CN100535583C - 用工程桩水下混凝土取样器在施工中进行取样的方法 - Google Patents

Abstract

一种用工程桩水下混凝土取样器在施工中进行取样的方法，首先将钻孔钻至设计深度，灌注混凝土到达设计工程桩桩顶深度；其次在钻孔边安装滑轮，并把测绳搭在滑轮上，把取样器放置钻孔口，设吊环与测绳的相连点作为零点起始深度，且保证零点位置与地面平行；然后摇动手摇柄，一边下放测绳，一边观察深度编码器或测绳上的深度刻度，当吊环与测绳的相连点到达设计的混凝土面或工程桩桩顶时，提升测绳后再下放测绳，最后提升取样器，若铁笼中有混凝土中的石子，说明吊环与测绳的相连点位置存在混凝土，此取样方法操作简单，判断准确。

Description

用工程桩水下混凝土取样器在施工中进行取样的方法

技术领域

本发明涉及建筑基础工程中的取样装置，具体地说就是当建筑物中工程桩水下灌注混凝土时用来准确判断灌注混凝土深度的取样器在施工中进行取样的方法。

背景技术

混凝土灌注桩因承载力高、适应性强等优点，已成为国内外建筑物中最常用的工程桩，即用混凝土灌注成的工程桩已成为常用的基础型式之一。

中国土地资源极为宝贵，地下空间的开发利用越来越引起人们的重视，所以建筑物通常带有地下室。其施工步骤一般按以下程序进行：建筑物中工程桩的施工；地下室土石的挖除；地面以上建筑物结构的施工。

由于先进行工程桩的施工，然后再开挖地下室的土石。为了开挖方便，灌注混凝土时对工程桩桩顶以上被挖除部分不灌注混凝土，导致工程桩桩顶上往往有几米、甚至十多米未被灌注混凝土的部分。所以当工程桩被灌注混凝土时，需要准确判断灌注后混凝土面的深度。

因为灌注混凝土时在地下水位面以下进行，肉眼不能看到，为了准确判断灌注混凝土面的深度，施工人员通常采用测探锤来测量灌注时混凝土面的深度。即当灌注混凝土面到工程桩桩顶时，把测探锤放入孔中，凭手感来判断测探锤能否放得下，然后通过与测探锤相连的测绳上的深度刻度得到灌注混凝土面的深度。

由于凭手感来判断灌注混凝土面的位置，难以准确得到工程桩混凝土面的深度。为了保证施工质量，施工人员只能采用超灌混凝土的办法来保证工程桩桩长满足设计要求，导致工程桩灌注混凝土时普遍存在着混凝土超灌现象，一般都超灌5m以上，不仅造成了大量混凝土的浪费，而且影响了地下室土石的顺利挖除。

为了保证地下室土石的挖除，通常采用切割或爆破方法来切除工程桩的超灌混凝土部分，不仅增加了人力的成本，而且给施工安全带来了影响。

发明的内容

本发明的目的旨在提供一种能准确判断工程桩被灌注混凝土时水下混凝土面深度的取样器在施工中进行取样的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

从图1可以基本看清本发明——工程桩水下混凝土取样器的全貌。混凝土取样器由手摇柄1、测绳盒2、测绳3、深度编码器4、吊环5、铁圈6、钢筋7、底盘8共8个部件组成。

一种工程桩水下混凝土取样器，其特征在于该取样器的测绳盒2上装有一手摇柄1，从测绳盒2的中轴上引出的测绳3从深度编码器4的一端进入深度编码4的滚筒上后，测绳3从深度编码器4的另一端出来，连接到吊环5上，吊环5焊在铁圈6上，底盘8的周边焊有铁环，钢筋7的上端焊在铁圈6上，钢筋7的下端焊在底盘8的铁环上。

上述的取样器，其特征在于所述的手摇柄1与测绳盒2的中轴相连或连成一体。

上述的取样器，其特征在于所述的测绳3上标有米数刻度。

上述的取样器，其特征在于所述的深度编码器4随着测绳3在滚筒上的移动，深度编码器4上即可读出测绳3的深度数。

上述的取样器，其特征在于所述的底盘8由圆形铁板和焊在铁板周边的30mm宽的铁环所组成。

上述的取样器，其特征在于所述的钢筋7有8-12根，其直径8mm、长350mm，钢筋7的上端焊在铁圈6上，钢筋7的下端焊在底盘8的铁环上，钢筋7间隔均匀分布，从而构成腰鼓形的铁笼。

一种用上述取样器在施工中进行取样的方法，其取样步骤如下：

(A)当钻孔10的深度达到设计孔深时，灌注混凝土9到达设计工程桩桩顶深度；

(B)在钻孔10边放置滑轮11，将深度编码器4和吊环5之间的测绳3搭在滑轮11上，并把已经焊在一起的吊环5、铁圈6、钢筋7、底盘8放置在钻孔10口，设吊环5与测绳3的相连点作为零点起始深度，且保证零点位置与地面平行；

(C)摇动手摇柄1，一边下放测绳3，一边观察深度编码器4或测绳3上的深度刻度，当吊环5与测绳3的相连点到达设计的灌注混凝土9面或工程桩桩顶位置后，提升测绳3一至二米，然后再下放测绳3到设计的灌注混凝土9面的深度；

