CN100542451C - 用于流体密封拉链的滑块 - Google Patents

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Abstract

一种用于流体密封拉链的滑块(20)，该滑块(20)具有通过引导柱(23)连接在一起的上板(21)和下板(22)。在引导柱(23)上形成的引导板(24)与上板(21)和下板(22)协作，与上板(21)和下板(22)上的侧面法兰(27)，(28)协力，引导拉链的连接元件和密封唇接合。滑块是一体形成的，例如通过压铸和模制的方法。为了方便模制，引导板(24)可以在它的导引端(32)进行加厚，提供一个逐渐减小的边缘，并且在它的牵引端处通过辐板(29)与上板(21)连接。

Description

用于流体密封拉链的滑块
相关申请的交叉引用
于2006年9月18日提交的英国专利申请No.GB0618329.7的专利的全部内容通过引用结合在这里。
技术领域
本发明涉及了一种用于流体密封拉链的滑块。
背景技术
流体密封拉链的例子在EP-A-1057423和EP-A-1175842中进行了描述。在这样的流体密封拉链中，与线圈类似的连续连接构件被缝在接近拉链带边缘的拉链带表面上。拉链带的其他表面涂覆有向拉链带边缘外延伸以形成密封唇的防液体层。当相邻拉链带的连接构件被接合时，防液体层的密封唇抵靠在一起以形成密封。这种拉链可以提供对液体和气体的相当好的密封，密封效果取决于各种因素，比如防液体层的密封唇的设计，连接构件将它们贴合到一起的程度以及使用中拉链的弯曲程度。
EP-A-1057423和EP-A-1175842中结合了引导板或“引导法兰”，引导板和“引导法兰”为从连接滑块上下板的薄刀片的楔子突出的薄片的形式。引导板在连接构件的外端和密封唇之间延伸。因此引导板在滑块中产生了上路径和下路径，并当连接构件接合时确保了它们更精确的对齐，并且在保持密封唇对齐的同时使更大的压力施加到密封唇上。
在实践中，EP-A-1057423和EP-A-1175842中显示的滑块有三个部分，引导板被分别形成且夹在上下板和引导柱之间。这样就大大增加了生产过程的花费。
发明内容
因此本发明的第一个方面是提供了一种用于流体密封拉链的滑块，该滑块具有通过引导柱连接到一起的上下板，以及形成在引导柱上与上下板协作来引导拉链的连接元件以及密封唇的引导板，其中滑块被一体形成。特别的，滑块可以通过压铸或模制金属或塑料材料形成的单个、一体的构件。通过一体形成滑块，我们可以加强滑块，特别是在引导板和上板之间的区域，通常在这个区域，当滑块被沿着拉链拉动来使密封唇接合时，滑动部分会受到更大的分离力。这样就可以大大的减少生产过程的花费，还由于避免了在装配过程产生的任何的不对齐或其它误差，从而提高产品的质量。
现有技术的滑块设计中的困难是相对薄的引导板的使用，它从引导柱中延伸出较长的距离，从而没有支撑。这样就不能可靠的铸成滑块的整体部分。
本发明的另一个特征是，引导板的牵引部分通过从引导柱延伸的辐板与上板结合。辐板可以延伸到引导板的牵引边缘。
本发明的另一个特征是，引导板的前部分相对于牵引端被加厚。加厚部分的外边缘可以被切成斜面。
引导板的下侧可以是基本平坦的，与下板形成了用于连接构件的引导通道。与引导柱连接的牵引端的下侧可以加厚。
在一个实施例中，上板的牵引端有从下板的边缘垂直延伸的向下突出的引导法兰。在另一个实施例中，引导法兰在横截面可以是楔形的，以形成接近上板处的上部区域变窄的引导通道。
从下面的描述和后附的权利要求中可以很明显的了解本发明的其它方面和较佳特征。
本发明将通过参考附图对实施例做介绍的方式进行进一步描述。
附图说明
图1是现有技术的滑块的侧视图；
图2是图1中滑块的俯视图；
图3是图1和图2中的滑块在拉链上的端部视图；
图4是形成本发明的第一个实施例的滑块的侧视图；
图5是图4中的滑块的牵引端视图；
图6是图4中的滑块的纵向横截面；
图7是图4中的滑块的俯视图；
图8是本发明的第二实施例的牵引端视图；
图9是图8的实施例的纵向横截面视图；
图10是图8中的实施例上板被切掉的透视图；
图11是根据本发明的第三实施例的滑块的纵向横截面视图；
图12是沿着图11中的A-A线的横截面视图。
具体实施方式
参考图1和图2，这两幅图显示了现有技术的滑块1的侧视图和俯视图。滑块1有上板2和下板3，桥状物4形成在上板2上用于接受滑块拉动器(图中未显示)。两个半引导柱5，6从上板和下板伸出并且中间夹有引导板7。如图3所示，侧面法兰8，9在板的牵引端从上板和下板的左侧和右侧边缘伸出，以便沿着滑块1纵向延伸。当滑块1向前移动时，侧面法兰8，9用于连接连接元件10并推动拉链的密封唇11彼此抵靠接合。同样如图3所示，流体密封拉链还包括拉链带12，且线圈状的连接元件10安装在靠近各自拉链带外边缘14处的一表面13上。防液体涂层15，比如橡胶，人造橡胶或热塑料材料，设置在另外的上表面16上。涂层15还带有一体形成的密封唇11，当拉链部件10被连接在一起时，密封唇11通过引导板7和上板2引导进入了抵靠和密封的位置。加固的拉链带17设置在拉链带12的下表面。
