计算机绘图发展到三维计算机辅助设计。

一整套模具多达上千个错综复杂的零件，人工对整套模具中这许多零件添加零件标示框，且不能够使引线相交，这对模具设计人员来说是一件很难的事。通常情况下，模具设计人员对模具中的零件添加标示框的方法是：首先对一个零件引出一个标示框，并将该零件中的各种信息添加到标示框中的相应位置，依照这种方法对其他的每一个零件都引出一个标示框，并且在引出每一个标示框时都对标示框做位置调整，使各引线不相交。这种对模具中的零件添加零件标示框方法存在很大的局限性，对于上千个零件模具，这种方法耗费大量的人力时间和人力成本，而且在很大程度上存在着漏添加的可能性。

【发明内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种零件标示图生成系统，其可以生成零件标示图，并使各引线不相交。

此外，还有必要提供一种零件标示图生成方法，其可以生成零件标示图，并使各引线不相交。

一种零件标示图生成系统，该系统包括计算机。所述计算机包括：零件选取模块，用于选取模具主视图中所有零件，获得所有零件的身份标识号码；属性提取模块，用于根据上述各零件的身份标识号码，提取所需的各零件属性信息，作为各零件的第二属性；计算模块，用于计算出各零件主视图包围集的中心点，作为各零件端起始点，以及计算出模具主视图的中线，所述模具主视图的中线是指用一个最小的矩形包围整个模具主视图，该矩形的中线即为该模具主视图的中线；判断模块，用于判断各零件端起始点位于该模具主视图中线的上方还是下方；统计模块，用于根据判断结果统计出分别位于该模具主视图中线的上、下方的零件个数；以及，标示图绘制模块，用于绘制零件标示图，该标示图绘制模块包括：分配排序子模块，用于根据该模具主视图中线的上、下方的零件个数分别在模具主视图上、下方平均分配点，作为各引线端的点，以及对位于模具主视图上、下方的各零件端起始点从左至右进行排序；划线子模块，用于从左至右分别将模具主视图上、下方的零件端起始点与引线端的点一一对应，进行划线；标示插入子模块，用于插入零件标示框到各引线端的点，以及将与各引线端的点相对应的零件的第二属性写入到零件标示框中。

一种零件标示图生成方法。该包括如下步骤：(a)选取模具主视图中所有零件，获得所选取的所有零件的身份标识号码；(b)根据上述零件身份标识号码，提取所需的各零件属性信息，作为各零件的第二属性；(c)计算各零件主视图包围集的中心点，作为各零件端起始点；(d)计算模具主视图的中线，所述模具主视图的中线是指用一个最小的矩形包围整个模具主视图，该矩形的中线即为该模具主视图的中线；(e)判断各零件端起始点位于该模具主视图中线的上方还是下方；(f)统计分别位于该模具主视图的中线的上、下方的零件端起始点的个数；(g)根据该模具主视图的中线的上、下方的零件端起始点的个数分别在模具主视图上、下方平均分配点，作为各引线端的点；(h)分别对位于模具主视图上、下方的零件端起始点从左至右进行排序；(i)分别将模具主视图上、下方的零件端起始点与引线端的点从左至右一一对应，进行划线；(j)插入零件标示框到各引线端的点；(k)将与各引线端的点相对应的零件的第二属性写入到零件标示框中。

