CN100543466C - 带送样定位检测和保护机构的定硫仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带送样定位检测和保护机构的定硫仪，它包括固定于底板上的炉体、控制机构以及通过管路依次相连的硫量感应装置、干燥装置、流量感应器和泵，炉体内装设有燃烧管，硫量感应装置通过管路与燃烧管的尾端相连，炉体的入口端设有送样嘴，送样嘴与送样装置相连，所述送样装置上设有送样定位检测和保护机构。本发明结构简单紧凑、成本低廉、测量精度高、能够有效的检测出进样杆运动的可靠性、检测出样舟是否被正确送入炉体的恒温区内，从而提高仪器容错性和纠错性。

Description

带送样定位检测和保护机构的定硫仪

技术领域

本发明主要涉及到可燃物质中含硫量的测量设备领域，特指一种带送样定位检测和保护机构的定硫仪。

背景技术

硫是煤样中最主要的有害成份，主要以单质硫、硫化物以及硫酸盐等形式存在于煤中，煤所含的硫化物在燃烧后会生成有害的SO₂和SO₃气体以及飞灰等随烟气排入大气中，造成大气和环境污染，因此对煤样中硫含量的检测是煤炭生产、销售、使用以及环保部门的一项非常重要的工作。现有技术中，为了准确、快速地测量出可燃物质中的含硫量，一般采用定硫仪作为常用的测量设备。在各种测量设备中，如定硫仪等，均采用库仑测硫法。煤样在反应炉中燃烧后产生二氧化硫和少量三氧化硫气体通过与反应炉内腔相连的管路进入电解池内进行滴定，根据电生碘和电生溴所消耗的电量来测定试样中硫的含量。现有技术中，多采用卧式炉体，进出样和数据处理由计算机控制完成。进出样时由驱动装置带着放有样舟的样舟平台从炉体上的送样嘴自动水平送入炉体的燃烧管内。为保证炉体内的温度恒定，减少热量的散失，燃烧管的开口比较小，只允许样舟水平方向送入。当手工或自动送样装置将样舟放到样舟平台上时，因某些因素样舟没摆正，是斜的或侧翻的，样舟在被送入途中很容易造成样舟甚至是样舟平台被送样嘴卡住不能前进，而这时往往缺少一个必要的检测和保护措施，控制机构无法及时发现故障并报警。而样舟、样舟平台和燃烧管多采用的是易碎材料，如：陶瓷、石英，在进样电机强行要向前进的情况下，往往会造成样舟和样舟平台被损坏、进样杆被折弯，甚至是电机烧坏、燃烧管破裂。仪器也就不再使用，直接影响了使用单位的生产化验工作，带来的后果是无法估计的。另外，当燃烧管内还有没有被及时清理的遗留物就进行实验，也会带来上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、测量精度高、能够有效的检测出进样杆运动的可靠性、检测出样舟是否被正确送入炉体的恒温区内，从而提高仪器容错性和纠错性的带送样定位检测和保护机构的定硫仪。

为解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：一种带送样定位检测和保护机构的定硫仪，它包括固定于底板上的炉体、控制机构以及通过管路依次相连的硫量感应装置、干燥装置、流量感应器和泵，炉体内装设有燃烧管，硫量感应装置通过管路与燃烧管的尾端相连，炉体的入口端设有送样嘴，送样嘴与送样装置相连，其特征在于：所述送样装置上设有送样定位检测和保护机构。

所述送样定位检测和保护机构包括第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢、第一定位传感器、第二定位传感器以及第三定位传感器，第一磁钢固定于进样杆与牵引板连接的一端，第一定位传感器固定于底板上的第一机架上，第二磁钢和第三磁钢分别固定于驱动装置的左、右两端，第二定位传感器和第三定位传感器别固定在底板上的第二机架和第三机架上，第一定位传感器、第二定位传感器和第三定位传感器分别与控制机构相连。

所述送样装置包括样舟平台、进样杆、牵引板、卡座以及与牵引板相连的驱动装置，驱动装置与控制机构相连，进样杆的一端卡在固定于牵引板上的卡座内，另一端与样舟平台相连。

所述卡座材料为弹性材料，或橡胶、或弹片等。

所述进样杆上与样舟平台相连的一端呈弯钩状。

所述驱动装置包括齿条以及电机，电机与控制机构相连，电机的输出轴通过齿条与牵引板相连。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：本发明带送样定位检测和保护机构的定硫仪结构简单，成本低廉，能够有效的检测出进样杆运动的可靠性，检测出样舟是否被正确送入炉体的恒温区内，提高了仪器的容错性和纠错性。当在进样的过程中出现故障不能前进时，检测保护装置能及时做出处理，保护仪器不损坏，并通过简单的故障处理就能再继续实验，而无需专业的维护人员进行维修，节省了仪器的维护费用和周期，也避免了因仪器停机对使用单位的生产化验带来的影响。