(D)摇动手摇柄1提升测绳3，把已经焊在一起的吊环5、铁圈6、钢筋7、底盘8拉出钻孔10到地面，在腰鼓形铁笼的空间中有混凝土中的石子，说明吊环5与测绳3的相连点位置存在混凝土9，对应的深度即为工程桩水下混凝土面的深度，并可从深度编码器4或测绳3上的深度刻度得到。

本发明的有益效果如下：

该取样器结构简单、成本低廉、使用方便，它不仅避免了工程桩水下灌注混凝土时出现的混凝土超灌现象，从而节省了混凝土的用量，降低了施工成本，而且能准确判断水下灌注混凝土时混凝土面的深度，从而保证工程桩长度符合设计要求。

附图说明

图1为工程桩水下混凝土取样器结构示意图。

图2为工程桩水下混凝土取样器现场使用剖面图。

附图标记：1-手摇柄；2-测绳盒；3-测绳；4-深度编码器；5-吊环；6-取样头；7-铁圈；8-底盘；9-混凝土；10-钻孔；11-滑轮。

具体实施方式

如工程桩的设计桩长20m，设计桩径1m，工程桩顶离地面7m，地下水位面离地面3m，则具体实施方式如下：

实施例1——工程桩水下混凝土取样器；

①把一根直径8mm的钢筋7焊成直径100mm的铁圈6，并在铁圈6上焊上由直径8mm的钢筋7制成的、高度100mm、倒“U”形的吊环5；

②取一片厚度3mm的铁板，从铁板上剪一块直径50mm的圆形铁板，在圆形的铁板周边焊上宽度30mm的铁环，则底盘8制作完成；

③把八根直径8mm、长350mm的钢筋7上端焊在铁圈6上，钢筋7下端伸入底盘8的铁环内并焊在底盘8的铁环上，钢筋7间隔均匀分布，从而构成腰鼓形的铁笼，并保证钢筋7间有空隙；

④从测绳盒2的中轴上拉出直径3mm的测绳3，从SHO036深度编码器4的一端进入SHO036深度编码4的滚筒上；

⑤从SHO036深度编码器4另一端出来的测绳3再连接到吊环5上。

实施例2-当工程桩水下灌注混凝土时，利用工程桩水下混凝土取样器判断混凝土面深度的取样步骤如下：

①钻孔10深已达27m后，向钻孔10中灌注15.7m³(V_理＝1πr²＝20×3.14×0.5²＝15.7m³)混凝土9；

②在钻孔10边放置滑轮11，使深度编码器4和吊环5之间的测绳3搭在滑轮11上，并把已经焊在一起的吊环5、铁圈6、钢筋7、底盘8放置在钻孔10口，设吊环5与测绳3的相连点作为零点起始深度，且保证零点位置与地面平行；

③摇动手摇柄1，一边下放测绳3，一边观察深度编码器4或测绳3上的深度刻度，当吊环5与测绳3的相连点到达离地面7m后，提升测绳3二米，然后再下放测绳3，使吊环5与测绳3的相连点到达离地面7m处；

④提升测绳3，把已经焊在一起的吊环5、铁圈6、钢筋7、底盘8拉出钻孔10到地面，如发现由铁圈6、钢筋7、底盘8组成的铁笼中存在石子，说明离地

面7m处存在混凝土9，也即钻孔10中灌注15.7m³混凝土9后，水下混凝土9面到达设计的工程桩桩顶。

Claims (1)

1、一种用工程桩水下混凝土取样器在施工中进行取样的方法，该取样器的测绳盒(2)上装有一手摇柄(1)，从测绳盒(2)的中轴上引出的测绳(3)从深度编码器(4)的一端进入，与深度编码器(4)的滚筒相连后从另一端出来，测绳(3)再连接到吊环(5)上，吊环(5)焊接在铁圈(6)上，底盘(8)的周边上焊接铁环，钢筋(7)的上端焊在铁圈(6)上，钢筋(7)的下端焊在底盘(8)的铁环上，其取样步骤如下：

①当钻孔(10)的深度达到设计孔深时，灌注混凝土(9)到达设计工程桩桩顶深度；

②在钻孔(10)边放置滑轮(11)，将深度编码器(4)和吊环(5)之间的测绳(3)搭在滑轮(11)上，并把已经焊在一起的吊环(5)、铁圈(6)、钢筋(7)、底盘(8)放置在钻孔(10)口，设吊环(5)与测绳(3)的相连点作为零点起始深度，且保证零点位置与地面平行；

③摇动手摇柄(1)，一边下放测绳(3)，一边观察深度编码器(4)或测绳(3)上的深度刻度，当吊环(5)与测绳(3)的相连点到达设计的灌注混凝土(9)面或工程桩桩顶位置后，提升测绳(3)一至二米，然后再下放测绳(3)到设计的灌注混凝土(9)面的深度；

④摇动手摇柄(1)提升测绳(3)，把已经焊在一起的吊环(5)、铁圈(6)、钢筋(7)、底盘(8)拉出钻孔(10)到地面，在腰鼓形铁笼的空间中有混凝土中的石子，说明吊环(5)与测绳(3)的相连点位置存在混凝土(9)，对应的深度即为工程桩水下混凝土面的深度，并可从深度编码器(4)或测绳(3)上的深度刻度得到。

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