相较于现有技术，所述的零件标示图生成系统及方法，其可生成零件标示图，并且引线不相交，而且生成标示图的速度快、准确性高、适应性好，节省时间和人力成本。

【附图说明】

图1是本发明零件标示图生成系统的较佳实施例的系统架构图。

图2是本发明零件标示图生成方法的较佳实施例的流程图。

图3是图2中绘制零件标示图的子流程图。

图4是本发明计算零件主视图包围集中点的示意图。

图5是本发明计算模具主视图中线的示意图。

图6是本发明生成零件标示图的界面图。

【具体实施方式】

为方便理解，对说明书中出现的部分术语作以下定义：

零件标示框：是用一根引线从零件上引出来的图形。该标示框中存放所需的该零件的参数。

零件标示图：是对一整套模具的所有零件添加零件标示框，且各零件标示框在组立图主视图的上方和下方排列的模具设计图。原则上各引线不要出现相交现象。

如图1所示，是本发明零件标示图生成系统的较佳实施例的系统架构图。本较佳实施例的系统架构主要包括计算机主机10，资料库20，鼠标30，键盘40，以及显示器50。所述的计算机主机10与所述的资料库20相连，并且该计算机主机10还连接有鼠标30、键盘40以及显示器50。

所述的资料库20用于储存原始模具中的零件信息，以及本系统所产生的资料等。其中，原始模具中的零件信息包括零件ID(identification，身份标识号码)、零件原始属性等，本系统所产生的资料主要包括零件ID、零件的第二属性、零件端起始点位置、以及该零件端起始点位于模具主视图中线上方或下方的信息。该资料库20可独立于计算机主机10，也可位于计算机主机10内，储存在计算机主机10的硬盘(未示出)上。其中，所述的零件的第二属性为从零件原始属性中提取的属性信息。如图中所示，在资料库20的第一存储区210中分别保存了模具主视图上的各个零件的ID和其原始属性，如，在F0001中保存了ID1和其所对应的零件的原始属性，在F0002中保存了ID2和其所对应的零件的原始属性，在F0003中保存了ID3和其所对应的零件的原始属性；在资料库20的第二存储区220中分别保存了模具主视图上各个零件的ID、第二属性、零件端起始点的位置以及零件端起始点位于模具主视图中线上方还是下方的信息，如在F1001、F1002、F1003中保存了ID号分别为ID1、ID2、ID3的零件ID、第二属性、其零件端起始点的位置以及该零件端起始点位于模具主视图中线上方还是下方的信息。所述的鼠标30可以是机械鼠标，也可以是光电鼠标。所述的键盘40可以是机械式结构键盘，电容式结构键盘，塑料薄膜式键盘，导电橡胶式键盘等。该鼠标30以及该键盘40用于对所述的计算机主机10进行操作。所述的显示器50可以是CRT(Cathode-ray tube，阴极射线管)显示器，也可以是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)显示器，用于显示对计算机主机10的操作内容及操作结果。

所述的计算机主机10用于生成零件标示图。该计算机主机10包括零件选取模块110，属性提取模块120，计算模块130，判断模块140，统计模块150，储存模块160，以及标示图绘制模块170。其中所述的标示图绘制模块170包括分配排序子模块1701，划线子模块1702，以及标示插入子模块1703。

所述的零件选取模块110，用于选取模具组立图的主视图(以下简称模具主视图)中所有零件，统计零件个数，获得所有零件的ID。其中，模具组立图包括主视图、下视图、右视图。在本较佳实施例中，模具主视图上所有零件的ID及原始属性均事先储存在资料库20中，如储存于图中的第一存储区210的F0001、F0002、F0003存储位置。

所述的属性提取模块120，用于根据上述所获得的各零件ID，从资料库20中的各零件原始属性中提取所需的零件属性信息，作为各零件的第二属性。其中，零件原始属性包括名称、长度、宽度、高度、数量、标注格式、投单属性、材质、热处理方式、零件编号等。