附图说明

图1是本发明俯视结构示意图；

图2是本发明进样装置实施例的俯视结构示意图；

图3是图2中A向的结构示意图；

图4是图2中B向的结构示意图。

图例说明

1、控制机构                          2、底板

3、泵                                4、流量感应器

5、干燥装置                          6、硫量感应装置

7、燃烧管                            8、炉体

9、送样嘴                            10、样舟平台

11、样舟                             12、送样装置

121、电机                            122、第一机架

123、第一定位传感器                  124、第一磁钢

125、第二机架                        126、进样杆

127、卡座                            128、牵引板

129、齿条                            1210、第三机架

130、第二磁钢                        131、第三磁钢

132、第二定位传感器                  133、第三定位传感器

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

参见图1所示，本发明的带送样定位检测和保护机构的定硫仪，它包括固定于底板2上的炉体8、控制机构1以及通过管路依次相连的硫量感应装置6、干燥装置5、流量感应器4和泵3，炉体8内装设有燃烧管7，硫量感应装置6通过管路与燃烧管7的尾端相连，炉体8的入口端设有送样嘴9，送样嘴9与送样装置12相连，该送样装置12用来将盛装着待测煤样的样舟11由样舟平台10托着经送样嘴9送入燃烧管7内进行充分燃烧，燃烧完排出的气体依次流经硫量感应装置6、干燥装置5、流量感应器4和泵3，从而得到一组实验数据，完成测量工作。该送样装置12采用自动进样机构。控制机构1是用于控制整个仪器的运动、定位和数据采集；硫量感应装置6用于分析从炉体8抽出的气流中的含硫量；干燥装置5用于吸收排出气流中的水分；流量感应器4用于测量或控制气流量的大小；泵3用于提供气流动力。

参见图2、图3和图4所示，本发明进样装置的实施例中，送样装置12采用齿条传送机构，该齿条传送机构包括进样杆126、牵引板128、卡座127、齿条129以及电机121，电机121与控制机构1相连并受控制机构1控制。电机121的输出轴通过齿条129与牵引板128相连；进样杆126的一端卡在固定于牵引板128上的卡座127内，另一端与样舟平台10相连。在本实施例中，进样杆126上与样舟平台10相连的一端呈弯钩状，通过该弯钩状设计使进样杆126与样舟平台10的连接孔内相连并能带着样舟平台10做直线运动。该送样装置12上设有送样定位检测和保护机构，定位检测和保护机构包括第一磁钢124第二磁钢130、第三磁钢131、第一定位传感器123、第二定位传感器132以及第三定位传感器133，第一磁钢124固定于进样杆126与牵引板128连接的一端，第一定位传感器123固定于底板2上的第一机架122上，第二磁钢130和第三磁钢131分别固定于齿条129的左、右两端，第二定位传感器132和第三定位传感器133分别固定在底板2上的第二机架125和第三机架1210上，第一定位传感器123、第二定位传感器132和第三定位传感器133分别与控制机构1相连，将触发信号传送给控制机构1，再通过控制机构1对送样装置进行控制。第一磁钢124和第一定位传感器123相互配合起作用来检测进样杆126在齿条传送机构的作用下是否移动到最左端位置，第二磁钢130和第二定位传感器132相互配合以及第三磁钢131和第三定位传感器133相互配合用来检测齿条129是否移动到最左端或最右端。