参考图4和图5，它们显示了根据本发明的用于上述形式的流体密封拉链的滑块20。滑块有平行的上引导板21和下引导板22，引导柱23与两个引导板21，22同时连接。此外，引导板24位与上板21和下板22之间，并且分别与上板21和下板22隔开。引导板24与引导柱23连接。如图4所示，引导板24从引导柱23朝向前方和滑块20的牵引端25，26延伸。如图5所示，引导板24还朝着引导柱23的相对的左侧和右侧延伸。上引导板21和下引导板22，引导柱23和引导板24是一体形成的，也就是形成单个的整体片。比如，可以利用金属通过压铸法，或利用塑料通过模制形成。
用于附接拉手(puller)(图中未显示)的桥状物37也一体形成于上板21的上表面38上。桥状物37包括安装在滑块1的前端25上的前腿37a，安装在滑块1的后端26上的后腿37b，以及在前腿37a和后腿37b各自上端连接它们的桥体37c。也可以使用现有技术中已知的用于附接拉动器的其它结构。
如图所示，上板21和下板22一般具有相同的轮廓或外形。从图7中可以看到，上板21和下板22朝着牵引端26逐渐变细。在整个板21，22的变细部分，上侧法兰27和下侧法兰28分别从上板21和下板22的相对左右两侧伸出。上部法兰27形成为从上板21朝向下板22突出，并且相对上板21成直角，而下部法兰27形成为从下板22中朝向上板21突出，并且相对下板22成直角。本领域已知，当滑块20向前移动时，下部法兰28用来推动相对的拉链带12的连接元件10朝向彼此且进入彼此接合。另一方面，当滑块20向前移动时，上部法兰27用于推动密封唇11朝向彼此且进入彼此抵靠接合。虽然当连接元件10接合时，密封唇11会被拉到一起，但是侧面法兰27会减少连接元件10和它们与拉链带12的连接中的张力，还可以用来确保密封唇11恒定的定位。
引导板24是本发明中的特有特征。将上板21，下板22，引导柱23和引导板24形成为一体的单元以加强滑块20。我们还可以通过增加引导板24的厚度和提供与上板21更多的接合面积来提高强度。
图10上可以更好的看到，引导柱23一般具有矩形截面和逐渐变细的端部23a，逐渐减细的端部23a在引导柱23的牵引端39处终止。
特别参考图5和图6，辐板29将引导板24的牵引部分30连接到上板21。辐板29从引导柱23到引导板24的牵引边缘31在厚度上逐渐减小，以提供在密封唇被推动接合时用于它们的平滑过渡路径。
在显示的实施例中，辐板29从引导柱23向引导板24的牵引边缘31延伸。但是，辐板29可能没有达到牵引边缘31处终止。
引导板24包括从引导柱23向滑块20的前端25延伸的前部32，从引导柱23朝向滑块20的牵引端26延伸的牵引部分30，以及从滑块20的引导柱23侧向或横向延伸的侧面部分33。
引导板24的前部32和侧面部分33都被加厚了，在大约从引导柱23的牵引边缘39朝向滑块20的前端25延伸的区域比牵引部分30更厚。前部32和侧面部分33的外部边缘的厚度逐渐减小，并且有斜面34。斜面34形成于引导板24的上表面，并且布置为面对上板21。嵌条35(fillet)设置在引导板24的牵引部分30的下侧并与引导柱23的牵引边缘39连接。嵌条35从引导柱23的牵引边缘39朝向引导板24的牵引边缘31延伸，并且沿此方向厚度逐渐减小。
图8-10显示了本发明的第二实施例，它与图4-7中的实施例类似，并且相同的部件使用了相同的参考标号。在本实施例中，省略了之前实施例中的辐板29。但是，前部32的在向后穿过引导柱23的牵引边缘39时厚度是连续的，且向牵引部分31’方向厚度逐渐减小，牵引边缘31’比前部32薄，从而在引导板24的牵引部分30上形成牵引表面36，该牵引表面36朝向引导板24的牵引边缘31’向下倾斜。牵引表面36的相对横向侧面合并入设置在前部32和侧面部分33的斜面34。在牵引部分30上形成了棍状突出部分30a，该棍状突出部分30a从牵引表面36朝向滑块20的牵引端26延伸。
在第二实施例中还显示了在上侧法兰27和上板21之间的嵌条40，以在滑块20的牵引端26形成出口35’，它从拉链涂层15(法兰27的下部边缘)的平面朝向上板21逐渐减小。嵌条用来引导拉链的密封唇并且可能适合于和密封唇11的上表面匹配。
从图10中还可以看到在下板22的上表面42上的浅平台41。浅平台41用来帮助在连接时在合适的方向上确定卷曲的连接元件10想要的姿态。
图11和12显示了本发明的第三实施例。第三实施例与图8到图10中显示的第二实施例相似，因此，对与图8-10中显示的与第二实施例中相似的部件，在图11和图12中显示的第三实施例中也使用了相同的参考标号。在第三实施例中，形成在引导板24的牵引部分30上的牵引表面36向引导板24的牵引边缘31延伸。而且，牵引部分30在朝着滑块1的牵引端26的宽度方向上或侧向上的尺寸逐渐减小，从而在整体上显示了楔形形状。这就确保了在滑块1的运动中，密封唇11可以平滑地通过滑块1，从而降低了由密封唇靠着引导板24的滑动而产生的摩擦阻力。
总结，衍生以及范围：
如上所述，因为滑块是一体形成的，所以滑块可以被加强，特别是在上板和引导板之间的区域，当滑块被沿着拉链拉动以使密封唇接合时，在这个区域中受到更大的分离力。这样就可以大大减小生产过程的花费，还可以提高产品的质量，因为避免了在装配过程中产生的任何不对准或其它的误差。
尽管上面的描述包括了许多说明，但是这不能被解释为缩小了发明的范围，而仅仅是对这项发明提出的几个具体实施例的说明。
所以这项发明的范围应该被后附的权利要求和等同替换来决定，而不是被给出的实例决定。

