CN100540205C - 一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺 - Google Patents
一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100540205C CN100540205C CN 200610134953 CN200610134953A CN100540205C CN 100540205 C CN100540205 C CN 100540205C CN 200610134953 CN200610134953 CN 200610134953 CN 200610134953 A CN200610134953 A CN 200610134953A CN 100540205 C CN100540205 C CN 100540205C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser melting
- thin
- coating process
- cylindrical workpiece
- walled cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明提供一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其工艺参数是：熔池尺寸直径为2～5mm、扫描速度是15～40mm/s，功率：2000～5000W；按螺旋线进行熔覆；其特征在于：每条螺旋线的始点按圆周分区交替进行，区域顺序保持尽量大的夹角。这样，熔覆过程中加热时间极短，热量输入分布相对分散，而冷却时间长，因此零件的变形较小。本发明提供的薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其优点在于：由于在熔覆过程中热量输入分布较均匀，相对其它熔覆方法加热时间极短而冷却时间长，因此零件的变形较小，修复后薄壁圆筒细长杆件的综合性能也明显优于其它方法。
Description
技术领域
本发明涉及激光熔覆工艺方法，尤其是薄壁圆筒细长杆件的激光熔覆工艺。
背景技术
由于激光熔覆技术克服了热加工存在的热影响区较大及冷加工不能实现冶金结合的缺点，因此，激光熔覆技术的应用已经越来越广泛。在大多数情况下激光熔覆均能顺利进行，但在特殊情况下，如薄壁圆筒细长杆件，在激光熔覆时易产生弯曲现象，对于某些有特殊要求的薄壁圆筒细长杆件，例如空心辊，常规的熔覆工艺方法难以满足其使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高质量、高精度的薄壁圆筒细长杆件激光熔覆工艺。
本发明提供一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其工艺参数是：熔池尺寸直径为2～5mm、扫描速度是15～40mm/s，功率：2000～5000W；按螺旋线进行熔覆；其特征在于：每条螺旋线的始点按圆周分区交替进行，区域顺序保持尽量大的夹角，熔覆过程中每个分区一次熔覆一个螺旋线。这样，熔覆过程中加热时间极短，热量输入分布相对分散，而冷却时间长，因此零件的变形较小。
本发明提供的薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其螺旋线的导程为零件所需熔覆的全长，以达到充分分散受热状态。
本发明提供的薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其分区的数量为2～64个。
本发明提供的薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其优点在于：由于在熔覆过程中热量输入分布较均匀，相对其它熔覆方法加热时间极短而冷却时间长，因此零件的变形较小，修复后薄壁圆筒细长杆件的综合性能也明显优于其它方法。
附图说明
图1为薄壁圆筒件的激光熔覆工艺中两分区的螺旋线的始点分布图；
图2为薄壁圆筒件的激光熔覆工艺中八分区的螺旋线的始点分布图；
图中：1-薄壁圆筒件；2-螺旋线的始点，包括：211、212、221、222……，其中第二位数字代表分区，后面的数字代表熔覆序号；3-搭接区。
具体实施方式
实施例1空心辊
辊的外形尺寸：
直径：φ220，
辊长：1500mm，
壁厚：15mm。
采用分两区方式的熔覆工艺。螺旋线的始点依次为211、221、212、222……，分布图如图1所示。
激光熔覆参数为：
光斑直径：2mm；
扫描速度：15mm/s；
功率：2000W；
导程：1500mm。
实施例2空心辊
辊的外形尺寸：
直径：φ500，
辊长：3750mm，
壁厚：18mm。
采用分八区方式的熔覆工艺。螺旋线的始点依次为211、221、231、241、251、261、271、281、212、222、232、242、252、262、272、282……，分布图如图2所示。
激光熔覆参数为：
光斑直径：5mm；
扫描速度：40mm/s；
功率：5000W；
导程：3750mm。
Claims (4)
1、一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其工艺参数是：熔池尺寸直径为2～5mm、扫描速度是15～40mm/s，功率：2000～5000W；按螺旋线进行熔覆；其特征在于：每条螺旋线的始点按圆周分区交替进行，区域顺序保持尽量大的夹角。
2、按照权利要求1所述的薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其特征在于：所述螺旋线的导程为零件所需熔覆的全长。
3、按照权利要求1所述的薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其特征在于：所述分区的数量为2～64个。
4、按照权利要求2所述的薄壁圆筒件的激光熔覆工艺，其特征在于：所述分区的数量为2～64个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610134953 CN100540205C (zh) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610134953 CN100540205C (zh) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101204757A CN101204757A (zh) | 2008-06-25 |
| CN100540205C true CN100540205C (zh) | 2009-09-16 |
Family
ID=39565351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610134953 Expired - Fee Related CN100540205C (zh) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100540205C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102465287B (zh) * | 2010-11-03 | 2014-04-30 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种激光熔覆具有三层金属的复合管材的制造方法 |