所述的计算模块130，用于计算出各零件主视图包围集的中心点，该主视图包围集的中心点作为零件端起始点，还用于计算出模具主视图的中线。其中，所述的计算零件主视图包围集的中心点是用一个最小的矩形将零件包围起来，该矩形的中心点即为该零件包围集的中心点。如图4所示，一个零件由l₁、l₂、l₃组成，用最小的矩形ABDC将l₁、l₂、l₃包围在里面，A(如坐标为(6，8))为矩形ABDC上坐标最小点，D(如坐标为(10，12))为矩形ABDC上坐标最大点，则A与D的坐标中点O(8，10)即为该零件主视图包围集的中心点。其中，所述的模具主视图的中线也是用包围集的方法计算出的，即用一个最小的矩形包围整个模具主视图，该矩形的中线即为该模具主视图的中线。如图5所示，一个模具主视图为一个五角星形状，用最小的矩形EFGH将该五角星包围在里面，则该矩形EFGH的EH边的中点J与FG边的中点K的连线形成的直线r即为该模具主视图的中线。

所述的判断模块140，用于比较上述各零件端起始点与模具主视图中线的位置，判断各零件端起始点位于模具主视图中线的上方还是下方，还用于判断是否还有零件端起始点未比较。

所述的统计模块150，用于统计出分别位于模具主视图的中线的上、下方的零件个数N、M。

所述的储存模块160，用于将各零件的第二属性与各自ID一并储存至资料库20的第二存储区220中，用于根据零件ID将计算模块130所得到的各零件端起始点的位置存储至资料库20中各自ID对应的存储位置，以及根据零件ID将各零件的零件端起始点位于模具主视图中线的上方或下方的信息储存至资料库20中各自ID对应的存储位置。

所述的标示图绘制模块170，用于绘制零件标示图，该标示图绘制模块170包括分配排序子模块1701，划线子模块1702，以及标示插入子模块1703。其中，所述的分配排序子模块1701，用于在模具主视图上、下方按照所统计的零件个数自左至右分别平均分配N、M个点，作为引线端的点，以及分别对位于模具主视图上、下方的各零件端起始点自左至右排序。所述的划线子模块1702，用于从左至右将位于模具主视图中线上方的N个零件端起始点与模具主视图上方的N个引线端的点一一对应，进行划线，以及用于从左至右将位于模具主视图中线下方的M个零件端起始点与模具主视图下方的M个引线端的点一一对应，进行划线。所述的标示插入子模块1703，用于插入零件标示框到各引线端的点，并将与之相连接的零件端起始点所对应的零件的第二属性写入到零件标示框中。例如，如图6所示，s为模具主视图中线，a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k为模具主视图中的零件，零件端起始点位于模具主视图中线上方的零件有6个，为a、b、c、f、g、i，零件端起始点位于模具主视图中线下方的零件有5个，为d、e、h、j、k，对零件端起始点位于模具主视图中线上方的零件绘制标示图首先通过分配排序子模块1701在模具主视图上方自左至右平均分配6个点，为p₁、p₂、p₃、p₄、p₅、p₆，并将上方的6个零件端起始点自左至右排序，即按零件a、i、f、b、g、c的顺序排列，然后通过划线子模块1702将零件a、i、f、b、g、c的零件端起始点分别与点p₁、p₂、p₃、p₄、p₅、p₆一一对应，进行划线，最后，通过标示插入子模块1703插入标示框到p₁、p₂、p₃、p₄、p₅、p₆点上，并将零件a、i、f、b、g、c的第二属性分别写入到p₁、p₂、p₃、p₄、p₅、p₆点所对应的零件标示框上；同样的，对于位于模具主视图中线下方的零件d、e、h、j、k，先通过分配排序子模块1701在模具主视图下方自左至右平均分配5个点，为q₁、q₂、q₃、q₄、q₅，并将下方的5个零件端起始点自左至右排序，即按零件k、h、j、d、e的顺序排列，然后通过划线子模块1702将零件k、h、j、d、e的零件端起始点分别与点q₁、q₂、q₃、q₄、q₅一一对应，进行划线，最后，通过标示插入子模块1703插入零件标示框到q₁、q₂、q₃、q₄、q₅点上，并将零件k、h、j、d、e的第二属性分别写入到q₁、q₂、q₃、q₄、q₅点所对应的零件标示框上。