Claims (11)

1.一种用于流体密封拉链的滑块，其特征在于，该滑块具有上板和下板、以及引导板，所述上板和下板通过引导柱连接在一起，引导板形成在引导柱上且与所述上板和下板协作来引导拉链的连接元件和密封唇，其中所述滑块是一体形成的；所述引导板的前部相对于牵引部分被加厚；所述加厚的部分从所述引导板的前边缘向接近所述引导柱的牵引边缘的部分延伸；所述加厚部分的外边缘被切成斜面；所述斜面面对所述上板。
2.如权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述滑块通过金属压铸而成。
3.如权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述滑块通过模制塑料材料而成。
4.如权利要求1所述的滑块，其特征在于，嵌条设置于所述引导板的下侧和所述引导柱之间。
5.如权利要求4所述的滑块，其特征在于，所述嵌条从引导柱的牵引边缘延伸。
6.如权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述引导板的牵引部分通过辐板连接到所述上板，该辐板从引导板的牵引端延伸。
7.如权利要求6所述的滑块，其特征在于，在平行于所述下板的平面上，所述辐板的厚度朝着所述引导板的牵引边缘逐渐减小。
8.如权利要求6所述的滑块，其特征在于，所述辐板向着所述引导板的牵引边缘延伸。
9.如权利要求1所述的滑块，其特征在于，在垂直于所述下板的平面上，所述引导板的牵引部分朝向所述引导板的牵引边缘逐渐减小远离所述引导柱。
10如权利要求9所述的滑块，其特征在于，所述引导板的牵引部分在前端终止。
11.如权利要求1所述的滑块，其特征在于，所述上板的牵引部分有向下突出的引导法兰，且所述引导法兰的内表面，至少在所述滑块的牵引端，相对于所述上板形成一个角度以提供在所述上板的方向上逐渐减小的口。
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