| CN102465290B (zh) * | 2010-11-04 | 2014-12-31 | 沈阳大陆激光技术有限公司 | 一种具有双层金属复合管的制造方法 |
| US9555503B2 (en) * | 2013-09-10 | 2017-01-31 | Caterpillar Inc. | Machine component cladding strategy |
| CN105256308A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-20 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 激光熔覆矿用铸焊结构中部槽中板整个表面的制造方法 |
| CN107159886B (zh) * | 2017-05-17 | 2019-05-17 | 江苏理工学院 | 自适应变熔池激光增材制造工艺 |
| CN107287589A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-24 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 防止激光沉积成形a‑100钢结构变形开裂的方法 |
| CN111151882B (zh) * | 2020-02-07 | 2021-06-22 | 陕西天元智能再制造股份有限公司 | 一种提高轴类零件熔覆稳定性的高速丝材激光熔覆方法 |
| CN114438489B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-11-28 | 西安陕鼓动力股份有限公司 | Trt叶片表面激光熔覆防腐耐磨涂层、制备方法及trt叶片 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4628179A (en) * | 1983-03-11 | 1986-12-09 | Centre de Recherches Metalurgiques-Centrum Voor Research in de Metallurgie | Method of improving the state of the surface of a roll |
-
2006
- 2006-12-22 CN CN 200610134953 patent/CN100540205C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4628179A (en) * | 1983-03-11 | 1986-12-09 | Centre de Recherches Metalurgiques-Centrum Voor Research in de Metallurgie | Method of improving the state of the surface of a roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101204757A (zh) | 2008-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100540205C (zh) | 一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺 | |
| CN101579804B (zh) | 一种大尺寸薄壁无焊缝钛合金筒形件整体成形方法 | |
| EP1814679B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines nahtlos warmgefertigten stahlrohres | |
| DE10307184B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau | |
| CN102264485B (zh) | 剪切拉拔用模具 | |
| CA2646020C (en) | Method for producing ultra thin wall metallic tube by cold rolling method | |
| CN101579703B (zh) | 一种采用周期轧管机制造大口径、高合金钢无缝管材的工艺 | |
| CN102861766B (zh) | 方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法 | |
| CN103316916A (zh) | 方管定方机及方管的生产方法 | |
| CN102310133A (zh) | 5a06铝合金厚壁筒形件温旋变薄成型方法 | |
| CN106734328A (zh) | 一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺 | |
| CN106734330B (zh) | 废旧油管热轧精锻新工艺 | |
| CN107185995A (zh) | 一种冷轧带肋钢筋加工工艺 | |
| CN103302133A (zh) | 一种高精度、高强度30CrMnSi无缝钢管的精密冷拔方法 | |
| CN105436232B (zh) | 一种高质量铪棒材的制备方法 | |
| CN106623417A (zh) | 一种焊接用奥氏体不锈钢盘条的高线轧制方法 | |
| CN108421839A (zh) | 一种球扁钢双孔模挤压成型方法 | |
| CN101912880A (zh) | 一种新型行星轧管机及铜合金管的行星轧制方法 | |
| CN103290410A (zh) | 一种无缝钢管穿孔顶头的激光熔覆制造方法 | |
| CN100493753C (zh) | 高精度、高强度27SiMn无缝钢管的精密冷拔方法 | |
| CN106947852A (zh) | 一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法 | |
| CN105290281B (zh) | 大型厚壁含镍环锻件的生产方法 | |
| CN203408983U (zh) | 方管定方机 | |
| CN103276851B (zh) | 带肋钢管混凝土柱及其设计方法 | |
| CN201711338U (zh) | 一种新型行星轧管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20080625 Assignee: CHONGQING JIANGLU LASER TECHNOLOGY CO., LTD. Assignor: Dalu Laser Technology Co., Ltd., Shenyang Contract record no.: 2013500000074 Denomination of invention: Laser molten overlying process of thin-walled cylindrical device Granted publication date: 20090916 License type: Exclusive License Record date: 20131212 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090916 Termination date: 20131222 |