通过上述的各功能模块，于绘制零件标示图的步骤，如下所述。

于本实施例中，首先，零件选取模块110选取模具主视图中所有零件，获得所有零件的ID；然后，属性提取模块120根据这些ID从零件原始属性中提取所需的零件属性信息，作为各零件的第二属性；储存模块160将各零件的第二属性与各自ID一并储存至第二存储区220中；计算模块130计算出各零件主视图包围集的中心点，均作为零件端起始点；储存模块160储存各零件端起始点位置；计算模块130计算出模具主视图中线；判断模块140判断各零件端起始点位于模具主视图中线的上方还是下方；储存模块160储存各零件端起始点位于模具主视图中线上方或下方的信息；统计模块150统计出分别位于模具主视图的中线的上、下方的零件的个数N、M；分配排序子模块1701在模具主视图上、下方根据所统计的零件个数分别平均分配N、M个点，均作为引线端的点，并分别对位于模具主视图上、下方的各零件端起始点排序；划线子模块1702将模具主视图中线上方的N个零件端起始点与模具主视图上方的N个引线端的点从左至右一一对应，进行划线，以及将模具主视图中线下方的M个零件端起始点与模具主视图下方的M个引线端的点从左至右一一对应，进行划线；标示插入子模块1703插入零件标示框到各引线端的点，并将与之相连接的零件端起始点所对应的零件的第二属性写入到零件标示框中。

如图2所示，是本发明零件标示图生成方法的较佳实施例的流程图。首先，步骤S11，零件选取模块110选取模具组立图的模具主视图(以下简称模具主视图)中所有零件，统计零件个数，获得所有零件的ID。

步骤S12，属性提取模块120根据上述所获得的各零件ID，从资料库20中的零件原始属性中提取所需的零件属性信息，作为各零件的第二属性。

步骤S13，储存模块160将各零件的第二属性与各自ID一并储存至资料库20的第二存储区220中。

步骤S14，计算模块130计算出各零件主视图包围集的中心点，各主视图包围集的中心点作为零件端起始点。

步骤S15，储存模块160根据零件ID将各零件端起始点的位置储存至资料库20中各自ID对应的存储位置。

步骤S16，计算模块130计算出模具主视图的中线。

步骤S17，判断模块140从所选取的零件中取出一个零件，比较该零件端起始点与模具主视图中线的位置，判断零件端起始点位于模具主视图中线的上方还是下方。

步骤S18，若该零件端起始点位于模具主视图中线的上方，则储存模块160根据该零件ID将该零件位于模具主视图中线上方的信息储存至资料库20中该ID对应的存储位置。

步骤S19，统计模块150将位于模具主视图中线上方的零件个数N加1。在本较佳实施例中，N的初始值设定为0。

步骤S20，若步骤S17中该零件端起始点位于模具主视图中线的下方，则储存模块160根据该零件ID将该零件位于模具主视图中线下方的信息储存至资料库20中该ID对应的存储位置。

步骤S21，统计模块150将位于模具主视图中线下方的零件个数M加1。在本较佳实施例中，M的初始值设定为0。

步骤S22，判断模块140判断是否还有零件端起始点未比较。

步骤S23，若所有零件端起始点都已比较，则标示图绘制模块170根据零件端起始点位置，以及模具主视图中线上、下方零件端起始点个数N、M绘制零件标示图。

在步骤S22中，若还有零件端起始点未比较，则返回至步骤S17。

如图3所示，是图2中绘制零件标示图的子流程图。首先，步骤S231，分配排序子模块1701根据位于模具主视图上方的零件个数N在模具主视图上方自左至右平均分配N个点，根据位于模具主视图下方的零件个数M在模具主视图下方自左至右平均分配M个点，均作为引线端的点。

