CN100540973C - 改进的管连接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管连接件，该管连接件具有带有颈部(14)的体部，所述颈部(14)上设有两个或多个纵向凹部(15)，每个凹部内放有一夹钳(12)，该夹钳(12)可在张开释放位置和收紧锁止位置之间沿径向移动。借助于设置在紧固螺母(13)内的凸轮表面(24)，所述夹钳可从一个位置移动到另一个位置，所述紧固螺母(13)在所述连接件体部的颈部上被装配并且可部分旋转。此外，所述螺母具有与所述颈部相互作用以锁止该螺母并防止其沿释放方向旋转的装置。

Description

改进的管连接件

技术领域

本发明涉及在卫生系统和加热系统的管道设备中使用的金属管、塑料管或多层管所用的连接件。

背景技术

这里考虑的连接件的类型可以是用于水系统但不仅限于此的、常常相互连接或与管子的其他部件相连的直的、阴的或阳的、直线式中间型、弯头接合式、T型或Y型的连接件等等。目前市场上存在许多公知类型的连接件，例如螺纹连接件、压力接合件、压配合件、快速配合件等等。通常这些连接件具有至少一个环状锁止元件，所述环状锁止元件借助于圆锥螺纹螺母或压配合件夹紧在管子的外表面上而环绕管子的端部收紧。

通常，对于具有金属芯部和至少一个外涂层的管子，必须调整锁止元件的收紧，使得锁止元件仅仅部分地切入涂层而不会切穿涂层并与管子的金属部分接触。另外，对于这种类型的管子，必须避免与从自由端通常裸露的金属管流过的液体相接触。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种管连接件，这种管连接件具有新的构思和简单、快速而有效的锁止/释放系统，该锁止/释放系统涉及一个部件在另一个部件上相对于该另一个部件的仅仅部分旋转。

本发明的第二个目的是提供一种新的、独创的、使用卡夹元件的管连接件，所述卡夹元件只与要锁止的管子的部分长度接合，而不是包围该管子。

本发明的另一个目的是提供一种管连接件，利用模制或某种其它成型技术制造的这种管连接件不仅可由诸如为黄铜或钢的金属制成，还可全部或部分地由合成材料制成。

本发明的又一个目的是提供一种既适用于金属材料管又适用于塑料材料管但尤其适用于连接多层管的连接件，该连接件配备有限制卡夹元件的收紧程度的物理装置，因而卡夹元件不会切穿多层管的外涂层。

本发明的另一个目的是提供一种使用可靠的连接件，因为所述管连接件不会意外地释放，并且在高压下工作时所述管连接件的密封性能提高。

本发明的又一个目的是提供一种使用简单的连接件，因为即使在所述连接件被释放、打包和操作时，所述连接件的部件也总能保持它们的正确位置。

根据本发明，通过一种管连接件可实现所述目的和随后的在实施和功能方面的优点，该连接件用于金属材料管、塑料材料管或多层管，包括连接件体部和紧固螺母，在所述连接件体部的至少一端上一中空的圆筒形颈部在管子的一端形成密封壳体，所述紧固螺母围绕所述体部的颈部装配并旋转，其中，

-在所述连接件体部的颈部内设有至少两个成角度地间隔开的凹部，

-所述凹部的每一个都保持一夹钳，该夹钳具有外部止推表面和一些锯齿状的朝内面向所述管壳体的卡夹齿，

-所述紧固螺母的内部设有凸轮止推面，该凸轮止推面与所述夹钳的外部表面相互作用，以便响应于所述紧固螺母在所述连接件体部的颈部上的部分旋转而使所述夹钳从所述张开释放位置移动到所述收紧锁止位置，