工作原理：参见图1、图2、图3和图4所示，将称好煤样的样舟11通过手工或自动送样装置放在样舟平台10上，而样舟平台10放置于固定在炉体8上的送样嘴9的进口处，送样嘴9与炉体8内的燃烧管7相连。这时，齿条129左端的第二磁钢130与固定于第二机架125上的第二定位传感器132相互配合起作用，检测到齿条129此时处于右极限位，可以开始实验了。启动电机121，通过齿条129带动牵引板128以及与牵引板128上的卡座127相连的进样杆126向左移动；其中进样杆126通过前端的弯钩与样舟平台10挂在一起，进而推动样舟平台10托着样舟11通过送样嘴9进入炉体8内的燃烧管7中。因卡住进样杆126的卡座127采用的是带弹性的软材料，而送样杆126脱开卡座127所需的摩擦力远远大于样舟平台10在送样嘴9和燃烧管7上移动时所产生的阻力。因此正常情况下，进样杆126会随齿条129一起做左移运动，直至齿条129的右端的第三磁钢131与固定于第三机架1210上的第三定位传感器133相互配合作用，即齿条129平移到左极限位，齿条129停止运动；这时固定在第一机架122上的第一定位传感器123也会检测到进样杆126上的第一磁钢124的信号，即表明送样杆126已随齿条129顺利左移到位，即样舟11与样舟平台10已准确送入炉体8恒温区内。反之，若在进样过程中出现了故障，进样杆126被卡位不能前进，而此时电机121依然在运转，齿条129仍然带着牵引板128及其上的卡座127向炉体8方向移动。此时，进样杆126在两个相反的作用力下，克服摩擦力，自动脱离卡座127不再前进，保护仪器不被损坏。因此，当控制机构1检测到齿条129已运动到左极限位时，而进样杆126的检测装置却检测不到进样杆126的到位信号，则判断进样出现故障，仪器停止运动，并报警。若样舟11被正常送入炉体8内，样舟11中的煤样会在高温下燃烧，产生的气体从燃烧管7被抽出，依次通过硫量感应装置6、干燥装置5、测定气流量的流量感应器4和泵3，最终废气被排出。控制机构1将从硫量感应装置6中获得的大量的数据进行分析处理得出最终的结果。而燃烧完后的样舟11由进样杆126拉着样舟平台10将其带出炉体8，停在送样嘴9上。由操作人员或自动送样装置将样舟11带离样舟平台10，就此一个完整的实验周期结束。

Claims (7)

1、一种带送样定位检测和保护机构的定硫仪，它包括固定于底板(2)上的炉体(8)、控制机构(1)以及通过管路依次相连的硫量感应装置(6)、干燥装置(5)、流量感应器(4)和泵(3)，炉体(8)内装设有燃烧管(7)，硫量感应装置(6)通过管路与燃烧管(7)的尾端相连，炉体(8)的入口端设有送样嘴(9)，送样嘴(9)与送样装置(12)相连，其特征在于：所述送样装置(12)上设有送样定位检测和保护机构；所述送样定位检测和保护机构包括第一磁钢(124)、第二磁钢(130)、第三磁钢(131)、第一定位传感器(123)、第二定位传感器(132)以及第三定位传感器(133)，第一磁钢(124)固定于进样杆(126)与牵引板(128)连接的一端，第一定位传感器(123)固定于底板(2)上的第一机架(122)上，第二磁钢(130)和第三磁钢(131)分别固定于驱动装置的左、右两端，第二定位传感器(132)和第三定位传感器(133)分别固定在底板(2)上的第二机架(125)和第三机架(1210)上，第一定位传感器(123)、第二定位传感器(132)和第三定位传感器(133)分别与控制机构(1)相连。

2、根据权利要求1所述的带送样定位检测和保护机构的定硫仪，其特征在于：所述送样装置(12)包括样舟平台(10)、进样杆(126)、牵引板(128)、卡座(127)以及与牵引板(128)相连的驱动装置，驱动装置与控制机构(1)相连，进样杆(126)的一端卡在固定于牵引板(128)上的卡座(127)内，另一端与样舟平台(10)相连。

3、根据权利要求2所述的带送样定位检测和保护机构的定硫仪，其特征在于：所述卡座(127)材料为弹性材料。

4、根据权利要求3所述的带送样定位检测和保护机构的定硫仪，其特征在于：所述弹性材料为橡胶或弹片。

5、根据权利要求2所述的带送样定位检测和保护机构的定硫仪，其特征在于：所述进样杆(126)上与样舟平台(10)相连的一端呈弯钩状。

6、根据权利要求2所述的带送样定位检测和保护机构的定硫仪，其特征在于：所述驱动装置包括齿条(129)以及电机(121)，电机(121)与控制机构(1)相连，电机(121)的输出轴通过齿条(129)与牵引板(128)相连。

7、根据权利要求3或4或5所述的带送样定位检测和保护机构的定硫仪，其特征在于：所述驱动装置包括齿条(129)以及电机(121)，电机(121)与控制机构(1)相连，电机(121)的输出轴通过齿条(129)与牵引板(128)相连。

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