步骤S232，分配排序子模块1701分别对位于模具主视图上、下方的零件端起始点自左至右排序。

步骤S233，划线子模块1702从左至右将位于模具主视图中线上方的N个零件端起始点与模具主视图上方的N个引线端的点一一对应，进行划线，以及从左至右将位于模具主视图中线下方的M个零件端起始点与模具主视图下方的M个引线端的点一一对应，进行划线。

步骤S234，标示插入子模块1703插入零件标示框到模具主视图上、下方的各引线端的点。

步骤S235，标示插入子模块1703将与该引线端的点相连接的各零件端起始点所对应的零件的第二属性写入到零件标示框中。

Claims (6)

1.一种零件标示图生成系统，该系统包括计算机，其特征在于，所述计算机包括：

零件选取模块，用于选取模具主视图中所有零件，获得所有零件的身份标识号码；

属性提取模块，用于根据上述各零件的身份标识号码，提取所需的各零件属性信息，作为各零件的第二属性；

计算模块，用于计算出各零件主视图包围集的中心点，作为各零件端起始点，以及计算出模具主视图的中线，所述模具主视图的中线是指用一个最小的矩形包围整个模具主视图，该矩形的中线即为该模具主视图的中线；

判断模块，用于判断各零件端起始点位于该模具主视图中线的上方还是下方；

统计模块，用于根据判断结果统计出分别位于该模具主视图中线的上、下方的零件个数；以及

标示图绘制模块，用于绘制零件标示图，该标示图绘制模块包括：

分配排序子模块，用于根据该模具主视图中线的上、下方的零件个数分别在模具主视图上、下方平均分配点，作为各引线端的点，以及对位于模具主视图上、下方的各零件端起始点从左至右进行排序；

划线子模块，用于从左至右分别将模具主视图上、下方的零件端起始点与引线端的点一一对应，进行划线；及

标示插入子模块，用于插入零件标示框到各引线端的点，以及将与各引线端的点相对应的零件的第二属性写入到零件标示框中。

2.如权利要求1所述的零件标示图生成系统，其特征在于，所该计算机还包括：

储存模块，用于储存各零件的第二属性，储存各零件端起始点的位置，以及储存各零件端起始点位于模具主视图中线的上方或下方的信息。

3.一种零件标示图生成方法，其特征在于，所述零件标示图生成方法包括如下步骤：

选取模具主视图中所有零件，获得所选取的所有零件的身份标识号码；

根据上述零件身份标识号码，提取所需的各零件属性信息，作为各零件的第二属性；

计算各零件主视图包围集的中心点，作为各零件端起始点；

计算模具主视图的中线，所述模具主视图的中线是指用一个最小的矩形包围整个模具主视图，该矩形的中线即为该模具主视图的中线；

判断各零件端起始点位于该模具主视图中线的上方还是下方；

统计分别位于该模具主视图的中线的上、下方的零件端起始点的个数；

根据该模具主视图的中线的上、下方的零件端起始点的个数分别在模具主视图上、下方平均分配点，作为各引线端的点；

分别对位于模具主视图上、下方的零件端起始点从左至右进行排序；

分别将模具主视图上、下方的零件端起始点与引线端的点从左至右一一对应，进行划线；

插入零件标示框到各引线端的点；及

将与各引线端的点相对应的零件的第二属性写入到零件标示框中。

4.如权利要求3所述的零件标示图生成方法，其特征在于，在计算零件主视图包围集中心点步骤之前，步骤提取所需的各零件属性信息，作为各零件的第二属性之后还包括：

储存各零件的第二属性。

5.如权利要求3所述的零件标示图生成方法，其特征在于，在计算模具主视图中线步骤之前，步骤计算各零件主视图包围集的中心点，作为各零件端起始点之后还包括：

储存各零件端起始点的位置。

6.如权利要求3所述的零件标示图生成方法，其特征在于，在统计零件端起始点个数的步骤之前，步骤判断各零件端起始点位于该模具主视图中线的上方还是下方之后还包括：

储存各零件端起始点位于模具主视图中线的上方或下方的信息。

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