其特征在于，

-每个夹钳可在张开释放位置和收紧锁止位置之间沿径向移动至所述颈部，所述收紧锁止位置由位于每个凹部的侧面上的定位台阶设定，以及

-所述螺母的头部设有反释放凹口，该凹口制成为与位于所述连接件体部的颈部的自由端的径向凸耳相互作用，以防止所述螺母一旦被锁上后沿释放方向旋转。

附图说明

参照例示性而非限制性的附图对本发明进行更详细的说明，其中：

图1仅示出连接件体部的透视图；

图2和图3分别示出连接件的侧视图和纵剖视图；

图4示出从连接件体部的颈部截取的横剖视图；

图5示出紧固螺母的透视图；

图6和图7分别示出紧固螺母的从一端看去的视图和纵剖视图；

图8示出夹钳的透视图；

图9和图10分别示出图8中夹钳的纵剖视图和横剖视图；

图11示出完全与管子装配好的连接件的透视图；

图12和图13分别示出图11中组件的侧视图和纵剖视图；

图14示出夹钳的结构变型的透视图；以及

图15和图16分别示出图14中夹钳的侧视图和横剖视图。

具体实施方式

本发明主题的连接件包括连接件体部11、至少两个夹钳12和一紧固螺母13。

体部11可以是直的、弯曲的、T形的、Y形的连接件等等。在所示示例中该体部是直的(图1-4)并且在其一部分中具有中空的圆筒形颈部14，在该颈部的壁中加工有以一定角度相互间隔开的纵向凹部15。在所讨论的情况下，存在两个沿直径方向相对的凹部15，并且颈部14形成壳体14’，该壳体14’的内径与要连接的管子16的直径相配。在另一侧，体部11可具有一完全类似的颈部(因而形成双头连接件)或如图所示的内螺纹部分11’或外螺纹部分。在任何情况下，体部11还可具有外部的多边形部分11”——优选为六边形，以便于用工具卡握。

夹钳12是直线型的并且每个夹钳容纳在连接件体部11的颈部14的凹部15内，可在张开释放位置和收紧锁止位置之间沿径向移动。在释放位置，夹钳朝颈部的外侧移动，而在锁止位置时夹钳朝颈部的轴线移动。

每个夹钳12(图8、14)都具有圆柱形部段的形状，该圆柱形部段的直径与要锁止的管子的直径相配。所述夹钳具有光滑的外表面17和有齿的内表面，该有齿内表面上具有一系列锯齿状的卡夹齿18，这些卡夹齿相互平行并与夹钳本身(十字)交叉地定向。

在每个纵向侧即齿18的相对侧，每个夹钳都具有支承平面19，该支承平面制成为靠在相向的定位台阶20上，该定位台阶20沿每个凹部15的各侧切出，以便设定夹钳朝向收紧锁止位置的最大移动位置。

另外，每个夹钳12的各个纵向侧具有至少一个突块112，该突块制成为配合在设于凹部15的相关侧内的相应凹口115中，以便防止夹钳移动、倾斜以及落入颈部内，夹钳的移动、倾斜以及落入颈部内会阻碍管子进入，从而妨碍用户对连接件的即时使用。

紧固螺母13围绕连接件体部11的颈部14布置并优选具有六角形的外表面以便于用操纵工具卡握。该紧固螺母13沿轴向保持在颈部14上，但可在位于颈部底端的环形台肩21和位于颈部本身的自由端处的径向锁止凸耳22之间转动。

紧固螺母13在内部具有沿长度方向的、与同连接件体部11的颈部14相关联的夹钳12一样多的凹槽23。从每个凹槽23开始，紧固螺母13还具有凸轮止推面24，该凸轮止推面设置成与每个夹钳12的外表面17接合。

在紧固螺母13的头部，在凹槽23之间的区域内具有至少一个向上的斜面113，该斜面终止于前面的反释放(anti-release)凹口113’。优选地，斜面113的数量与连接件体部的颈部14的径向锁止凸耳22的数量相同。

连接件的所有部件11、12、13可有利地由适当的塑料材料制成。然而，在必要和适当时，至少夹钳12可由诸如黄铜或钢的金属制成。

卡夹齿18是三角形的以用于夹钳的装配和双向使用。但是对于钢制的锯齿状卡夹齿18，如图14-16所示，这些齿可具有不同的形状，并且可通过剪切和弯曲制成。

在实际操作中，当转动紧固螺母13并使其内凹槽23与夹钳12对准时，夹钳12可张开到释放位置。在这种情况下，所述管子16可与连接件连接，或者如果已经连接，则可与连接件分离。

通过将管子的端部插入颈部14中可将管子与连接件连接，其中借助于至少一个环状密封件25管子可密封配合。然后在紧固螺母13部分转动后管子16被锁止在连接件体部内。通过按这种方式转动，紧固螺母13的内凸轮表面24沿径向朝管子或收紧锁止位置推动夹钳12，在所述收紧锁止位置夹钳的锯齿状卡夹齿18与管子的外表面接合，从而牢固地将管子锁止，使得即使有液体在压力下流过管子，管子也不会转动或沿轴向滑出。然而，管子的被锯齿状齿18卡夹的最大卡夹深度由夹钳12的侧部平表面19在容纳夹钳的凹部15的侧部定位台阶20上的支承所限制，以便在管子是具有外涂层的多层管时防止锯齿状齿18切穿管子的保护涂层。

随着转动的进行，位于颈部末端的凸耳22开始沿位于紧固螺母13头部的向上的斜面113向上移动，直到凸耳配合在反锁止凹口113’中，从而迫使连接件体部完全和紧固地装配在管子上。这些凹口阻止螺母沿释放方向逆向转动，从而确保连接件与管子之间的连接。

还应当指出，在接纳管子的壳体14’的底端设有密封件114’，用于对管子的末端起(密封)作用。由于这种密封件的弹性，即使当管子承受工作压力而向后移动时该密封件仍能在管子的末端形成密封。此外，在多层管的情况下，这种密封件114’也可帮助如有关规定所要求的那样防止液体与管子的金属芯部接触。

Claims (13)

1.用于金属材料管、塑料材料管或多层管的连接件，包括连接件体部(11)和紧固螺母(13)，在所述连接件体部(11)的至少一端上一中空的圆筒形颈部(14)在管子的一端形成密封壳体，所述紧固螺母(13)围绕所述体部的颈部(14)装配并旋转，其中，

-在所述连接件体部(11)的颈部(14)内设有至少两个成角度地间隔开的凹部(15)，

-所述凹部(15)的每一个都保持一夹钳(12)，该夹钳(12)具有外部止推表面(17)和一些锯齿状的朝内面向所述管壳体的卡夹齿(18)，

-所述紧固螺母(13)的内部设有凸轮止推面(24)，该凸轮止推面(24)与所述夹钳(12)的外部表面(17)相互作用，以便响应于所述紧固螺母(13)在所述连接件体部的颈部(14)上的部分旋转而使所述夹钳(12)从所述张开释放位置移动到所述收紧锁止位置，

其特征在于，

-每个夹钳(12)可在张开释放位置和收紧锁止位置之间沿径向移动至所述颈部(14)，所述收紧锁止位置由位于每个凹部的侧面上的定位台阶(20)设定，以及

-所述螺母的头部设有反释放凹口(113’)，该凹口制成为与位于所述连接件体部的颈部的自由端的径向凸耳(22)相互作用，以防止所述螺母一旦被锁上后沿释放方向旋转。

2.根据权利要求1所述的管连接件，其特征在于，所述紧固螺母(13)具有内部纵向凹槽(23)，所述纵向凹槽(23)可被定位成与所述夹钳(12)对准，从而所述夹钳(12)可张开进入释放位置，每个凸轮止推面(24)从各自的凹槽沿周边延伸。

3.根据权利要求1或2所述的管连接件，其特征在于，所述紧固螺母(13)在所述连接件的体部的颈部(14)上被装配并旋转，所述紧固螺母(13)保持在位于所述颈部(14)底端的环形台肩(21)和位于所述颈部自由端的径向凸耳(22)之间而不会沿轴向平移。

4.根据权利要求1或2所述的管连接件，其特征在于，位于所述紧固螺母(13)的头部上的每个反释放凹口(113’)都与一向上的斜面(113)相连以便使所述体部向所述管子的末端平移，所述向上的斜面(113)与所述连接件体部的颈部的相关的径向凸耳(22)相互作用。

5.根据权利要求1所述的管连接件，其特征在于，每个夹钳(12)都具有圆柱形部段的形状，该圆柱形部段具有形成止推表面(17)的光滑外表面和设有锯齿状卡夹齿(18)的内表面，所述锯齿状卡夹齿(18)平行布置并且与所述夹钳交叉地定向。

6.根据权利要求5所述的管连接件，其特征在于，每个夹钳(12)具有至少一些侧部支承平面(19)，每个凹部(15)具有至少一些侧部定位台阶(20)，所述定位台阶(20)与所述支承平面(19)相互作用以形成所述夹钳(12)朝向所述收紧锁止位置的最大移动位置。

7.根据权利要求1或2所述的管连接件，其特征在于，在接纳管子的壳体(14’)的底部与管子本身的自由端之间布置有密封件(114’)。

8.根据权利要求1或2所述的管连接件，其特征在于，每个夹钳(12)的锯齿状齿(18)具有三角形截面。

9.根据权利要求8所述的管连接件，其特征在于，至少卡夹用的夹钳(12)由金属制成。

10.根据权利要求9所述的管连接件，其特征在于，所述金属是黄铜。

11.根据权利要求1或2所述的管连接件，其特征在于，每个夹钳(12)的锯齿状卡夹齿(18)由初始元件经剪切和弯曲而成。

12.根据权利要求11所述的管连接件，其特征在于，至少卡夹用的夹钳(12)由金属制成。

13.根据权利要求12所述的管连接件，其特征在于，所述金属是钢。

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